一種榨油機控制方法、控制系統(tǒng)及榨油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及榨油機，特別涉及一種榨油機控制方法、控制系統(tǒng)及榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002] 榨油機是通過擠壓的方式將植物中的油脂壓榨出來的設(shè)備。當(dāng)油料進入榨膛后， 榨膛內(nèi)的榨桿與榨膛擠壓油料壓榨出毛油。油料在榨膛內(nèi)壓榨時利用溫度和壓力的雙重作 用，從而影響油料的塑性，將油料的油脂擠壓出來。一旦榨膛內(nèi)的溫度過高，將會破壞油料 中的營養(yǎng)成分，還有可能產(chǎn)生苯并芘。
[0003] 目前，判斷榨膛內(nèi)的溫度是否適宜的方法是：設(shè)定油料的合理壓榨溫度值，將實時 檢測到的加熱體的溫度值與此溫度值進行比較，只要溫差值維持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，便認定 榨膛內(nèi)的溫度適宜。
[0004] 但是，實際工作表明，榨油機在壓榨不同類型和份量的植物油料過程中，驅(qū)動負荷 會有所不同，驅(qū)動負荷的大小受植物油料的硬度、密度、重量等數(shù)據(jù)影響。常見的植物油料 包括花生，玉米，大豆，茶籽，芝麻，菜籽，核桃，葵花籽，亞麻籽、松子等?；ㄉ?、玉米、大豆等 油料硬度大，核桃、松子等油料硬度小，榨油機對前部分油料進行榨油時驅(qū)動負荷較大，榨 桿驅(qū)動電機驅(qū)動榨桿擠壓時轉(zhuǎn)速較慢，榨膛、榨桿和油料之間摩擦產(chǎn)生的熱量較低，油料出 油需設(shè)定的的合理壓榨溫度值較高，對后部分進行榨油時的驅(qū)動負荷相對較小，榨桿轉(zhuǎn)速 較快，榨膛、榨桿和油料之間摩擦產(chǎn)生的熱量較高，油料出油需設(shè)定的合理壓榨溫度值較 低。另外，榨油機對不同份量的同種油料榨油時驅(qū)動負荷也必然不同，榨桿轉(zhuǎn)速也不同，合 理壓榨溫度也必然不同。因此，設(shè)定一個合理壓榨溫度值而不考慮榨桿的轉(zhuǎn)速來對榨膛內(nèi) 的溫度進行判斷，必然會造成榨膛內(nèi)的溫度過高或過低，導(dǎo)致榨膛內(nèi)的油料的營養(yǎng)成分被 破壞或出油不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有榨油機在榨油時存在的油料營養(yǎng)成分被破壞或出油不充分的問題，本 發(fā)明提出一種榨油機控制方法、控制系統(tǒng)及榨油機，以根據(jù)油料的不同自動調(diào)整套裝在榨 膛外的電熱體的溫度和榨桿的轉(zhuǎn)速，提高在實際工作中對榨膛內(nèi)溫度控制的精確度，實現(xiàn) 在不破壞油料內(nèi)營養(yǎng)成分，不產(chǎn)生苯并芘的前提下，最大限度地提高出油率。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的： 一種榨油機控制方法，包括設(shè)定不同油料對應(yīng)的合理壓榨溫度范圍，控制套裝在榨膛 外的電熱體對榨膛進行加熱，實時檢測電熱體的溫度，控制所述電熱體的溫度維持在設(shè)定 的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理壓榨溫度范圍內(nèi)，還包括為不同油料分別設(shè)定一個榨桿驅(qū)動 電機的合理轉(zhuǎn)速值，實時檢測榨桿驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，控制榨桿驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定 的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理轉(zhuǎn)速值。
[0007] 優(yōu)選的，所述榨油機控制方法中，所述電熱體的溫度超過所述壓榨中相應(yīng)油料對 應(yīng)的合理壓榨溫度范圍的最高值時，控制電熱體停止對榨膛進行加熱。
[0008] -種榨油機控制系統(tǒng)，包括處理器模塊、以及分別與處理器模塊電連接的電機驅(qū) 動模塊、溫度檢測模塊和加熱控制模塊，所述電機驅(qū)動模塊與榨桿驅(qū)動電機電連接，用于驅(qū) 動榨桿驅(qū)動電機，所述溫度檢測模塊與電熱體接觸，用于檢測為榨膛加熱的電熱體的溫度， 所述加熱控制模塊與電熱體連接，用于控制電熱體的加熱，還包括轉(zhuǎn)速探測模塊，所述轉(zhuǎn)速 探測模塊的輸出端與所述處理器模塊電連接，所述轉(zhuǎn)速探測模塊用于實時檢測榨桿驅(qū)動電 機的轉(zhuǎn)速并傳輸給處理器模塊，所述處理器模塊向所述電機驅(qū)動模塊發(fā)出相應(yīng)指令，控制 榨桿驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理轉(zhuǎn)速值。
[0009] 優(yōu)選的，所述榨油機控制系統(tǒng)中，所述電熱體套裝在榨膛外，所述電熱體內(nèi)部安裝 有電熱絲。
[0010] 優(yōu)選的，所述榨油機控制系統(tǒng)中，還包括溫控突跳開關(guān)，所述溫控突跳開關(guān)串聯(lián)在 所述加熱控制模塊與電熱體之間，且所述溫控突跳開關(guān)與電熱體接觸，當(dāng)所述電熱體的溫 度高于壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理壓榨溫度范圍的最高值時，所述溫控突跳開關(guān)斷開。
[0011] -種榨油機，包括上述任一種榨油機控制系統(tǒng)。
[0012] 本發(fā)明提出一種榨油機控制方法和控制系統(tǒng)，通過實時檢測和控制電熱體的溫度 和榨桿的轉(zhuǎn)速，使電熱體的溫度維持在設(shè)定的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理壓榨溫度范圍 內(nèi)，并將榨桿轉(zhuǎn)速對榨膛內(nèi)溫度的影響加以考慮，根據(jù)油料特性的變化而調(diào)整榨桿的轉(zhuǎn)速， 避免由于榨桿驅(qū)動負荷的不同而影響榨桿的轉(zhuǎn)速，進而避免榨桿轉(zhuǎn)速的不同影響榨膛內(nèi)的 溫度，使榨桿轉(zhuǎn)速對榨膛內(nèi)溫度的影響保持穩(wěn)定，從而有效提高了實際工作中對榨膛內(nèi)溫 度控制的精確度，實現(xiàn)了在不破壞油料內(nèi)營養(yǎng)成分，不產(chǎn)生苯并芘的前提下，最大限度地提 高了出油率。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本發(fā)明中榨油機控制方法示意圖； 圖2為本發(fā)明中榨油機控制系統(tǒng)示意圖。
[0015] 圖中： 1、處理器模塊；2、溫度檢測模塊；3、加熱控制模塊；4、轉(zhuǎn)速探測模塊；5、溫控突跳開 關(guān)；6、榨桿驅(qū)動電機；7、電機驅(qū)動模塊；8、榨膛；9、榨桿；10、電熱體。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017] 參照圖1，本發(fā)明的榨油機控制方法主要包括以下步驟：S1，設(shè)定不同油料對應(yīng)的 合理壓榨溫度范圍；S2,控制套裝在榨膛8外的電熱體10對榨膛進行加熱；S3,實時檢測電 熱體的溫度；S4,控制電熱體的溫度維持在設(shè)定的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理壓榨溫度范 圍內(nèi)；A1，為不同油料分別設(shè)定一個榨桿驅(qū)動電機6的合理轉(zhuǎn)速值;A2,實時檢測榨桿驅(qū)動 電機的轉(zhuǎn)速;A3,控制榨桿驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定的壓榨中相應(yīng)油料對應(yīng)的合理轉(zhuǎn)速 值。
[0018] 電熱體10的溫度的檢測方式可以有多種選擇，如直接利用溫度傳感器與電熱體 接觸，來檢測電熱體的溫度；用紅外線探頭等來非接觸探測電熱體的溫度。
[0019] 榨桿驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速的檢測方式可以有多種選擇，如在電機的轉(zhuǎn)軸上安裝一塊永 磁體，