一種角度可調(diào)式鋁板熱軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角度可調(diào)式鋁板熱乳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm寬度以上，長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材，0.2mm以下為鋁材，200_寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步，最寬可做到600_的排材也比較多)。鋁板是指用鋁錠乳制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。鋁板主要用于:照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內(nèi)裝潢、天花板、汽車內(nèi)外裝飾、室內(nèi)裝飾品、航空航天以及軍事方面、機械零件加工等方向，用于非常廣泛。鋁板的制造流程主要包括熔煉、鑄錠、熱壓成型、冷軋等工序。熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的乳制。熱乳有以下優(yōu)點:(1)熱乳能顯著降低能耗，降低成本，熱乳時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗；(2)熱乳能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能；(3)熱乳通常采用大鑄錠，大壓下量乳制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。但是在熱乳過程中，招板將從進(jìn)料導(dǎo)向輥進(jìn)入壓棍，乳制后從出料導(dǎo)向輥出料。常用的熱乳裝置角度不可調(diào)，由于鋁板厚度不用，其彎曲能力也不同，故適用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種角度可調(diào)式鋁板熱乳裝置，實現(xiàn)鋁板進(jìn)料導(dǎo)向輥和壓輥之間的角度可調(diào)，有利于實現(xiàn)對不同型號的鋁板進(jìn)行乳制，適用性強。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種角度可調(diào)式鋁板熱乳裝置，它包括機架、壓輥、導(dǎo)向組件、壓輥清理機構(gòu)、角度調(diào)整機構(gòu)，所述角度調(diào)整機構(gòu)包括支承支座、頂板、鉸接球頭、升降絲桿、絲桿螺母、上支座、下支座、第一齒輪、第二齒輪、調(diào)整電機，所述機架的左端下方鉸接在支承支座上，所述支承支座固定在上支座上，所述頂板設(shè)置在機架的右端下方，所述絲桿螺母固定在上支座上，所述升降絲桿和絲桿螺母螺紋連接，所述鉸接球頭設(shè)置在升降絲桿的上端，所述鉸接球頭和頂板鉸接，所述第二齒輪同軸心設(shè)置在升降絲桿的下端，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，所述第一齒輪和調(diào)整電機同軸連接，所述調(diào)整電機固定在下支座上，所述壓輥數(shù)量為一對，并且相鄰可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，所述導(dǎo)向組件包括進(jìn)料導(dǎo)向輥、進(jìn)料導(dǎo)向輥支架、出料導(dǎo)向輥、出料導(dǎo)向輥支架，所述進(jìn)料導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向輥支架上，所述進(jìn)料導(dǎo)向輥支架固定在機架的右端，所述出料導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料導(dǎo)向輥支架上，所述出料導(dǎo)向輥支架安裝在機架的左側(cè)，所述壓輥清理機構(gòu)設(shè)置在出料導(dǎo)向輥的上下兩側(cè)，所述壓輥清理機構(gòu)包括L型支架、緊固螺釘、平移支架、第一鏈輪、第二鏈輪、平移鏈條、噴火支座、噴火桿頭、燃?xì)庵Ч?、燃?xì)饫酢鲃酉?、?qū)動電機，所述L型支架通過緊固螺釘安裝在機架上，所述平移支架固定在L型支架的上側(cè)，所述平移支架內(nèi)設(shè)置有鏈輪腔體，所述第一鏈輪和第二鏈輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在鏈輪腔體內(nèi)的兩側(cè)，所述平移鏈條環(huán)繞設(shè)置在第一鏈輪和第二鏈輪上，所述第二鏈輪通過傳動箱連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在L型支架上，所述噴火支座安裝在平移鏈條上，所述噴火桿頭設(shè)置在噴火支座的一側(cè)，所述噴火桿頭朝向壓輥，所述燃?xì)庵Ч艿囊欢诉B接噴火支座，所述燃?xì)庵Ч艿牧硪欢诉B接燃?xì)饫酢?br>[0005]進(jìn)一步地，所述噴火桿頭角度可調(diào)。
[0006]進(jìn)一步地，所述頂板的上端設(shè)置有緩沖墊。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:鋁板先經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向輥進(jìn)料，然后經(jīng)過壓輥實現(xiàn)乳制，經(jīng)過出料導(dǎo)向輥出料。驅(qū)動電機通過傳動箱帶動第二鏈輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，平移鏈條在第一鏈輪和第二鏈輪的帶動下，順時針或逆時針運動，帶動噴火支座向左或向右運動來回運動。燃?xì)饫豕ぷ?，燃?xì)饨?jīng)過燃?xì)庵Ч苓M(jìn)入噴火支座，燃?xì)庠趪娀饤U頭處燃燒，將粘附在壓輥上的微小易燃的顆粒物燃燒掉。當(dāng)鋁板的厚度或者型號改變時，調(diào)整電機通過第一齒輪、第二齒輪帶動升降絲桿快速轉(zhuǎn)動，升降絲桿向上或者向下運動，因為第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，所以第一齒輪和第二齒輪始終嚙合。升降絲桿通過鉸接球頭和頂板帶動機架繞著支承支座旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對鋁板進(jìn)料導(dǎo)向輥和壓輥之間的角度可調(diào)。頂板的上端設(shè)置有緩沖墊，緩沖墊有效減緩了機架的振動，有利于鋁板的乳制。噴火桿頭角度可調(diào)，有利于對壓輥進(jìn)行清理。本發(fā)明實現(xiàn)鋁板進(jìn)料導(dǎo)向輥和壓輥之間的角度可調(diào)，有利于實現(xiàn)對不同型號的鋁板進(jìn)行乳制，適用性強。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。
[0010]圖3為本發(fā)明壓輥清理機構(gòu)的B向視圖。
[0011]圖中:1.機架，2.壓輥，3.導(dǎo)向組件，4.壓輥清理機構(gòu)，5.角度調(diào)整機構(gòu)，6.支承支座，7.頂板，8.鉸接球頭，9.升降絲桿，10.絲桿螺母，11.上支座，12.下支座，13.第一齒輪，14.第二齒輪，15.調(diào)整電機，16.進(jìn)料導(dǎo)向輥，17.進(jìn)料導(dǎo)向輥支架，18.出料導(dǎo)向輥，19.出料導(dǎo)向輥支架，20.L型支架，21.緊固螺釘，22.平移支架，23.第一鏈輪，24.第二鏈輪，25.平移鏈條，26.噴火支座，27.噴火桿頭，28.燃?xì)庵Ч埽?9.燃?xì)饫酰?0.傳動箱，31.驅(qū)動電機，32.鏈輪腔體，33.緩沖墊。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種角度可調(diào)式鋁板熱乳裝置，它包括機架1、壓輥2、導(dǎo)向組件3、壓輥清理機構(gòu)4、角度調(diào)整機構(gòu)5，導(dǎo)向組件3實現(xiàn)了對鋁板進(jìn)出料的導(dǎo)向，壓輥清理機構(gòu)4實現(xiàn)了對壓輥2的清理，角度調(diào)整機構(gòu)5實現(xiàn)了機架I角度的調(diào)整，便于鋁板進(jìn)出料。所述角度調(diào)整機構(gòu)5包括支承支座6、頂板7、鉸接球頭8、升降絲桿9、絲桿螺母10、上支座11、下支座12、第一齒輪13、第二齒輪14、調(diào)整電機15，所述機架I的左端下方鉸接在支承支座6上，所述支承支座6固定