用于加工難斷屑材料的麻花鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工難斷肩材料的麻花鉆，屬于麻花鉆技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，所使用材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械性能不斷提高。在這些材料中，如不銹鋼、鋁合金、銅、高溫合金和鈦合金等屬于難加工材料。鉆削這些材料時(shí)，由于材料的韌性好，切肩不易折斷，又由于鉆削是半封閉加工，切肩不易排出，使得鉆削難以順利進(jìn)行。因此，鉆削這類難加工材料時(shí)，尤其是鉆削韌性大的材料時(shí)，斷肩處理尤為重要。切肩處理的關(guān)鍵就是須合理斷肩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于加工難斷肩材料的麻花鉆O
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]用于加工難斷肩材料的麻花鉆，特點(diǎn)是:包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述刀體上磨出有螺旋狀排肩槽，排肩槽之外的實(shí)體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部以及與其銜接的刃部，所述主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過(guò)渡圓弧段和第二頂角段。
[0006]進(jìn)一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過(guò)渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過(guò)渡圓弧段與第二頂角段連接點(diǎn)之間的徑向距離為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。
[0007]更進(jìn)一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述排肩部的軸向長(zhǎng)度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。
[0008]再進(jìn)一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述柄部的直徑是大于或等于dl的最小偶數(shù)值，其中dl是刃部的直徑。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0010]①采用大頂角與小頂角的雙頂角設(shè)計(jì)，使鐵肩經(jīng)過(guò)兩次變形，從而達(dá)到斷肩的效果;
[0011]②中心小頂角設(shè)計(jì)有利于鉆頭加工時(shí)的定心；
[0012]③大小頂角之間采用圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，減緩鉆頭磨損，同時(shí)能夠控制鐵肩形狀；
[0013]④適用于難斷肩材料的孔加工，有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷肩問(wèn)題，使得鐵肩順利排出，避免鐵肩劃傷孔壁。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本發(fā)明麻花鉆的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2:本發(fā)明另一種方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3:麻花鉆刃部的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖4:圖3中A部的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1、圖2所示，用于加工難斷肩材料的麻花鉆，包括刀體和柄部3，刀體和柄部3是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，刀體上磨出有螺旋狀排肩槽4，排肩槽4之外的實(shí)體部分為刀背5，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽4的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部2以及與其銜接的刃部I。
[0020]如圖3、圖4所示，主切削刃包含依次銜接的第一頂角段6、過(guò)渡圓弧段7和第二頂角段8。過(guò)渡圓弧段7位于第一頂角段6與第二頂角段8之間。
[0021]兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，定心效果好，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過(guò)渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過(guò)渡圓弧段與第二頂角段連接點(diǎn)之間的徑向距離d3為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。
[0022]排肩部的軸向長(zhǎng)度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。
[0023]柄部的直徑d2是大于或等于dl的最小偶數(shù)值，其中dl是刃部的直徑。長(zhǎng)度L2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN6535-HA設(shè)計(jì)，刀具總長(zhǎng)為L(zhǎng)。
[0024]采用大頂角與小頂角的雙頂角設(shè)計(jì)，使鐵肩經(jīng)過(guò)兩次變形，從而達(dá)到斷肩的效果；中心小頂角設(shè)計(jì)有利于鉆頭加工時(shí)的定心；大小頂角之間采用圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，減緩鉆頭磨損，同時(shí)能夠控制鐵肩形狀。
[0025]本發(fā)明適用于難斷肩材料的孔加工，傳統(tǒng)鉆頭在加工難斷肩材料時(shí)會(huì)由于纏肩導(dǎo)致加工阻力增大，嚴(yán)重導(dǎo)致斷刀，而本發(fā)明鉆頭能有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷肩問(wèn)題，使得鐵肩順利排出，避免鐵肩劃傷孔壁。
[0026]需要理解到的是:以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述刀體上磨出有螺旋狀排肩槽，排肩槽之外的實(shí)體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部以及與其銜接的刃部，所述主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過(guò)渡圓弧段和第二頂角段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過(guò)渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過(guò)渡圓弧段與第二頂角段連接點(diǎn)之間的徑向距離為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述排肩部的軸向長(zhǎng)度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述柄部的直徑是大于或等于dl的最小偶數(shù)值，其中dl是刃部的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于加工難斷屑材料的麻花鉆，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，刀體上磨出有螺旋狀排屑槽，排屑槽之外的實(shí)體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，刀體形成排屑部以及與其銜接的刃部，主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過(guò)渡圓弧段和第二頂角段。采用大頂角與小頂角的雙頂角設(shè)計(jì)，使鐵屑經(jīng)過(guò)兩次變形，達(dá)到斷屑的效果；中心小頂角設(shè)計(jì)有利于鉆頭加工時(shí)的定心；大小頂角之間采用圓弧過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，減緩鉆頭磨損，能夠控制鐵屑形狀；有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷屑問(wèn)題，使得鐵屑順利排出，避免鐵屑劃傷孔壁。
【IPC分類】B23B51/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105033329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534883
【發(fā)明人】仲益, 欒華健, 沈斌, 金章斌
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日