，提高數(shù)控硅鋼片橫剪線的適用性；
5、集料裝置采用磁性輸送帶配合疊片臺，自動將剪切好的硅鋼片整齊疊放，避免硅鋼片高速飛出傷人的危險，并減少工人操作，節(jié)省人力資源，提高效率。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床的主視圖；
圖2是本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床的立體視圖；
圖4是放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是送料機(jī)構(gòu)及送料通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是擺剪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是集料裝置的主視圖；
圖8是集料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的優(yōu)選實施例，一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備，包括控制中心、放料裝置1、送料通道2，所述送料通道2上依次設(shè)置有前置送料裝置21、第一沖孔裝置31、V 口剪切裝置4、第二沖孔裝置32、后置送料裝置22、擺剪裝置5和出料臺7，出料臺7后方設(shè)置有集料裝置6。
[0023]參照圖4，所述放料裝置包括支撐件11，支撐件11上方設(shè)置有升降臺12，優(yōu)選的，升降臺12為方形的升降臺，升降臺12四邊分別設(shè)置有卷料放置筒13，成卷的片材插置在卷料放置筒13上。所述支撐件11內(nèi)設(shè)置有放料驅(qū)動電機(jī)，放料驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有伸出支撐件11的連接齒，每個卷料放置筒13上分別設(shè)置有驅(qū)動齒輪15，所述卷料放置筒13與驅(qū)動齒輪15之間設(shè)置有定位擋板14。所述連接齒與升降臺12上的其中一個卷料放置筒13的驅(qū)動齒輪15相咬合，由放料驅(qū)動電機(jī)帶動該卷料放置筒13轉(zhuǎn)動放料。
[0024]進(jìn)一步，所述支撐件11或升降臺12內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動升降臺12升降的抬升機(jī)構(gòu)，升降臺12內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動升降臺2水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)替換機(jī)構(gòu)。當(dāng)升降臺12由抬升機(jī)構(gòu)驅(qū)動上升時，連接齒與驅(qū)動齒輪15脫離；旋轉(zhuǎn)替換機(jī)構(gòu)在升降臺12上升后驅(qū)動升降臺12水平旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90°，替換下一個卷料放置筒13到放料驅(qū)動電機(jī)的連接齒上方；所述升降臺12下降時，卷料放置筒13的驅(qū)動齒輪15與連接齒咬合，完成卷料放置筒13的更換。
[0025]參照圖5，所述送料通道2中部設(shè)置有直線排列的用于承托硅鋼片的支撐件，所述送料通道2以支撐件為中心定位，送料通道2兩側(cè)設(shè)置有可移動的限位邊，限位邊通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)23與支撐件之間的距離。驅(qū)動限位邊的伺服電機(jī)23互相連接，實現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，控制送料通道2兩側(cè)的限位邊與支撐件之間的距離同步縮小或者增加，以適應(yīng)不同寬度的硅鋼片材料。
[0026]所述送料通道2上依次設(shè)置有前置送料裝置21、第一沖孔裝置31、V 口剪切裝置
4、第二沖孔裝置32、后置送料裝置22、擺剪裝置5，其中前置送料裝置21位于送料通道2的起端，用于推送硅鋼片前進(jìn)，后置送料裝置22位于擺剪裝置5前，推拉硅鋼片。本設(shè)計設(shè)置有前、后置送料，縮短后置送料裝置22與擺剪裝置5之間的距離，使硅鋼片的剩片長度短，減少片材浪費(fèi)，提高剪切的精度；后置送料裝置22采用推拉料方式送料，有效避免硅鋼片送料過程中出現(xiàn)扭曲、鼓起等現(xiàn)象，對較窄或較薄的硅鋼片也可實現(xiàn)高速輸送。
[0027]進(jìn)一步，所述前置送料裝置21和后置送料裝置22上分別設(shè)置有用于檢測硅鋼片輸送長度的計米編碼器，所述計米編碼器連接控制中心，把計米數(shù)據(jù)反饋到控制中心，由控制中心控制送料裝置的速度，形成閉環(huán)控制，有效控制送料速度，提高精度，還有助于解決送料過程中出現(xiàn)的凸鼓、翻卷等問題。
[0028]所述送料通道2上設(shè)置有第一沖孔裝置31、V 口剪切裝置4、第二沖孔裝置32，第一沖孔裝置31與第二沖孔裝置32對稱分布在V 口剪切裝置4前后側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，對硅鋼片進(jìn)行沖孔和剪V 口時，可一步到位，對比傳統(tǒng)的多步操作，本設(shè)計更節(jié)省時間，有效提尚生廣效率。
[0029]參照圖6，所述擺剪裝置5包括剪切臺52，所述剪切臺52上設(shè)置有跨送料通道2設(shè)置的剪切刀構(gòu)件51。在本實施例中，所述剪切臺52上設(shè)置有兩個剪切刀構(gòu)件51，所述兩個剪切刀構(gòu)件51排列成V字型。在兩個剪切刀構(gòu)件51之間設(shè)置有用于輸送剪切后的硅鋼片的輥筒裝置，以及驅(qū)動該輥筒裝置的電機(jī)。
[0030]所述剪切刀構(gòu)件51包括刀架，所述刀架上設(shè)置有與硅鋼片相垂直的構(gòu)成剪切口的動剪切刀和定剪切刀，刀架上設(shè)置有驅(qū)動動剪切刀的剪切驅(qū)動器。
[0031]所述擺剪裝置5中至少一個剪切刀構(gòu)件51的刀架一端通過滾輪可偏移設(shè)置在剪切臺52上，跨過送料通道2的另一端刀架固定在剪切臺52上作為偏移軸，所述剪切刀構(gòu)件51上設(shè)置有驅(qū)動滾輪使剪切刀構(gòu)件51旋轉(zhuǎn)的偏移氣缸。偏移氣缸可驅(qū)動剪切刀構(gòu)件51 —端旋轉(zhuǎn)，改變剪切刀構(gòu)件51與送料通道2之間的夾角，可以剪切多種不同形狀的硅鋼片，如矩形、梯形等，增加硅鋼片橫剪線的適用性。進(jìn)一步，所述剪切臺52上設(shè)置有鎖定剪切刀構(gòu)件51位置的定位裝置，在本實施例中，所述定位裝置包括向上延伸的限位柱，所述剪切刀構(gòu)件51的刀架上設(shè)置有可伸縮的限位銷，當(dāng)剪切刀構(gòu)件51到達(dá)設(shè)定位置后，限位銷伸出與限位柱形成配合，鎖定剪切刀構(gòu)件51的位置。優(yōu)選的，剪切刀構(gòu)件51鎖定后與送料通道成最常用的45°夾角或90°夾角。
[0032]進(jìn)一步，為了不妨礙剪切刀構(gòu)件51的偏移，在剪切刀構(gòu)件51偏移范圍內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的承托板。如在本實施例中，在剪切刀構(gòu)件51前方和后方分別鉸接有可向下旋轉(zhuǎn)的承托板，剪切刀構(gòu)件51與送料通道2成45°夾角時，前方的承托板向下旋轉(zhuǎn)收起，后方的承托板上升承托硅鋼片；剪切刀構(gòu)件51與送料通道2成90°夾角時，前方的承托板上升承托硅鋼片，后方的承托板向下旋轉(zhuǎn)收起。
[0033]進(jìn)一步，所述擺剪裝置5上設(shè)置有伺服電機(jī)驅(qū)動剪切臺52橫移，以適應(yīng)不同寬度的硅鋼片材料。
[0034]參照圖7、圖8，所述出料臺7設(shè)置在擺剪裝置5后方。出料臺7優(yōu)選設(shè)置為磁性輸送帶，所述磁性輸送帶由輸送皮帶及位于輸送皮帶下方的磁鐵構(gòu)成，硅鋼片在磁鐵的作用下吸附在輸送皮帶表面進(jìn)行輸送。
[0035]所述集料裝置6設(shè)置在出料臺7后方。集料裝置6包括集料架61，所述集料架61上懸掛有磁性輸送帶。在本實施例中，所述集料架61下方設(shè)置有下路磁性輸送帶62和上路磁性輸送帶63，對應(yīng)的，出料臺7需設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)。所述分料機(jī)構(gòu)用于分配硅鋼片的輸送路線:當(dāng)分料機(jī)構(gòu)將硅鋼片抬升時，硅鋼片貼在上路磁性輸送帶63下表面輸送；當(dāng)分料機(jī)構(gòu)不動作時，硅鋼片沿出料臺7向前輸送并最終貼在下路磁性輸送帶62的下表面。設(shè)置兩路磁性輸送帶是本實施例的優(yōu)選實施方式，但本設(shè)計的硅鋼片自動疊片裝置還具有設(shè)置一路或多路磁性輸送帶的其他實施方式，當(dāng)硅鋼片自動疊片裝置僅設(shè)置一路磁性輸送帶時，則出料臺7上無需設(shè)置分料機(jī)構(gòu)。
[0036]所述下路磁性輸送帶62和上路磁性輸送帶63懸掛安裝在集料架61上，上路磁性輸送帶63位于下路磁性輸送帶62上方，兩路磁性輸送帶62、63互相之間不接觸，并且上路磁性輸送帶6