一種銑床及其銑缺口夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銑缺口夾具。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述銑缺口夾具的銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)銑床的夾具落后，夾具采用套筒式夾具，通過手動(dòng)調(diào)整夾具，不僅工人工作量較高，還加工效率較低，精度不高。
[0003]綜上所述，如何有效地解決銑床的夾具加工效率較低等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種銑缺口夾具，有效地解決了銑床的夾具加工效率較低等問題；本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述銑缺口夾具的銑床。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種銑缺口夾具，包括固定于銑床本體上的夾具基座、固定于所述夾具基座上的底板、固定于所述底板第一端的限位板和第二端的連接板、固定于所述限位板上靠近所述連接板一側(cè)的導(dǎo)柱、套裝于所述導(dǎo)柱上的定位板，以及驅(qū)動(dòng)所述定位板沿所述導(dǎo)柱移動(dòng)的伸縮缸，所述限位板上具有用于夾緊工件的限位套，所述定位板上與所述限位套相對(duì)應(yīng)的位置處具有定位套。
[0007]優(yōu)選地，所述伸縮缸固定于所述連接板上，所述伸縮缸的伸縮桿與所述定位板連接，所述伸縮缸的缸體位于遠(yuǎn)離所述定位板的一側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，還包括連接所述伸縮桿和所述定位板的連接盤，所述連接盤的連接頭與所述伸縮桿連接，所述連接盤的盤體部與所述定位板連接。
[0009]優(yōu)選地，所述定位套上具有定位銷。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，所述底板上設(shè)置有支撐所述導(dǎo)柱的支撐塊。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐塊位于所述限位板和所述連接板之間，所述支撐塊具體為V型塊。
[0012]優(yōu)選地，所述定位板與所述導(dǎo)柱之間設(shè)置有滑套。
[0013]優(yōu)選地，所述伸縮缸具體為氣缸。
[0014]本發(fā)明還提供一種銑床，包括銑床本體以及安裝于所述銑床本體上的銑缺口夾具，所述銑缺口夾具具體為上述任一項(xiàng)所述的銑缺口夾具。
[0015]本發(fā)明所提供的銑缺口夾具，包括夾具基座、底板、限位板、連接板、導(dǎo)柱、定位板，以及伸縮缸，夾具基座固定于銑床本體上，底板固定于夾具基座上，底板包括第一端和第二端，限位板固定于第一端的上，連接板固定于第二端上，導(dǎo)柱固定于限位板上靠近連接板的一側(cè)，定位板套裝于導(dǎo)柱上，限位板上具有限位套，定位板上與限位套相對(duì)應(yīng)的位置處具有定位套，限位套和定位套用于夾緊工件。伸縮缸與定位板相連接，驅(qū)動(dòng)定位板沿導(dǎo)柱移動(dòng)。
[0016]本發(fā)明所提供的銑缺口夾具通過伸縮缸推動(dòng)定位板沿導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可以多方位加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，可以多方位的銑缺口，此種方式大大提高了工作效率，也提高了穩(wěn)定性和產(chǎn)品精度。
[0017]本發(fā)明還提供一種銑床，包括銑床本體以及安裝于銑床本體上的銑缺口夾具，該銑缺口夾具具體為上述任一種銑缺口夾具。由于上述的銑缺口夾具具有上述技術(shù)效果，具有該銑缺口夾具的銑床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明中一種【具體實(shí)施方式】所提供的銑缺口夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中標(biāo)記如下:
[0021]1-夾具基座、2-底板、3-限位板、4-定位板、5-連接板、6_連接盤、7_導(dǎo)柱、8-滑套、9-定位套、10-定位銷、11-限位套、12-支撐塊、13-伸縮缸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種銑缺口夾具，有效地解決了銑床的夾具加工效率較低等問題；本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述銑缺口夾具的銑床。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明中一種【具體實(shí)施方式】所提供的銑缺口夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的銑缺口夾具，包括夾具基座1、底板2、限位板3、連接板5、導(dǎo)柱7、定位板4，以及伸縮缸13，夾具基座1固定于銑床本體上，底板2固定于夾具基座1上，底板2包括第一端和第二端，限位板3固定于第一端的上，連接板5固定于第二端上，導(dǎo)柱7固定于限位板3上靠近連接板5的一側(cè)，定位板4套裝于導(dǎo)柱7上，限位板3上具有限位套11，定位板4上與限位套11相對(duì)應(yīng)的位置處具有定位套9，限位套11和定位套9用于夾緊工件。伸縮缸13與定位板4相連接，驅(qū)動(dòng)定位板4沿導(dǎo)柱7移動(dòng)。
[0026]本發(fā)明所提供的銑缺口夾具通過伸縮缸13推動(dòng)定位板4沿導(dǎo)柱7運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可以多方位加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，可以多方位的銑缺口，此種方式大大提高了工作效率，也提尚了穩(wěn)定性和廣品精度。
[0027]上述銑缺口夾具僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，伸縮缸13固定于連接板5上，便于固定伸縮缸13。伸縮缸13的伸縮桿與定位板4連接，伸縮缸13的缸體位于遠(yuǎn)離定位板4的一側(cè)，伸縮桿伸出時(shí)定位板4靠近限位板3，夾具夾緊工件；反之，伸縮桿收縮時(shí)定位板4遠(yuǎn)離限位板3，松開工件，控制方便，操作簡(jiǎn)單。
[0028]在上述【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)銑缺口夾具進(jìn)行若干改變，還包括連接盤6，連接盤6連接伸縮桿和定位板4，連接盤6包括連接頭和盤體部，連接頭與伸縮桿連接，盤體部與定位板4連接，易于連接，固定牢固。
[0029]顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述【具體實(shí)施方式】中的定位套9進(jìn)行若干改變，定位套9上具有定位銷10，使定位套9和工件定位更加準(zhǔn)確。
[0030]需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的銑缺口夾具不應(yīng)被限制于此種情形，導(dǎo)柱7的數(shù)量不受限制，比如設(shè)置兩根導(dǎo)柱7，保證定位板4運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。底板2上設(shè)置有支撐導(dǎo)柱7的支撐塊12，使導(dǎo)柱7受力平衡，提高穩(wěn)定性。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支撐塊12位于限位板3和連接板5之間，保證導(dǎo)柱7受力盡量平衡，支撐塊12具體為V型塊，便于支撐導(dǎo)柱7，并且支撐點(diǎn)較為固定，導(dǎo)柱7不易晃動(dòng)。
[0032]本發(fā)明所提供的銑缺口夾具，在其它部件不改變的情況下，定位板4與導(dǎo)柱7之間設(shè)置有滑套8，減少導(dǎo)柱7和定位板4之間的磨損，使定位板4沿導(dǎo)柱7滑動(dòng)更加順暢。
[0033]對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的銑缺口夾具，伸縮缸13具體為氣缸，驅(qū)動(dòng)力較大，便于控制，節(jié)省能源。當(dāng)然，氣缸只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是唯一的，還可以是其它適宜的伸縮缸13，比如油缸。
[0034]基于上述實(shí)施例中提供的銑缺口夾具，本發(fā)明還提供了一種銑床，該銑床包括銑床本體以及安裝于銑床本體上的銑缺口夾具，其中銑缺口夾具為上述實(shí)施例中任意一種銑缺口夾具。由于該銑床采用了上述實(shí)施例中的銑缺口夾具，所以該銑床的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑缺口夾具，其特征在于，包括固定于銑床本體上的夾具基座(1)、固定于所述夾具基座(1)上的底板(2)、固定于所述底板(2)第一端的限位板(3)和第二端的連接板(5)、固定于所述限位板(3)上靠近所述連接板(5) —側(cè)的導(dǎo)柱(7)、套裝于所述導(dǎo)柱(7)上的定位板(4)，以及驅(qū)動(dòng)所述定位板(4)沿所述導(dǎo)柱(7)移動(dòng)的伸縮缸(13)，所述限位板(3)上具有用于夾緊工件的限位套(11)，所述定位板(4)上與所述限位套(11)相對(duì)應(yīng)的位置處具有定位套(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述伸縮缸(13)固定于所述連接板(5)上，所述伸縮缸(13)的伸縮桿與所述定位板(4)連接，所述伸縮缸(13)的缸體位于遠(yuǎn)離所述定位板(4)的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑缺口夾具，其特征在于，還包括連接所述伸縮桿和所述定位板(4)的連接盤(6)，所述連接盤(6)的連接頭與所述伸縮桿連接，所述連接盤(6)的盤體部與所述定位板(4)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述定位套(9)上具有定位銷(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述導(dǎo)柱(7)的數(shù)量為兩根，所述底板(2)上設(shè)置有支撐所述導(dǎo)柱(7)的支撐塊(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述支撐塊(12)位于所述限位板(3)和所述連接板(5)之間，所述支撐塊(12)具體為V型塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述定位板(4)與所述導(dǎo)柱(7)之間設(shè)置有滑套(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑缺口夾具，其特征在于，所述伸縮缸(13)具體為氣缸。9.一種銑床，包括銑床本體以及安裝于所述銑床本體上的銑缺口夾具，其特征在于，所述銑缺口夾具具體為權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的銑缺口夾具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑缺口夾具，包括固定于銑床本體上的夾具基座(1)、固定于所述夾具基座(1)上的底板(2)、固定于所述底板(2)第一端的限位板(3)和第二端的連接板(5)、固定于所述限位板(3)上靠近所述連接板(5)一側(cè)的導(dǎo)柱(7)、套裝于所述導(dǎo)柱(7)上的定位板(4)，以及驅(qū)動(dòng)所述定位板(4)沿所述導(dǎo)柱(7)移動(dòng)的伸縮缸(13)，所述限位板(3)上具有用于夾緊工件的限位套(11)，所述定位板(4)上與所述限位套(11)相對(duì)應(yīng)的位置處具有定位套(9)。該銑缺口夾具有效地解決了銑床的夾具加工效率較低等問題。本發(fā)明還公開了一種包括上述銑缺口夾具的銑床。
【IPC分類】B23Q3/08, B23C9/00
【公開號(hào)】CN105234717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510794689
【發(fā)明人】段全
【申請(qǐng)人】重慶勝利工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日