油封孔用鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油封孔用鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在隨著生產(chǎn)任務(wù)的加重，以及外貿(mào)類(lèi)產(chǎn)品的出口量逐漸攀升，減震器底筒油封孔表面粗糙度質(zhì)量有待提高，對(duì)油封孔加工用鏜刀的要求也就越來(lái)越高。然而，鏜刀原來(lái)的結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)的問(wèn)題，刀具設(shè)計(jì)為兩部分，直接造成加工工序分散，需分兩次加工完成，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]加工過(guò)程首先由油封挖刀，對(duì)油封孔、復(fù)合套孔進(jìn)行粗加工，然后由油封鉸刀再進(jìn)行鉸孔，完成整個(gè)孔系的加工。具體作業(yè)過(guò)程如下:油封孔挖刀通過(guò)莫氏錐柄安裝在機(jī)床主軸上，工件固定在夾具上，主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)給對(duì)油封孔、復(fù)合套孔及復(fù)合套孔端面進(jìn)行加工。將加工完成后的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至鉸孔設(shè)備旁，對(duì)油封孔、復(fù)合套孔進(jìn)行鉸孔加工。鉸刀通過(guò)莫氏錐柄安裝在鉆床上，雙手持工件將鉸刀緩慢套入油封孔及復(fù)合套孔內(nèi)，完成孔系的精加工。由于刀具無(wú)法一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔整個(gè)孔系的粗精加工，因此該工序拆分為兩個(gè)工序，過(guò)程中將增加物流轉(zhuǎn)運(yùn)，且鉸孔過(guò)程由人工控制，加工尺寸精度及內(nèi)孔粗糙度等無(wú)法保證，產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的隱患，作業(yè)安全危險(xiǎn)系數(shù)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油封孔用鏜刀，能夠一次性完成底筒油封孔粗精加工，減少裝夾工序和定位誤差，提高其加工精度和生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種油封孔用鏜刀，包括刀體，刀體后端開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有多個(gè)倒角刀片、端面切削刀片以及用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，所述復(fù)合切削刀片沿刀體周向分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述倒角刀片和端面切削刀片沿刀體周向交替分布。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，可以一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔、復(fù)合套孔端面和倒角整個(gè)孔系的粗精加工，不用重新裝夾定位和更換刀具，避免二次定位造成的基準(zhǔn)誤差，提升了產(chǎn)品的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。
[0007]作為優(yōu)選:所述復(fù)合切削刀片為兩組，兩組復(fù)合切削刀片以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，每組復(fù)合切削刀片為兩片，兩片之間的夾角為80°，相鄰的刀片之間設(shè)置有排肩槽。
[0008]作為優(yōu)選:所述復(fù)合切削刀片前端面伸出所述刀體前端面的長(zhǎng)度為1mm，復(fù)合切肖IJ刀片從前至后依次為主孔導(dǎo)向切削刃、復(fù)合套孔切削刃、油封孔切削刃，所述主孔導(dǎo)向切削刃與水平面成30°夾角，所述復(fù)合套孔切削刃的加工半徑小于油封孔切削刃的加工半徑。
[0009]作為優(yōu)選:所述復(fù)合切削刀片寬度為3mm，復(fù)合切削刀片的刀刃寬度為lmm-1.2mm，所述復(fù)合切削刀片外側(cè)面的傾角為12°。
[0010]作為優(yōu)選:所述倒角刀片、端面切削刀片均為兩個(gè)，兩個(gè)倒角刀片和兩個(gè)端面切削刀片分別以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，且在軸向分別與4個(gè)復(fù)合切削刀片對(duì)應(yīng)。
[0011]作為優(yōu)選:所述倒角刀片的加工半徑為22mm，該倒角刀片前端與水平面成45°，所述端面切削刀片的加工半徑為26mm。
[0012]作為優(yōu)選:所述端面切削刀片的長(zhǎng)度為12mm，所述復(fù)合套孔切削刃的長(zhǎng)度為10mm，油封孔切削刃的長(zhǎng)度為8.6mm-8.7mm，所述主孔導(dǎo)向切削刃的長(zhǎng)度為6mm。
[0013]作為優(yōu)選:所述倒角刀片、端面切削刀片和復(fù)合切削刀片外側(cè)面的粗糙度為Ra0.2。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:可以一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔、復(fù)合套孔端面和倒角整個(gè)孔系的粗精加工，不用重新裝夾定位和更換刀具，避免二次定位造成的基準(zhǔn)誤差，提升了產(chǎn)品的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。切削刃由兩個(gè)更改設(shè)計(jì)為四個(gè)，使用壽命大大的增加，現(xiàn)刀具壽命為原有刀具的2倍以上。原有刀具設(shè)計(jì)為復(fù)合一體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)刀具價(jià)格為原有刀具價(jià)格的二分之一，降低了刀具制造成本。原鉸刀鉸孔后，油封孔及復(fù)合套表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra3.2um上下，現(xiàn)刀具鏜孔后，油封孔及復(fù)合套孔粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.Sum以下，且使得油封孔與復(fù)合套孔的同軸度得到了非常好的保證，極大的提高了產(chǎn)品內(nèi)孔質(zhì)量，降低了減震器成品油封發(fā)生漏油的隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中的B向視圖。
[0019]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0020]I 刀體
[0021]2螺紋連接孔
[0022]3復(fù)合切削刀片
[0023]31主孔導(dǎo)向切削刃
[0024]32復(fù)合套孔切削刃
[0025]33油封孔切削刃
[0026]4倒角刀片
[0027]5端面切削刀片
[0028]6排肩槽
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0030]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種油封孔用鏜刀，包括刀體1，刀體I后端開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔2，刀體I前部設(shè)置有多個(gè)倒角刀片4、端面切削刀片5以及用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片3，復(fù)合切削刀片3沿刀體I周向分布在刀體I前端，倒角刀片4和端面切削刀片5設(shè)置在復(fù)合切削刀片3后方的刀體I上，倒角刀片4和端面切削刀片5均為兩片，并沿刀體I周向交替分布。
[0031]復(fù)合切削刀片3為兩組，兩組復(fù)合切削刀片3以刀體I軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，每組復(fù)合切削刀片3為兩片，兩片之間的夾角為80°，相鄰的刀片之間設(shè)置有排肩槽6，復(fù)合切削刀片3前端面伸出刀體I前端面的長(zhǎng)度為1mm，復(fù)合切削刀片3從前至后依次為主孔導(dǎo)向切削刃31、復(fù)合套孔切削刃32和油封孔切削刃33，主孔導(dǎo)向切削刃31與水平面成30°夾角，復(fù)合套孔切削刃32的加工半徑小于油封孔切削刃33的加工半徑。復(fù)合切削刀片3寬度為3mm，復(fù)合切削刀片3的刀刃寬度為lmm-l.2mm，本例中取1.1mm，復(fù)合切削刀片3外側(cè)面的傾角為12°。
[0032]兩個(gè)倒角刀片4和兩個(gè)端面切削刀片5分別以刀體I軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，且在軸向分別與4個(gè)復(fù)合切削刀片3對(duì)應(yīng)。倒角刀片4的加工半徑為22mm，該倒角刀片4前端與水平面成45°，端面切削刀片5的加工半徑為26mm。端面切削刀片5的長(zhǎng)度為12mm，復(fù)合套孔切削刃32的長(zhǎng)度為10mm，油封孔切削刃33的長(zhǎng)度為8.6mm_8.7mm，本例中去8.6mm，主孔導(dǎo)向切削刃31的長(zhǎng)度為6_，倒角刀片4、端面切削刀片5和復(fù)合切削刀片3外側(cè)面的粗糙度為Ra0.2。
[0033]加工時(shí)，將刀具設(shè)計(jì)為4刃復(fù)合切削式結(jié)構(gòu)，鏜刀通過(guò)莫氏5號(hào)錐柄安裝在機(jī)床主軸上，刀桿與鏜刀螺紋連接拉緊刀具，工件固定在夾具上，主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)給對(duì)油封孔、復(fù)合套孔及復(fù)合套孔端面進(jìn)行加工，完成整個(gè)孔系的加工，一次性加工完成，減小基準(zhǔn)誤差。
[0034]切削刃由兩個(gè)更改設(shè)計(jì)為四個(gè)，使用壽命大大的增加，現(xiàn)刀具壽命為原有刀具的2倍以上。原有刀具設(shè)計(jì)為復(fù)合一體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)刀具價(jià)格為原有刀具價(jià)格的二分之一，降低了刀具制造成本。原鉸刀鉸孔后，油封孔及復(fù)合套表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra3.2um上下，現(xiàn)刀具鏜孔后，油封孔及復(fù)合套孔粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.Sum以下，且使得油封孔與復(fù)合套孔的同軸度得到了非常好的保證，極大的提高了產(chǎn)品內(nèi)孔質(zhì)量，降低了成品油封發(fā)生漏油的隱患。
[0035]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵至
ΠΠ O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油封孔用鏜刀，其特征在于:包括刀體，刀體后端開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有多個(gè)倒角刀片、端面切削刀片以及用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，所述復(fù)合切削刀片沿刀體周向分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述倒角刀片和端面切削刀片沿刀體周向交替分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述復(fù)合切削刀片為兩組，兩組復(fù)合切削刀片以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，每組復(fù)合切削刀片為兩片，兩片之間的夾角為80°，相鄰的刀片之間設(shè)置有排肩槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述復(fù)合切削刀片前端面伸出所述刀體前端面的長(zhǎng)度為1mm，復(fù)合切削刀片從前至后依次為主孔導(dǎo)向切削刃、復(fù)合套孔切削刃、油封孔切削刃，所述主孔導(dǎo)向切削刃與水平面成30°夾角，所述復(fù)合套孔切削刃的加工半徑小于油封孔切削刃的加工半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述復(fù)合切削刀片寬度為3_，復(fù)合切削刀片的刀刃寬度為lmm-1.2_，所述復(fù)合切削刀片外側(cè)面的傾角為12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述倒角刀片、端面切削刀片均為兩個(gè)，兩個(gè)倒角刀片和兩個(gè)端面切削刀片分別以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，且在軸向分別與4個(gè)復(fù)合切削刀片對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述倒角刀片的加工半徑為22_，該倒角刀片前端與水平面成45°，所述端面切削刀片的加工半徑為26_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述端面切削刀片的長(zhǎng)度為12mm，所述復(fù)合套孔切削刃的長(zhǎng)度為10mm，油封孔切削刃的長(zhǎng)度為8.6mm_8.7mm，所述主孔導(dǎo)向切削刃的長(zhǎng)度為6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封孔用鏜刀，其特征在于:所述倒角刀片、端面切削刀片和復(fù)合切削刀片外側(cè)面的粗糙度為Ra0.2。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種油封孔用鏜刀，包括刀體，刀體后端開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有多個(gè)倒角刀片、端面切削刀片以及用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，所述復(fù)合切削刀片沿刀體周向分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述倒角刀片和端面切削刀片沿刀體周向交替分布。本實(shí)用新型可以一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔、復(fù)合套孔端面和倒角整個(gè)孔系的粗精加工，不用重新裝夾定位和更換刀具，避免二次定位造成的基準(zhǔn)誤差，提升了產(chǎn)品的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。
【IPC分類(lèi)】B23B27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204366076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420761310
【發(fā)明人】黃強(qiáng), 李耀勇, 譚慶洪, 張 杰, 田祥云, 翁長(zhǎng)江, 周明元, 楊志明
【申請(qǐng)人】重慶耀勇減震器有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日