一種專用低速重型車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及車床加工設備技術領域，特別是涉及一種專用低速重型車床。
【背景技術】
[0002]乳輥是乳鋼廠在生產鋼材的重要零件、是使金屬產生塑性變形的工具，乳輥在乳鋼過程中會受到鋼材的壓力、溫度等因素的影響而產生磨損，故也是最大的消耗品；乳輥具有質量重，價格貴等特點；舊乳輥的輥軸的重復使用不僅能降低乳輥的生產成本，而且能節(jié)約資源，減少排放，是可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經濟；而舊乳輥輥軸的重復利用需大量的外圓車削工作。
[0003]目前大型軸類零件外圓的車削多是通過大型落地車床進行車削加工，大型落地車床的功能齊備，能夠車削各種零件的內外圓柱面、端面、圓弧等成型表面及螺牙，是加工各種軸類零件、模具以及大平面盤類、環(huán)類零件的理想設備。
[0004]但對于簡單的舊乳輥輥軸重復利用的外圓車削來說，大型落地車床購置成本高、占地面積大、利用率低(大型落地車床功能較多)，且大型落地車床的結構復雜、操作、保養(yǎng)、維修復雜。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例中提供了一種專用低速重型車床，以解決現有技術中對舊乳輥輥軸重復利用的車削過程中，大型落地車床的利用率低、成本高以及加工效率慢的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術方案:
[0007]本發(fā)明提供一種專用低速重型車床，所述專用低速重型車床包括:床身、床頭箱、尾座、溜板箱和刀架；
[0008]所述床身上表面沿長度方向設置有床身導軌，所述床頭箱固定設置于所述床身導軌一端、且與所述床身上表面接觸，所述尾座和溜板箱均滑動設置于所述床身導軌上，且所述溜板箱位于所述床頭箱和尾座之間；
[0009]所述床頭箱上設置有卡盤，所述卡盤朝向所述尾座、且沿與所述床身導軌平行的軸線旋轉，所述床頭箱電連接電磁調速電動機；
[0010]所述刀架設置于所述溜板箱上表面，所述刀架與所述溜板箱上表面通過縱向導軌滑動連接，所述縱向導軌與所述床身導軌垂直；
[0011]所述溜板箱分別電連接第一電動機和第二電動機，所述第一電動機和第二電動機均驅動所述溜板箱和刀架移動，所述第二電動機上設置有減速機。
[0012]優(yōu)選的，所述溜板箱包括溜板箱移動齒輪、絲桿和齒輪傳動機構，所述絲桿與所述縱向導軌平行，所述齒輪傳動機構包括電動機齒輪傳動機構、第一齒輪傳動結構和第二齒輪傳動結構，所述齒輪傳動機構分別包括多個傳動齒輪，所述電動機齒輪傳動機構分別與所述第一電動機和第二電動機連接、且分別與所述第一齒輪傳動結構和第二齒輪傳動結構連接；
[0013]所述第一齒輪傳動機構帶動所述溜板箱移動齒輪運動，所述第二齒輪傳動機構帶動所述絲桿運動。
[0014]優(yōu)選的，所述齒輪傳動機構均包括電磁離合器，所述電動機齒輪傳動機構分別通過所述電磁離合器連接且?guī)铀龅谝积X輪傳動機構和第二齒輪傳動機構。
[0015]優(yōu)選的，所述溜板箱還包括溜板箱移動手輪，所述溜板箱移動手輪與所述溜板箱移動齒輪連接。
[0016]優(yōu)選的，所述溜板箱還包括刀架進給手柄，所述刀架進給手柄與所述絲桿連接。
[0017]優(yōu)選的，所述床身上設置有齒條，所述齒條與所述床身導軌平行、且與所述溜板箱移動齒輪嚙合。
[0018]優(yōu)選的，所述尾座上設置有與所述齒條嚙合的尾座移動齒輪。
[0019]優(yōu)選的，所述床身導軌為兩條平行的三角形軌道。
[0020]優(yōu)選的，所述縱向導軌設置為燕尾槽導軌結構。
[0021]優(yōu)選的，所述尾座正對所述卡盤一面設置有頂尖，所述頂尖的尖端部位于所述軸線上；
[0022]所述尾座上還設置有頂尖移動手輪、尾座鎖緊螺母和頂尖鎖緊螺母，所述頂尖移動手輪控制所述頂尖的移動，所述尾座鎖緊螺母鎖緊所述尾座，所述頂尖鎖緊螺母鎖緊所述頂尖。
[0023]本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明提供的專用低速重型車床包括床身、床頭箱、尾座、溜板箱和刀架，床身上表面沿長度方向設置有床身導軌，床頭箱固定設置于床身導軌一端、且與床身上表面接觸，尾座和溜板箱均滑動設置于床身導軌上，且溜板箱位于床頭箱和尾座之間；床頭箱上設置有卡盤，卡盤朝向尾座、且沿與床身導軌平行的軸線旋轉，床頭箱電連接電磁調速電動機；刀架設置于溜板箱上表面，刀架與溜板箱上表面通過縱向導軌滑動連接，縱向導軌與床身導軌垂直。其中卡盤的旋轉軸與尾座上頂尖的中軸線重合、且與床身導軌平行，保證工件穩(wěn)定固定在卡盤與尾座之間、且在卡盤的帶動下旋轉。
[0024]溜板箱分別電連接第一電動機和第二電動機，第一電動機和第二電動機分別驅動溜板箱和刀架移動，第二電動機上設置有減速機。第一電動機用來驅動溜板箱和刀架的快速移動，使溜板箱移動到需要加工工件所在的位置，以及刀架快速移動到工件需要車削的位置。第二電動機主要用來驅動溜板箱和刀架在加工過程中慢速移動、并自動進給加工。
[0025]由以上描述可知，本發(fā)明中床頭箱上設置有電磁調速電動機，溜板箱上也設置有第一電動機和第二電動機，不同的電動機分別用來驅動不同部件，跟現有技術相比不僅簡化了傳動機構和操作步驟，同時電磁調速電動機只用來驅動卡盤的旋轉，不再用來同時驅動溜板箱和刀架，減少了動力損耗；第一電動機和第二電動機只用來驅動溜板箱和刀架，增大刀架的進刀動力，使刀架的切削量增大，從而提高車削加工效率。在第二電動機上設置減速機來降低電動機的轉速，從而降低溜板箱和刀架的進給速度。
[0026]另外，將驅動卡盤和溜板箱與刀架的電動機分開設置，在簡化機床傳動機構的同時，大大降低了設備制造成本和維修保養(yǎng)成本。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種專用低速重型車床主視結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種專用低速重型車床溜板箱結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種專用低速重型車床俯視結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種專用低速重型車床右視結構示意圖；
[0032]圖1-4中，符號表不:
[0033]1-床頭箱，2-床身，3-溜板箱，4-刀架，5-尾座，6-床身導軌，7-縱向導軌，8_絲桿，9_減速機，11_電磁調速電動機，12-主軸，13-卡盤，14-齒輪機構，21-齒條，31-第一電動機，32-第二電動機，33-電磁離合器，34-齒輪傳動機構，35-溜板箱移動齒輪，36-溜板箱移動手輪，41-刀架座，42-刀架進給手柄，51-尾座移動齒輪，52-頂尖，53-頂尖鎖緊螺母，54-尾座鎖緊螺母，55-頂尖移動手輪，331-第一電磁離合器，332-第二電磁離合器，333-第三電磁離合器，61-A齒輪，62-B齒輪，63-軸，64-D齒輪，65-E齒輪，66-F傘齒，67-G傘齒，68-H齒輪，69-1齒輪，610-J齒輪，611-K齒輪，612-L齒輪，613-M齒輪，614-N齒輪，615-0齒輪，616-P齒輪，617-Q齒輪，618-R齒輪，