一種鋁板軋制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁板乳制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm寬度以上，長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材，0.2mm以下為鋁材，200_寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步，最寬可做到600_的排材也比較多)。鋁板是指用鋁錠乳制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。鋁板主要用于:照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內(nèi)裝潢、天花板、汽車內(nèi)外裝飾、室內(nèi)裝飾品、航空航天以及軍事方面、機(jī)械零件加工等方向，用于非常廣泛。鋁板的制造流程主要包括熔煉、鑄錠、熱壓成型、冷軋等工序。熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的乳制。熱乳有以下優(yōu)點(diǎn):(1)熱乳能顯著降低能耗，降低成本，熱乳時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗；(2)熱乳能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能；(3)熱乳通常采用大鑄錠，大壓下量乳制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。但是在熱乳過程中，常常需要進(jìn)行二次乳制，有利于鋁板成型，在二次乳制過程中，第二下壓輥由于長時(shí)間工作，輥體上常常帶有灰塵雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了鋁板的二次乳制質(zhì)量。在生產(chǎn)中，最常見的輥體清理方式是人工定期對輥體進(jìn)行清理，勞動強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁板乳制裝置，實(shí)現(xiàn)了對第二下壓輥表面的實(shí)時(shí)清理，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了鋁板的乳制質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁板乳制裝置，它包括機(jī)架、第一乳制組件、第二乳制組件、導(dǎo)向組件、冷卻組件、清理組件，所述第一乳制組件包括第一上壓輥和第一下壓輥，所述第一上壓輥和第一下壓輥都可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上，并且第一上壓輥和第一下壓輥上下相鄰不接觸，所述導(dǎo)向組件包括進(jìn)料導(dǎo)向輥、進(jìn)料導(dǎo)向輥支架、出料導(dǎo)向輥、出料導(dǎo)向輥支架，所述進(jìn)料導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向輥支架上，所述進(jìn)料導(dǎo)向輥支架固定在機(jī)架的右端，所述出料導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料導(dǎo)向輥支架上，所述出料導(dǎo)向輥支架安裝在機(jī)架的左側(cè)，所述第二乳制組件設(shè)置在出料導(dǎo)向輥的左側(cè)，所述第二乳制組件包括支承支座、第二上壓輥、第二下壓輥、第二上支架、第二下支架、橫梁、驅(qū)動氣缸、氣缸上支座、氣缸下支座、鉸接支座，所述第二下壓輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二下支架上，所述第二下支架固定安裝在支承支座上，所述鉸接支座固定在支承支座的左側(cè)，所述橫梁的左端鉸接在支承支座上，所述第二上支架安裝在橫梁右端的下方，所述第二上壓輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二上支架上，所述氣缸上支座安裝在橫梁中段的下側(cè)，所述氣缸下支座安裝在支承支座上，所述驅(qū)動氣缸的上下兩端分別鉸接在氣缸上支座和氣缸下支座上，所述清理組件包括氣噴頭和噴頭支架，所述噴頭支架安裝在機(jī)架的左側(cè)，所述氣噴頭可轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴頭支架上，所述清理組件設(shè)置在第二下壓輥的一側(cè)，所述清理組件包括上清理輥、下清理輥、上清理支架、下清理支架、清理簾、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動皮帶、驅(qū)動電機(jī)，所述上清理輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上清理支架上，所述上清理輥和第二下壓輥相鄰不接觸，所述上清理支架安裝在支承支座上，所述下清理輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在下清理支架上，所述清理簾環(huán)繞設(shè)置在上清理輥和下清理輥上，所述下清理輥的一側(cè)同軸心設(shè)置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅(qū)動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動電機(jī)同軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述出料導(dǎo)向輥和第二下壓輥的最高點(diǎn)處于同一水平面。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述清理簾上設(shè)置有竹炭纖維清理絨。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:第一乳制組件和第二乳制組件實(shí)現(xiàn)了對鋁板的乳制，導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)了對鋁板的導(dǎo)向作用，冷卻組件實(shí)現(xiàn)了對鋁板的降溫，清理組件實(shí)現(xiàn)了對第二下壓輥的實(shí)時(shí)清理。鋁板先經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向輥進(jìn)料，然后經(jīng)過第一上壓輥和第一下壓輥實(shí)現(xiàn)乳制，經(jīng)過出料導(dǎo)向輥出料，然后鋁板經(jīng)過第二上壓輥和第二下壓輥實(shí)現(xiàn)二次乳制。驅(qū)動氣缸的伸縮量的改變可實(shí)現(xiàn)對鋁板二次乳制力的改變。驅(qū)動電機(jī)通過第一皮帶輪、驅(qū)動皮帶和第二皮帶輪帶動下清理輥快速轉(zhuǎn)動，清理簾在上清理輥和下清理輥上實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對第二下壓輥的實(shí)時(shí)清理。出料導(dǎo)向輥和第二下壓輥的最高點(diǎn)處于同一水平面，有利于減少在加工過程中鋁板的變形。氣噴頭角度可調(diào)，有利于對鋁板進(jìn)行冷卻。清理簾上設(shè)置有竹炭纖維清理絨，清理效果好，使用壽命長。驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對第二下壓輥表面的實(shí)時(shí)清理，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了鋁板的乳制質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的局部放大圖A。
[0011]圖中:1.機(jī)架，2.第一乳制組件，3.第二乳制組件，4.導(dǎo)向組件，5.冷卻組件，6.清理組件，7.第一上壓輥，8.第一下壓輥，9.進(jìn)料導(dǎo)向輥，10.進(jìn)料導(dǎo)向輥支架，11.出料導(dǎo)向輥，12.出料導(dǎo)向輥支架，13.支承支座，14.第二上壓輥，15.第二下壓輥，16.第二上支架，17.第二下支架，18.橫梁，19.驅(qū)動氣缸，20.氣缸上支座，21.氣缸下支座，22.鉸接支座，23.氣噴頭，24.噴頭支架，25.上清理輥，26.下清理輥，27.上清理支架，28.下清理支架，29.清理簾，30.第一皮帶輪，31.第二皮帶輪，32.驅(qū)動皮帶，33.驅(qū)動電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1和圖2所示，一種鋁板乳制裝置，它包括機(jī)架1、第一乳制組件2、第二乳制組件3、導(dǎo)向組件4、冷卻組件5、清理組件6，第一乳制組件2和第二乳制組件3實(shí)現(xiàn)了對鋁板的乳制，導(dǎo)向組件4實(shí)現(xiàn)了對鋁板的導(dǎo)向作用，冷卻組件5實(shí)現(xiàn)了對鋁板的降溫，清理組件6實(shí)現(xiàn)了對第二下壓輥15的實(shí)時(shí)清理。所述第一乳制組件2包括第一上壓輥7和第一下壓輥8，所述第一上壓輥7和第一下壓輥8都可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架I上，并且第一上壓