一種三通管接的紅沖成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于非標(biāo)三通管接的加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種三通管接的紅沖成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 直型的三通管接是較為常見的五金件，其通常采用沙鑄的方式制作，然而，對于一 些非標(biāo)的三通管接就很難采用沙鑄成型，尤其是需要一端折彎的三通管接，沙鑄成型的工 件無法進一步加工內(nèi)孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種簡單可靠，使用方面的三通管接的紅沖成型工藝。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種三通管接的紅沖成型工藝，包括以下步驟：
[0006] ①備料：根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段；
[0007] ②胚料加熱：將切割下來的小段金屬棒料進行加熱；
[0008] ③紅沖：將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛，得到" μ"形的沖壓件；
[0009] ④粗加工：對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋，再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成 三通管路；
[0010] ⑤沖彎：將工件的側(cè)支管外端沖彎；
[0011] ⑥內(nèi)孔精修：對內(nèi)孔進行精加工。
[0012] 所述金屬棒料為黃銅棒料或紫銅棒料。
[0013] 所述側(cè)支管的外端設(shè)置有膨大部，膨大部的外徑〉側(cè)支管中段的外徑。
[0014] 所述步驟⑤中，將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中，該沖彎模具包括上模 和下模，上模和下模的相對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。
[0015] 所述上模和下模對合形成的模腔中，膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
[0016] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：
[0017] 本發(fā)明能夠較好的加工一端折彎的非標(biāo)三通管接，其加工方式簡單，安全可靠，成 本低。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的成品的示意圖。
[0019] 圖2是沖彎模具的加工前示意圖。
[0020] 圖3是沖彎模具的加工后示意圖。
[0021] 圖4是步驟④得到的工件的側(cè)支管示意圖。
[0022] 圖中：1_主內(nèi)孔；2-螺紋；3-主管路；4-側(cè)支管；5-膨大端；6-上模；7-膨大端內(nèi) 孔；8-側(cè)支孔；9-下模；10-膨大端內(nèi)孔底壁。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：
[0024] 一種三通管接的紅沖成型工藝，包括以下步驟：
[0025] ①備料：根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段；
[0026] ②胚料加熱：將切割下來的小段金屬棒料進行加熱；
[0027] ③紅沖：將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛，得到《卜"形的沖壓件；
[0028] ④粗加工：對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋，再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成 三通管路；
[0029] ⑤沖彎：將工件的側(cè)支管外端沖彎；
[0030] ⑥內(nèi)孔精修：對內(nèi)孔進行精加工。
[0031 ] 所述金屬棒料為黃銅棒料或紫銅棒料。
[0032] 所述側(cè)支管的外端設(shè)置有膨大部5,膨大部5的外徑〉側(cè)支管4中段的外徑。所述 膨大部5為偏心段，偏心段下端的外緣截面與側(cè)支管外端的外緣截面為兩個內(nèi)相切的圓， 其相切點為折彎點A。膨大部5內(nèi)孔偏心設(shè)置，膨大部內(nèi)孔的壁厚從上倒下逐漸變小，相切 點A處的膨大部內(nèi)孔的壁厚最小。該設(shè)計使得膨大部彎折時受到的阻力最小，同時又能夠 確保側(cè)支孔4和膨大部內(nèi)孔之間的通道受到最小影響。
[0033] 所述步驟⑤中，將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中，該沖彎模具包括上模6 和下模9,上模和下模的相對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。
[0034] 所述上模和下模對合形成的模腔中，膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
[0035] 上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種三通管接的紅沖成型工藝，其特征在于，包括以下步驟： ① 備料：根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段； ② 胚料加熱：將切割下來的小段金屬棒料進行加熱； ③ 紅沖：將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛，得到#卜"形的沖壓件； ④ 粗加工：對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋，再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成三通 管路； ⑤ 沖彎：將工件的側(cè)支管外端沖彎； ⑥ 內(nèi)孔精修：對內(nèi)孔進行精加工。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管接的紅沖成型工藝，其特征在于，所述金屬棒料 為黃銅棒料或紫銅棒料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管接的紅沖成型工藝，其特征在于，所述側(cè)支管的 外端設(shè)置有膨大部，膨大部的外徑〉側(cè)支管中段的外徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管接的紅沖成型工藝，其特征在于，所述步驟⑤中， 將粗加工后的工件置入專用的沖彎模具中，該沖彎模具包括上模和下模，上模和下模的相 對面均成型有與預(yù)成型的工件輪廓匹配的模腔。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管接的紅沖成型工藝，其特征在于，所述上模和下 模對合形成的模腔中，膨大部相適應(yīng)的空腔水平設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于非標(biāo)三通管接的加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種三通管接的紅沖成型工藝，包括以下步驟：①備料：根據(jù)三通管接的尺寸大小將金屬棒料切割成若干段；②胚料加熱：將切割下來的小段金屬棒料進行加熱；③紅沖：將加熱后的金屬棒料放入紅沖模具中進行熱鍛，得到形的沖壓件；④粗加工：對沖壓件進行修整并在上、下端切削出螺紋，再在沖壓件內(nèi)部鉆孔形成三通管路；⑤沖彎：將工件的側(cè)支管外端沖彎；⑥內(nèi)孔精修：對內(nèi)孔進行精加工。本發(fā)明能夠較好的加工一端折彎的非標(biāo)三通管接，其加工方式簡單，安全可靠，成本低。
【IPC分類】B21C37/29
【公開號】CN105327970
【申請?zhí)枴緾N201510881991
【發(fā)明人】應(yīng)敏燕
【申請人】應(yīng)敏燕
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月3日