帶狀金屬材料自動化連續(xù)化沖壓機械裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具冷沖壓機械裝置，具體涉及帶狀金屬材料自動化連續(xù)化沖壓機械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前冷沖壓企業(yè)，大部分企業(yè)采用開式?jīng)_床，該種開式?jīng)_床一般采用腳踏樣式，即用腳踩一下開式?jīng)_床開關(guān)，開式?jīng)_床向下沖壓一下，不用腳踩開關(guān)就不沖壓，該種設(shè)備效率低下，自動化程度低下，不能適合目前飛速發(fā)展的工業(yè)企業(yè)的需要，所以必須對連續(xù)的，自動化的板材沖壓加以研究，革除過去的開式?jīng)_床自動化程度低下的弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述存在問題，提出了金屬板材自動沖裁機械設(shè)備。本發(fā)明將金屬板材卷繞在兩只固定定滑輪，然后用電機單獨驅(qū)動金屬板材進行間歇式前進。再用沖頭對板材進行連續(xù)沖壓，這樣自動化程度就大幅度提高了，而且定位準(zhǔn)確，沖壓件精度高，廢料自動卷繞，成品自動落入成品筐中，顯然自動化程度比原有的開式?jīng)_床沖壓速度快，效率高。
[0004]本發(fā)明涉及的技術(shù)解決方案:
[0005]該機械裝置由板料1、校直輥2、送料輥3、偏心輪4、連桿A5、單向離合器A6、拐桿7、齒輪8、連桿B9、出料輥10、廢料卷11、連桿C12、單向離合器B14、桿15、上微動開關(guān)16、下微動開關(guān)17、支架18、電動機19、小皮帶輪20、三角皮帶21、大皮帶輪22、壓機曲軸23、沖頭24、凹模25、調(diào)節(jié)塊26組成；所述的小皮帶輪20安裝在電動機19輸出端；所述的小皮帶輪20與大皮帶輪22通過三角皮帶21連接；所述的壓機曲軸23的一端通過鍵連接與大皮帶輪22裝配在一起、壓機曲軸23的另外一端通過鍵連接與偏心輪4裝配在一起；所述的沖頭24安裝在壓機曲軸23的下方；所述的連桿A5的一端通過銷軸與偏心輪4裝配在一起、連桿A5的另外一端通過銷軸與拐桿7裝配在一起；所述的拐桿7與單向離合器A6連接，所述的單向離合器A6內(nèi)部設(shè)置齒輪8，單向離合器A6與送料輥3間歇式嚙合；所述的板料I卷繞在固定支架上，然后通過上微動開關(guān)16、下微動開關(guān)17再傳送到送料輥3 ;所述的板料I在出料輥10的帶動下平直通過凹模25的上方；所述的凹模25安裝在沖頭24的正下方；沖裁后的板料I被卷在廢料卷11上，廢料卷11安裝在定滑輪上。所述的送料輥3與出料輥10上方設(shè)有彈簧，防止板料I在向右前進時沿著送料輥3表面滑動；所述的上微動開關(guān)16與下微動開關(guān)17安裝在支架18里。
[0006]本發(fā)明進一步技術(shù)解決方案是:
[0007]所述的校直輥2由單獨一臺電機驅(qū)動(未畫出)。以保證對板料I進行及時校直。即用上下校直輥2對被卷繞過板料I進行校直壓平以便于下一步對板料I進行沖裁。單獨一臺電機驅(qū)動直輥2，而不用電動機19驅(qū)動。
[0008]所述的板料I的厚度為0.4mm?1.5_。太厚的金屬板材就不容易卷繞在定滑輪上。太厚的板料I一般要送到油壓機上進行沖壓。
[0009]所述的凹模25的長度比沖頭24大0.3mm?0.8mm，所述的凹模25的寬度比沖頭24大0.2mm?0.6mm。可以根據(jù)被沖裁零件的大小設(shè)計不同的凹凸模間隙，板材I越厚，凹凸模間隙就越大，反之則越小。
[0010]所述的齒輪8的模數(shù)2mm?6mm。齒輪8的模數(shù)太大就會導(dǎo)致板料I向前移動的距離加大，會導(dǎo)致對位不精確。
[0011]所述的上微動開關(guān)16安裝在下微動開關(guān)17正上方，且上微動開關(guān)16與下微動開關(guān)17之間上下距離為3cm?4cm。如果被校直的板料I下垂過大，就會觸及下微動開關(guān)17，下微動開關(guān)17就會“通知”校直電機停止運轉(zhuǎn)；如果被校直的板料I拉得太緊而觸及上微動開關(guān)16，上微動開關(guān)16就會“通知”校直電機運轉(zhuǎn)。
[0012]所述的連桿B9與連桿C12通過鉸鏈連接，桿15與連桿C12通過鉸鏈連接。這樣使得板料I前進步調(diào)與板料I被沖壓的步調(diào)一致。
[0013]所述的電動機19為4.5千瓦三項異步電機。
[0014]所述的連桿A5設(shè)有調(diào)節(jié)塊26，即連桿A5的長度是可以調(diào)節(jié)的。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊26，從而改變連桿A5的長度，以便調(diào)整板料I每次進給長度。以適應(yīng)不同類型的沖壓件需要。
[0015]所述的偏心輪4上銷軸到圓心的距離為12cm?14cm。
[0016]本發(fā)明有益效果:
[0017](—)本發(fā)明將金屬板材卷繞在兩只固定定滑輪，然后用電機單獨驅(qū)動金屬板材進行間歇式前進。再用沖頭對板材進行連續(xù)沖壓，這樣自動化程度高，而且定位準(zhǔn)確，沖壓件精度高，廢料自動卷繞，成品自動落入成品筐中，顯然自動化程度比原有的開式?jīng)_床沖壓速度快，效率高。適用的金屬板材的寬度范圍大，適用的金屬板材的厚度范圍也廣。
[0018]( 二 )本發(fā)明采用的偏心輪上銷軸到圓心的距離是可以調(diào)節(jié)，而且連桿A5的長度是可以調(diào)節(jié)的，即每次金屬板材前進的距離可以微調(diào)，這樣可以適應(yīng)不同品種板材沖壓，而且沖壓速度高，對位精準(zhǔn)。凹模、凸模也可以根據(jù)沖壓的產(chǎn)品不同進行及時調(diào)換。
[0019](三)本發(fā)明的實用范圍廣，可以實用于鋼帶、銅帶、鋁帶等金屬帶材類的沖壓，設(shè)備價格低廉，可以替代多種進口的高價設(shè)備，設(shè)備實用方便，簡便容易操作，自動化程度高。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖1中:板料1、校直輥2、送料輥3、偏心輪4、連桿A5、單向離合器A6、拐桿7、齒輪8、連桿B9、出料輥10、廢料卷11、連桿C12、單向離合器B14、桿15、上微動開關(guān)16、下微動開關(guān)17、支架18、電動機19、小皮帶輪20、三角皮帶21、大皮帶輪22、壓機曲軸23、沖頭24、凹模25、調(diào)節(jié)塊26。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，開啟電動機19，電動機19帶動小皮帶輪20運轉(zhuǎn)，小皮帶輪20與大皮帶輪22通過三角皮帶21連接，達到一次減速。壓機曲軸23的一端通過鍵連接與大皮帶輪22裝配在一起、壓機曲軸23的另外一端通過鍵連接與偏心輪4裝配在一起。這樣壓機曲軸23就被電動機19調(diào)動上下運轉(zhuǎn)，壓機曲軸23在上下運轉(zhuǎn)過程中就帶動沖頭24對準(zhǔn)凹模25上方的板料I進行沖壓。為了使得沖頭24沖壓動作和板料I前進的動作一致，就設(shè)計了連桿A5的一端通過銷軸與偏心輪4裝配在一起、連桿A5的另外一