氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種間隙調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及一種氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，屬于鍵帽組裝設(shè)備用機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)生活中，各種筆記型計(jì)算機(jī)或是按鍵類產(chǎn)品，皆設(shè)有鍵盤(pán)作為輸入裝置。然而，鍵盤(pán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨著匹配相應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而不同，從而對(duì)應(yīng)改變鍵帽的組裝要求；對(duì)于鍵帽組裝，不同鍵盤(pán)結(jié)構(gòu)決定鍵帽設(shè)置間隙有所不同，所以鍵帽組裝中需要對(duì)其進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)。
[0003]從組裝方面考慮，目前的鍵帽組裝傳統(tǒng)依靠手工組裝的方式，比較先進(jìn)的技術(shù)也僅僅依靠振動(dòng)盤(pán)的方式整列鍵帽組裝，功能鍵還是需要人工裝配，造成生產(chǎn)效率較低，制造成本較高的問(wèn)題；而且鍵帽間隙調(diào)節(jié)更是依賴人工調(diào)節(jié)，存在調(diào)節(jié)效率低、精度低，調(diào)節(jié)誤差大等不足，直接影響鍵帽組裝的效率和準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，特別適用于鍵帽組裝中實(shí)現(xiàn)鍵帽的縮間隙。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，不僅自動(dòng)化程度高、大幅提升生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本，而且間隙調(diào)節(jié)快速精準(zhǔn)、范圍可控；同時(shí)適用范圍廣，對(duì)不同鍵盤(pán)結(jié)構(gòu)的鍵帽組成均能通過(guò)間隙調(diào)節(jié)完成組裝布局，從而實(shí)現(xiàn)整版鍵帽裝配，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，包括底板、Y軸伸縮氣缸、Y軸伸縮導(dǎo)軌、Y軸伸縮塊、X軸伸縮滑槽、X軸伸縮塊和X軸伸縮氣缸。
[0007]其中，所述Y軸伸縮氣缸固定于底板，所述Y軸伸縮導(dǎo)軌成對(duì)設(shè)置在底板的頂面；所述Y軸伸縮塊為同一平面并排連接的若干塊、橫架于Y軸伸縮導(dǎo)軌上、并通過(guò)Y軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)而沿Y軸伸縮導(dǎo)軌在Y軸方向進(jìn)行相鄰Y軸伸縮塊的間隙縮展；所述X軸伸縮滑槽為同一平面并排分布的若干根、分別疊裝在Y軸伸縮塊上，與Y軸伸縮塊保持同向設(shè)置；所述X軸伸縮塊安裝于X軸伸縮滑槽，所述X軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)X軸伸縮塊在X軸方向進(jìn)行相鄰X軸伸縮塊的間隙縮展。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括錯(cuò)位塊，所述錯(cuò)位塊與X軸伸縮滑槽的一側(cè)端相連、使得若干根X軸伸縮滑槽呈錯(cuò)位分布。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括定位塊，所述定位塊安裝于X軸伸縮滑槽、分布在相鄰X軸伸縮塊之間。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述X軸伸縮滑槽為U型槽；所述X軸伸縮氣缸固定在X軸伸縮滑槽的一側(cè)端，X軸伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)軸從X軸伸縮滑槽的側(cè)端開(kāi)口延伸入X軸伸縮滑槽中與X軸伸縮塊相連。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括支撐底板的底座，以及設(shè)置于X軸伸縮塊頂面用于吸取鍵盤(pán)按鍵的吸盤(pán)；所述底座和底板之間布設(shè)有通氣管，所述通氣管與吸盤(pán)相連為吸盤(pán)提供吸力。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座包括與底板相平行設(shè)置的基板，垂直于基板并支撐底板的支撐板。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述Y軸伸縮導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述Y軸伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述Y軸伸縮塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊與Y軸伸縮氣缸相連。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
機(jī)構(gòu)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧，可節(jié)省設(shè)備占用空間；在鍵帽組裝工序中完成鍵帽排版布局，通過(guò)鍵帽之間間隙的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)整版鍵帽裝配前的排版，不僅調(diào)節(jié)效率高、精度高、誤差小，而且實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)、范圍可控的間隙調(diào)節(jié)，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖2、圖3及圖4所不，一種氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，包括底板1、Y軸伸縮氣缸2、Υ軸伸縮導(dǎo)軌3、Υ軸伸縮塊4、X軸伸縮滑槽5、X軸伸縮塊6和X軸伸縮氣缸7 ;所述Υ軸伸縮氣缸2固定于底板1，所述Υ軸伸縮導(dǎo)軌3成對(duì)設(shè)置在底板1的頂面；所述Υ軸伸縮塊4為同一平面并排連接的若干塊、橫架于Υ軸伸縮導(dǎo)軌3上、并通過(guò)Υ軸伸縮氣缸2驅(qū)動(dòng)而沿Υ軸伸縮導(dǎo)軌3在Υ軸方向進(jìn)行相鄰Υ軸伸縮塊4的間隙縮展；所述X軸伸縮滑槽5為同一平面并排分布的若干根、分別疊裝在Υ軸伸縮塊4上，與Υ軸伸縮塊4保持同向設(shè)置；所述X軸伸縮塊6安裝于X軸伸縮滑槽5，所述X軸伸縮氣缸7驅(qū)動(dòng)X軸伸縮塊6在X軸方向進(jìn)行相鄰X軸伸縮塊6的間隙縮展。
[0020]如圖1至圖4所示，所述Υ軸伸縮導(dǎo)軌3為直線導(dǎo)軌，其上橫架有六塊Υ軸伸縮塊4，每一塊Υ軸伸縮塊4均安裝有一根X軸伸縮滑槽5，每一根X軸伸縮滑槽5安裝有不同數(shù)量及間隙布局的X軸伸縮塊6 ;所述Υ軸伸縮氣缸2的驅(qū)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)塊20，所述Υ軸伸縮塊4通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊20與Υ軸伸縮氣缸2相連；所述X軸伸縮滑槽5為U型槽；所述X軸伸縮氣缸7固定在X軸伸縮滑槽5的一側(cè)端，X軸伸縮氣缸7的驅(qū)動(dòng)軸從X軸伸縮滑槽5的側(cè)端開(kāi)口延伸入X軸伸縮滑槽5中與X軸伸縮塊4相連。[0021 ] 在Y軸伸縮氣缸2的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)塊20推動(dòng)Υ軸伸縮塊4沿著Υ軸伸縮導(dǎo)軌3滑移而完成Υ軸方向的縮間隙；接著在X軸伸縮氣缸7的驅(qū)動(dòng)下，X軸伸縮塊4沿著X軸伸縮滑槽5的槽軌跡滑移而完成X軸方向的縮間隙，自動(dòng)化程度高，間隙調(diào)節(jié)快速精準(zhǔn)、范圍可控，特別適用于整版鍵帽裝配前的排版。
[0022]本發(fā)明提供的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，還包括錯(cuò)位塊8，所述錯(cuò)位塊8與X軸伸縮滑槽5的一側(cè)端相連、使得若干根X軸伸縮滑槽5呈錯(cuò)位分布。
[0023]本發(fā)明提供的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，還包括定位塊9，所述定位塊9安裝于X軸伸縮滑槽5、分布在相鄰X軸伸縮塊6之間。
[0024]本發(fā)明提供的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，還包括支撐底板1的底座10，以及設(shè)置于X軸伸縮塊6面用于吸取鍵盤(pán)按鍵的吸盤(pán)61 ;所述底座10和底板1之間布設(shè)有通氣管62，所述通氣管62與吸盤(pán)61相連為吸盤(pán)61提供吸力。
[0025]如圖1、圖2和圖3所不，所述底座10包括與底板1相平行設(shè)置的基板101，垂直于基板101并支撐底板1的支撐板102。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底板、Y軸伸縮氣缸、Y軸伸縮導(dǎo)軌、Y軸伸縮塊、X軸伸縮滑槽、X軸伸縮塊和X軸伸縮氣缸； 所述Y軸伸縮氣缸固定于底板，所述Y軸伸縮導(dǎo)軌成對(duì)設(shè)置在底板的頂面； 所述Y軸伸縮塊為同一平面并排連接的若干塊、橫架于Y軸伸縮導(dǎo)軌上、并通過(guò)Y軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)而沿Y軸伸縮導(dǎo)軌在Y軸方向進(jìn)行相鄰Y軸伸縮塊的間隙縮展； 所述X軸伸縮滑槽為同一平面并排分布的若干根、分別疊裝在Y軸伸縮塊上，與Y軸伸縮塊保持同向設(shè)置； 所述X軸伸縮塊安裝于X軸伸縮滑槽，所述X軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)X軸伸縮塊在X軸方向進(jìn)行相鄰X軸伸縮塊的間隙縮展。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括錯(cuò)位塊，所述錯(cuò)位塊與X軸伸縮滑槽的一側(cè)端相連、使得若干根X軸伸縮滑槽呈錯(cuò)位分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括定位塊，所述定位塊安裝于X軸伸縮滑槽、分布在相鄰X軸伸縮塊之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述X軸伸縮滑槽為U型槽；所述X軸伸縮氣缸固定在X軸伸縮滑槽的一側(cè)端，X軸伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)軸從X軸伸縮滑槽的側(cè)端開(kāi)口延伸入X軸伸縮滑槽中與X軸伸縮塊相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括支撐底板的底座，以及設(shè)置于X軸伸縮塊頂面用于吸取鍵盤(pán)按鍵的吸盤(pán)；所述底座和底板之間布設(shè)有通氣管，所述通氣管與吸盤(pán)相連為吸盤(pán)提供吸力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座包括與底板相平行設(shè)置的基板，垂直于基板并支撐底板的支撐板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述Y軸伸縮導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述Y軸伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述Y軸伸縮塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊與Y軸伸縮氣缸相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氣缸縮間隙機(jī)構(gòu)，包括底板、Y軸伸縮氣缸、Y軸伸縮導(dǎo)軌、Y軸伸縮塊、X軸伸縮滑槽、X軸伸縮塊和X軸伸縮氣缸；Y軸伸縮氣缸固定于底板，Y軸伸縮導(dǎo)軌成對(duì)設(shè)置在底板的頂面；Y軸伸縮塊為同一平面并排連接的若干塊、橫架于Y軸伸縮導(dǎo)軌上、并通過(guò)Y軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)而沿Y軸伸縮導(dǎo)軌在Y軸方向進(jìn)行相鄰Y軸伸縮塊的間隙縮展；X軸伸縮滑槽為同一平面并排分布的若干根、分別疊裝在Y軸伸縮塊上，與Y軸伸縮塊保持同向設(shè)置；X軸伸縮塊安裝于X軸伸縮滑槽，X軸伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)X軸伸縮塊在X軸方向進(jìn)行相鄰X軸伸縮塊的間隙縮展。不僅自動(dòng)化程度高、提升生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本，且間隙調(diào)節(jié)快速精準(zhǔn)、范圍可控，可完成鍵帽排版布局。
【IPC分類】B23P19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105269289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510700846
【發(fā)明人】吳振龍
【申請(qǐng)人】昆山鴻志犀自動(dòng)化機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日