導(dǎo)管加熱,使低熔點(diǎn)合金填料熔化,將熔化后的低熔點(diǎn)合金填料存放至容器內(nèi);
55、清理波導(dǎo)管:用溫水和棉紗清理波導(dǎo)管內(nèi)壁油污和少量殘余的低熔點(diǎn)合金填料,得到彎曲成型后的波導(dǎo)管。
[0016]【實(shí)施例3】:
小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,包括以下步驟:
S1、填料煉制:包括以下子步驟:
511、配料:將各組分按以下重量份進(jìn)行配料:Pb:26份、Sn:11份、B1:49份、Cd:14份;
512、加熱熔煉:將步驟S11中的各組分加入加熱鍋內(nèi),加熱熔化,同時(shí)在熔化過程中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,加入云母片和松香,所述的云母的重量份?.3份,所述的松香的重量份為
2.6份,除去雜質(zhì)和金屬氧化物,待熔融狀態(tài)下選擇底部平整的容器,并倒入該容器,在將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金倒入容器之前,在容器底部和內(nèi)壁上均勻涂抹一層機(jī)油,優(yōu)選20#機(jī)油,在常溫下冷卻結(jié)晶,得到低熔點(diǎn)合金填料;
52、填充填料:包括以下子步驟:
521、固定波導(dǎo)管:將波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管填料填充固定裝置內(nèi);
522、熔化低熔點(diǎn)合金填料:用開水將低熔點(diǎn)合金填料進(jìn)行熔化;
523、涂抹機(jī)油:在波導(dǎo)管內(nèi)壁上涂抹一層機(jī)油;
524、填充:將熔化狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金填料填充入波導(dǎo)管內(nèi),在常溫狀態(tài)下凝固;
53、彎曲成型:將填充低熔點(diǎn)合金填料后的波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管手工快速?gòu)澢ぱb上,手動(dòng)將波導(dǎo)管彎曲成型,得到彎曲狀波導(dǎo)管;
54、填料回收:將彎曲狀波導(dǎo)管加熱,使低熔點(diǎn)合金填料熔化,將熔化后的低熔點(diǎn)合金填料存放至容器內(nèi);
55、清理波導(dǎo)管:用溫水和棉紗清理波導(dǎo)管內(nèi)壁油污和少量殘余的低熔點(diǎn)合金填料,得到彎曲成型后的波導(dǎo)管。
[0017]【實(shí)施例4】:
小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,包括以下步驟:
51、填料煉制:包括以下子步驟:
511、配料:將各組分按以下重量份進(jìn)行配料:Pb:28份、Sn:10份、B1:47份、Cd:15份;
512、加熱熔煉:將步驟S11中的各組分加入加熱鍋內(nèi),加熱熔化,同時(shí)在熔化過程中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,加入云母片和松香,所述的云母的重量份?.5份,所述的松香的重量份為2份,除去雜質(zhì)和金屬氧化物,待熔融狀態(tài)下選擇底部平整的容器,并倒入該容器,在將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金倒入容器之前,在容器底部和內(nèi)壁上均勻涂抹一層機(jī)油,優(yōu)選20#機(jī)油,在常溫下冷卻結(jié)晶,得到低熔點(diǎn)合金填料;
52、填充填料:包括以下子步驟:
521、固定波導(dǎo)管:將波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管填料填充固定裝置內(nèi);
522、熔化低熔點(diǎn)合金填料:用開水將低熔點(diǎn)合金填料進(jìn)行熔化;
523、涂抹機(jī)油:在波導(dǎo)管內(nèi)壁上涂抹一層機(jī)油;
524、填充:將熔化狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金填料填充入波導(dǎo)管內(nèi),在常溫狀態(tài)下凝固;
53、彎曲成型:將填充低熔點(diǎn)合金填料后的波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管手工快速?gòu)澢ぱb上,手動(dòng)將波導(dǎo)管彎曲成型,得到彎曲狀波導(dǎo)管;
54、填料回收:將彎曲狀波導(dǎo)管加熱,使低熔點(diǎn)合金填料熔化,將熔化后的低熔點(diǎn)合金填料存放至容器內(nèi);
55、清理波導(dǎo)管:用溫水和棉紗清理波導(dǎo)管內(nèi)壁油污和少量殘余的低熔點(diǎn)合金填料,得到彎曲成型后的波導(dǎo)管。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示,所述的波導(dǎo)管手工快速?gòu)澢ぱb,小口徑薄壁波導(dǎo)管彎曲工裝,包括底板1、前板2、后板3、隔板4、搖架6和滾輪9,前板2的頂部一側(cè)設(shè)置有弧形面A12,弧形面A12的圓心處開有轉(zhuǎn)軸孔,前板2與后板3的結(jié)構(gòu)相同,前板2和后板3關(guān)于豎直面對(duì)稱地固定在底板1上,隔板4固定在前板2與后板3之間,隔板4的頂部一側(cè)設(shè)置有弧形面B14,弧形面A12的軸線與弧形面B14的軸線重合,前板2、隔板4與后板3形成可容納波導(dǎo)管11的弧形槽,搖架6為“門”字形結(jié)構(gòu),搖架6的兩豎直邊下部通過轉(zhuǎn)軸7穿過轉(zhuǎn)軸孔鉸接安裝在前板2和后板3上,搖架6的兩豎直邊中部還設(shè)置有滾軸孔8,滾輪9的兩端鉸接安裝在滾軸孔8內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步地,如圖1所示,所述的前板2和后板的頂部另一側(cè)分別設(shè)置有壓板座13,壓板座13上固定安裝有壓板5,在進(jìn)行彎曲成型時(shí),可將波導(dǎo)管11的一端通過壓板5壓緊在弧形槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)管11固定,防止波導(dǎo)管11在彎曲過程中移動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步地,如圖1所示,所述的搖架6的水平邊上方設(shè)置有把手10。
[0021]進(jìn)一步地,如圖1所示,所述的滾軸孔8有多個(gè),多個(gè)滾軸孔8從上至下地設(shè)置在搖架6的豎直邊上,對(duì)于不同寬度的波導(dǎo)管11,將滾輪9安裝在不同的滾軸孔8內(nèi),使得滾輪9的下表面與弧形槽底部之間的距離相適配。
[0022]采用波導(dǎo)管手工快速?gòu)澢ぱb進(jìn)行波導(dǎo)管彎曲成型的方法是:根據(jù)波導(dǎo)管11的寬度,將滾輪9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在合適的滾軸孔8內(nèi),將波導(dǎo)管11的一端從滾輪9下方穿過,且將其端部通過壓板5固定在弧形槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)管11固定,操作人員用手握住把手10,順時(shí)針旋轉(zhuǎn),波導(dǎo)管11逐步向下彎曲,操作人員觀察波導(dǎo)管11的彎曲情況,波導(dǎo)管11在滾輪9的擠壓下沿轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,其特征在于:包括以下步驟: 51、填料煉制:包括以下子步驟: 511、配料:將各組分按以下重量份進(jìn)行配料:Pb:22?28份、Sn:10?14份、B1:47?53 份、Cd:11 ?15 份; 512、加熱熔煉:將步驟S11中的各組分加入加熱鍋內(nèi),加熱熔化,同時(shí)在熔化過程中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁尤朐颇钙退上?,除去雜質(zhì)和金屬氧化物,待熔融狀態(tài)下選擇底部平整的容器,并倒入該容器,在常溫下冷卻結(jié)晶,得到低熔點(diǎn)合金填料; 52、填充填料:包括以下子步驟: 521、固定波導(dǎo)管:將波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管填料填充固定裝置內(nèi); 522、熔化低熔點(diǎn)合金填料:用開水將低熔點(diǎn)合金填料進(jìn)行熔化; 523、涂抹機(jī)油:在波導(dǎo)管內(nèi)壁上涂抹一層機(jī)油; 524、填充:將熔化狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金填料填充入波導(dǎo)管內(nèi),在常溫狀態(tài)下凝固; 53、彎曲成型:將填充低熔點(diǎn)合金填料后的波導(dǎo)管固定在波導(dǎo)管手工快速?gòu)澢ぱb上,手動(dòng)將波導(dǎo)管彎曲成型,得到彎曲狀波導(dǎo)管; 54、填料回收:將彎曲狀波導(dǎo)管加熱,使低熔點(diǎn)合金填料熔化,將熔化后的低熔點(diǎn)合金填料存放至容器內(nèi); 55、清理波導(dǎo)管:用溫水和棉紗清理波導(dǎo)管內(nèi)壁油污和少量殘余的低熔點(diǎn)合金填料,得到彎曲成型后的波導(dǎo)管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,其特征在于:所述步驟S12,在將熔融狀態(tài)的低熔點(diǎn)合金倒入容器之前,在容器底部和內(nèi)壁上均勻涂抹一層機(jī)油。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,其特征在于:所述的云母的重量份為1?1.5份,所述的松香的重量份為2?3份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及小口徑薄壁波導(dǎo)管的彎曲加工方法,包括以下步驟:S1、填料煉制:S11、配料:將各組分按以下重量份進(jìn)行配料:Pb:22~28份、Sn:10~14份、Bi:47~53份、Cd:11~15份;S12、加熱熔煉:加入加熱鍋內(nèi),加熱熔化,同時(shí)在熔化過程中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,加入云母片和松香,待熔融狀態(tài)下倒入該容器,在常溫下冷卻結(jié)晶,得到低熔點(diǎn)合金填料;S2、填充填料:S21、固定波導(dǎo)管;S22、熔化低熔點(diǎn)合金填料;S23、涂抹機(jī)油;S24、填充;S3、彎曲成型;S4、填料回收;S5、清理波導(dǎo)管,得到彎曲成型后的波導(dǎo)管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:生產(chǎn)周期短、彎曲成型效果好和填料可回收再利用。
【IPC分類】B21D9/15, B21D9/16
【公開號(hào)】CN105396917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510871515
【發(fā)明人】王展, 李益平, 楊芹糧, 胡平
【申請(qǐng)人】成都錦江電子系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日