一種汽車大燈座沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車大燈座沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車大燈座的制件成型深度較深，同時(shí)還需加工異形翻邊孔、凸模及壓料面。而由于汽車大燈座的制件變形復(fù)雜，通常需要沖壓加工才行，但以往的沖壓中，需要用兩道拉深、斜修邊加整形工藝，工序復(fù)雜，工藝補(bǔ)充面積大，需要反復(fù)實(shí)踐試制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種汽車大燈座沖壓工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種汽車大燈座沖壓工藝，包括如下制造步驟:
[0005]第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度；
[0006]第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀；
[0007]第三步，燈座制件尺寸的確定:將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明經(jīng)過分析，確定了拉延方向，及燈座制件的分型面，解決了傳統(tǒng)工藝存在工序復(fù)雜的問題，減少加工工序，節(jié)約了時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明涉及一種汽車大燈座沖壓工藝，包括如下制造步驟:
[0010]第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度；[0011 ] 具體的，燈座制件的沖壓方向如果取產(chǎn)品的圖紙坐標(biāo)方向，則拉延深度一側(cè)為較高，一側(cè)較低，拉延深度相差較大，拉延走料不均，易造成起皺，拉裂等缺欠。
[0012]此時(shí)，將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整一定角度后，則拉延深度會(huì)比調(diào)整前降低，且制件周圍成角度，拉延過程中兩端板料流動(dòng)均勻，易于成型。
[0013]第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀。具體的，為便于拉延成型，燈座制件周邊翻邊需掰成水平，這樣拉延面沿走料方向平緩，便于板料流動(dòng)，及壓邊圈和凹模、壓料面的調(diào)整。
[0014]第三步，燈座制件尺寸的確定:將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。
[0015]上述步驟完整的描述了汽車大燈座的沖壓工藝。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車大燈座沖壓工藝，其特征在于，包括如下制造步驟: 第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度； 第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀； 第三步，燈座制件尺寸的確定:將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種汽車大燈座沖壓工藝，包括如下制造步驟：第一步，燈座制件沖壓方向的確定；將燈座制件的沖壓方向水平調(diào)整預(yù)定角度；第二步，燈座制件分型面的確定；將燈座制件周邊進(jìn)行翻邊平整化處理，待后序整形到產(chǎn)品形狀；第三步，燈座制件尺寸的確定：將燈座制件落料時(shí)的料片四角切下。本發(fā)明經(jīng)過分析，確定了拉延方向，及燈座制件的分型面，解決了傳統(tǒng)工藝存在工序復(fù)雜的問題，減少加工工序，節(jié)約了時(shí)間。
【IPC分類】B21D28/00, B21D22/22, B21D35/00
【公開號(hào)】CN105195604
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510718492
【發(fā)明人】王曉紅, 杜春寬
【申請(qǐng)人】無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月24日