一種母線加工夾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母線加工設(shè)備，尤其涉及一種母線加工夾板。
【背景技術(shù)】
[0002]母線加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)加工單元，利用不同的加工單元銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔、折彎等加工，被廣泛應(yīng)用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)等電器成套設(shè)備制造行業(yè)。操作人員事先在將銅、鋁排上需要剪切或者折彎的位置畫線做好標(biāo)記，再拿到母線加工機(jī)上由操作人員手工對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行定位來操作工件。
[0003]特別是在對(duì)銅排或者鋁牌的折彎加工中，需要操作人員手握銅排或者鋁排的兩端，將標(biāo)記好的需要折彎的位置對(duì)準(zhǔn)折彎單元的凸模的凸起位置，啟動(dòng)折彎單元，凸模和凹模相互靠攏，通過凹模和凸模之間的壓緊力將銅排或者鋁排折彎。整個(gè)折彎過程中，需要操作人員雙手握緊銅牌或者鋁牌的兩端，以保持凸模和凹模相互貼近的過程中，需要折彎的部位對(duì)準(zhǔn)凸模的突出的壓線，準(zhǔn)確的將銅排或者鋁排折彎。一個(gè)工人同一時(shí)間只能加工一條銅排或者鋁排，并且操作人員只能憑感覺來判斷折彎的角度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，銅排基本上不可能經(jīng)過一次折彎就到位，通常還需要在折彎單元的糾正部位進(jìn)行修正，大大降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種母線加工夾板。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種母線加工夾板，包括設(shè)有夾板槽的夾板主體，其特征在于:所述夾板槽頂部設(shè)置定位軌道，所述夾板槽設(shè)置折彎部，所述折彎部包括垂直設(shè)置的折縫和設(shè)置在所述折縫兩端的轉(zhuǎn)軸，下端的所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置定位件。將待加工件插入所述夾板槽中。所述夾板主體通過所述定位軌道和所述定位件定位，使得所述折縫在整個(gè)折彎過程中都處于母線加工折彎?rùn)C(jī)的凹模和凸模的軸線上，所述待加工件對(duì)應(yīng)于所述折縫的位置被折彎。折彎過程中不需要操作人員動(dòng)手操作，大大簡(jiǎn)化了折彎操作所需的人力，節(jié)省了加工時(shí)間，提高效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述夾板主體至少包括兩個(gè)子夾板，所述子夾板設(shè)置子夾板槽，所述子夾板槽頂部設(shè)置子定位軌道;相鄰兩個(gè)所述子夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得它們的所述子夾板槽可拼接形成所述夾板槽、它們的所述子定位軌道可拼接形成所述定位軌道;其中，兩個(gè)相鄰的所述子夾板通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。使得待加工件在母線加工折彎?rùn)C(jī)的凸模和凹模相互靠近夾緊時(shí)在折縫處被折彎，在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)子夾板隨著待加工件形成相應(yīng)的折角，同時(shí)兩個(gè)子夾板的所述子定位軌道和轉(zhuǎn)軸底部的定位件又可保持位于所述子夾板內(nèi)的待加工件的折彎位置始終處于凹模和凸模的軸線上，以對(duì)待加工件限位。
[0006]作為優(yōu)選，所述子夾板包括設(shè)置在所述夾板槽一端的連接頭，以及設(shè)置在所述夾板槽另一端的連接板組件;所述連接板組件包括相互平行的上連接板和下連接板，所述上、下連接板之間具有用于所述連接頭插入的空間。所述上、下連接板對(duì)與其連接的子夾板的連接頭的高度限位，使得相互連接的所述子夾板的子定位軌道處于同一水平面，以拼接成定位軌道。
作為優(yōu)選，所述夾板主體兩端設(shè)置端蓋，所述端蓋包括限位面和設(shè)置在所述限位面兩端的安裝爪;所述限位面垂直于所述夾板槽所在平面;所述安裝爪包括在底部與所述限位面固定連接的爪基、設(shè)置在所述爪基末端的爪尖，所述爪尖可由外至內(nèi)穿入所述通孔，使得所述端蓋可安裝于所述夾板槽的兩端。所述端蓋對(duì)插入所述夾板主體的待加工件進(jìn)行限位，防止其相對(duì)所述夾板主體滑動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述子夾板包括子夾板主體、對(duì)稱設(shè)置于所述子夾板主體上下端部的L型上、下限位件、形成于所述上、下限位件之間的子夾板夾板槽;所述上限位件設(shè)置T型的子定位軌道。
[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸包括位于兩端部的限位面以及連接所述限位面的連接柱，下端的所述限位面設(shè)置定位件。
[0009]作為優(yōu)選，所述夾板主體沿所述夾板槽長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度標(biāo)記。所述刻度標(biāo)記可以方便對(duì)待加工件的長(zhǎng)度以及折彎位置進(jìn)行度量確定。
作為優(yōu)選，所述夾板主體為鋼板。
[0011]本發(fā)明公開的一種母線加工夾板，具有如下有益效果:
1.解放了操作人員的雙手，多臺(tái)折彎?rùn)C(jī)可以同時(shí)工作，提高效率。
[0012]2.解放了操作人員的雙手，降低了誤操作對(duì)操作人員造人身傷害的概率。
[0013]3.不需要再每次操作之前丈量確定需要裁剪以及需要折彎了位置，簡(jiǎn)化了工序。
[0014]4.兼容性強(qiáng)，原有的母線加工機(jī)上稍作改進(jìn)就可以投入使用，升級(jí)成本低。
[0015]5.適配性強(qiáng)，通過不同的子夾板主體的組合，可以滿足不同的需要。
【附圖說明】
[0016]圖1母線加工折彎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1。
[0017]圖2母線加工折彎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2。
[0018]圖3母線加工折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4折角調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5母線加工夾板結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6子夾板結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7子夾板正視圖。
[0023]圖8端蓋示意圖。
[0024]其中，1-工作臺(tái)、2-母線加工折彎?rùn)C(jī)、3-母線加工夾板、4-子夾板、5-待加工件、11-限位槽、21-凹模、22-凸模、24-折角調(diào)節(jié)件、211-斜凹面、221-斜凸面、31-夾板主體、41-子夾板主體、111-下調(diào)節(jié)孔、212-安裝板、241-折角面、242-上安裝件、243-下安裝件、311-夾板槽、312-定位軌道、313-端蓋、331-轉(zhuǎn)軸、332-折縫、411-上限位件、412-下限位件、413-子夾板槽、414-連接頭、415-連接板組件、2111 -圓形滑塊、2112-滑塊安裝座、2121 -上調(diào)節(jié)槽、3131-限位面、3132-安裝爪、3311-限位面、3312-連接柱、4111-子定位軌道、4151-上連接板、4152-下連接板、21111-螺桿、33111-定位件、31321-爪基、31322-爪尖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。一種母線加工折彎系統(tǒng)，包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的母線加工折彎?rùn)C(jī)2和母線加工夾板3。母線加工折彎?rùn)C(jī)2包括凹模21和凸模22。凹模21固定設(shè)置在工作臺(tái)1上，設(shè)有關(guān)于軸線對(duì)稱設(shè)置的斜凹面211;凸模22具有關(guān)于軸線對(duì)稱設(shè)置的斜凸面221，凸模22可沿軸線靠近或者遠(yuǎn)離凹模21。
[0026]母線加工夾板3包括由多個(gè)子夾板4相互轉(zhuǎn)動(dòng)拼接形成的夾板主體31。子夾板4包括子夾板主體41、對(duì)稱設(shè)置于子夾板主體上下端部的L型上、下限位件(411、412)、形成于上、下限位件之間的子夾板槽413;上限位件411設(shè)置T型的子定位軌道4111。在子夾板槽413的一端設(shè)有連接頭414，夾板槽413的另一端設(shè)有連接板組件415;連接板組件415包括相互平行的上連接板4151和下連接板4152，上、下連接板之間具有用于連接頭插入的空間。相鄰子夾板4的連接頭414插入對(duì)應(yīng)的連接板組件415之間，上、下連接板通過對(duì)連接頭414上、下高度的限制使得所有子夾板的子夾板槽413可以相互拼接形成夾板主體31的夾板槽311;子定位軌道4111可以相互拼接形成夾板主體31的定位軌道312。合理設(shè)計(jì)選擇合適的子夾板4拼接形成夾板主體31，并且使得夾板槽311的長(zhǎng)度等于待加工件的長(zhǎng)度，夾板槽的寬