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      一種三通管接的紅沖成型工藝的制作方法

      文檔序號:9571501閱讀:617來源:國知局
      一種三通管接的紅沖成型工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于非標(biāo)三通管接的加工技術(shù)領(lǐng)域,特指一種三通管接的紅沖成型工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 直型的三通管接是較為常見的五金件,其通常采用沙鑄的方式制作,然而,對于一 些非標(biāo)的三通管接就很難采用沙鑄成型,尤其是需要一端折彎的三通管接,沙鑄成型的工 件無法進一步加工內(nèi)孔。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是提供一種簡單可靠,使用方面的三通管接的紅沖成型工藝。
      [0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
      [0005] -種三通管接的紅沖成型工藝,包括以下步驟:
      [0006] ①備料:根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段;
      [0007] ②胚料加熱:將切割下來的小段金屬棒料進行加熱;
      [0008] ③紅沖:將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛,得到" μ"形的沖壓件;
      [0009] ④粗加工:對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋,再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成 三通管路;
      [0010] ⑤沖彎:將工件的側(cè)支管外端沖彎;
      [0011] ⑥內(nèi)孔精修:對內(nèi)孔進行精加工。
      [0012] 所述金屬棒料為黃銅棒料或紫銅棒料。
      [0013] 所述側(cè)支管的外端設(shè)置有膨大部,膨大部的外徑〉側(cè)支管中段的外徑。
      [0014] 所述步驟⑤中,將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中,該沖彎模具包括上模 和下模,上模和下模的相對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。
      [0015] 所述上模和下模對合形成的模腔中,膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
      [0016] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
      [0017] 本發(fā)明能夠較好的加工一端折彎的非標(biāo)三通管接,其加工方式簡單,安全可靠,成 本低。
      【附圖說明】
      [0018] 圖1是本發(fā)明的成品的示意圖。
      [0019] 圖2是沖彎模具的加工前示意圖。
      [0020] 圖3是沖彎模具的加工后示意圖。
      [0021] 圖4是步驟④得到的工件的側(cè)支管示意圖。
      [0022] 圖中:1_主內(nèi)孔;2-螺紋;3-主管路;4-側(cè)支管;5-膨大端;6-上模;7-膨大端內(nèi) 孔;8-側(cè)支孔;9-下模;10-膨大端內(nèi)孔底壁。
      【具體實施方式】
      [0023] 下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述:
      [0024] 一種三通管接的紅沖成型工藝,包括以下步驟:
      [0025] ①備料:根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段;
      [0026] ②胚料加熱:將切割下來的小段金屬棒料進行加熱;
      [0027] ③紅沖:將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛,得到《卜"形的沖壓件;
      [0028] ④粗加工:對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋,再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成 三通管路;
      [0029] ⑤沖彎:將工件的側(cè)支管外端沖彎;
      [0030] ⑥內(nèi)孔精修:對內(nèi)孔進行精加工。
      [0031 ] 所述金屬棒料為黃銅棒料或紫銅棒料。
      [0032] 所述側(cè)支管的外端設(shè)置有膨大部5,膨大部5的外徑〉側(cè)支管4中段的外徑。所述 膨大部5為偏心段,偏心段下端的外緣截面與側(cè)支管外端的外緣截面為兩個內(nèi)相切的圓, 其相切點為折彎點A。膨大部5內(nèi)孔偏心設(shè)置,膨大部內(nèi)孔的壁厚從上倒下逐漸變小,相切 點A處的膨大部內(nèi)孔的壁厚最小。該設(shè)計使得膨大部彎折時受到的阻力最小,同時又能夠 確保側(cè)支孔4和膨大部內(nèi)孔之間的通道受到最小影響。
      [0033] 所述步驟⑤中,將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中,該沖彎模具包括上模6 和下模9,上模和下模的相對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。
      [0034] 所述上模和下模對合形成的模腔中,膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
      [0035] 上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例,并非依此限制本發(fā)明的保護范圍,故:凡依 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1. 一種三通管接的紅沖成型工藝,其特征在于,包括以下步驟: ① 備料:根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段; ② 胚料加熱:將切割下來的小段金屬棒料進行加熱; ③ 紅沖:將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛,得到#卜"形的沖壓件; ④ 粗加工:對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋,再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成三通 管路; ⑤ 沖彎:將工件的側(cè)支管外端沖彎; ⑥ 內(nèi)孔精修:對內(nèi)孔進行精加工。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管接的紅沖成型工藝,其特征在于,所述金屬棒料 為黃銅棒料或紫銅棒料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管接的紅沖成型工藝,其特征在于,所述側(cè)支管的 外端設(shè)置有膨大部,膨大部的外徑〉側(cè)支管中段的外徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管接的紅沖成型工藝,其特征在于,所述步驟⑤中, 將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中,該沖彎模具包括上模和下模,上模和下模的相 對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管接的紅沖成型工藝,其特征在于,所述上模和下 模對合形成的模腔中,膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于非標(biāo)三通管接的加工技術(shù)領(lǐng)域,特指一種三通管接的紅沖成型工藝,包括以下步驟:①備料:根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段;②胚料加熱:將切割下來的小段金屬棒料進行加熱;③紅沖:將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛,得到形的沖壓件;④粗加工:對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋,再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成三通管路;⑤沖彎:將工件的側(cè)支管外端沖彎;⑥內(nèi)孔精修:對內(nèi)孔進行精加工。本發(fā)明能夠較好的加工一端折彎的非標(biāo)三通管接,其加工方式簡單,安全可靠,成本低。
      【IPC分類】B21C37/29
      【公開號】CN105327970
      【申請?zhí)枴緾N201510881991
      【發(fā)明人】應(yīng)敏燕
      【申請人】應(yīng)敏燕
      【公開日】2016年2月17日
      【申請日】2015年12月3日
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