的定位夾并放進定 位夾內(nèi)； ③ 啟動滾焊機沿滑槽從一側(cè)移動臺向另一側(cè)移動臺方向移動，焊頭對準主筋與加強環(huán) 的交接點焊接固定，完成第一根主筋與加強環(huán)交接點的焊接； ④ 啟動同一臺電機轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸上，并使該定位盤上相鄰的另一個定位夾也位于最上方 時，電機停止轉(zhuǎn)動； ⑤ 啟動滾焊機沿滑槽返回移動，焊頭對準主筋與加強環(huán)的交接點焊接固定，完成第二 根主筋與加強環(huán)交接點的焊接； ⑥ 重復步驟五②~⑤操作，即可逐根完成主筋與加強環(huán)交接點的焊接，直至完成所有 主筋與加強環(huán)的焊接； 步驟六、髓筋成型： ① 盤狀髓筋安放進轉(zhuǎn)盤并接入繞線機，髓筋首端與設定的一根主筋焊接牢固； ② 啟動一側(cè)移動臺上的電機帶動鋼筋籠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，另一側(cè)移動臺上的離合轉(zhuǎn)換器分 離電機不開啟，同步啟動繞線機沿滑槽按設定速度移動，直至全部螺旋形髓筋纏繞完畢； ③ 滾焊機焊頭對準最后纏繞髓筋與主筋的交接點，焊接牢固，剪斷接頭處髓筋使繞線 機、盤狀髓筋同時與纏繞完成的鋼筋籠髓筋分離； ④ 啟動滾焊機焊頭對準螺旋髓筋與主筋的交接點焊接固定，沿滑槽從鋼筋籠的一端向 另一端移動，完成第一根主筋與髓筋交接點的焊接； ⑤ 滾焊機沿滑槽返回移動，再次將滾焊機焊頭對準螺旋髓筋與主筋的交接點焊接固 定，完成第二根主筋與髓筋交接點的焊接； ⑥ 重復步驟六④~⑤完成所有螺旋髓筋與主筋的交接點焊接固定，至此鋼筋籠制作完 畢； 步驟屯、定位盤和定位撐的調(diào)節(jié)撐桿下降復位： ①接通液壓累與總液壓管環(huán)之間的連接管； ②啟動液壓累使液壓累回液，在復位彈黃的作用下帶動調(diào)節(jié)撐桿下降復位，定位盤的 調(diào)節(jié)撐桿上的定位環(huán)脫離主筋一定的距離，定位撐上的調(diào)節(jié)撐桿也脫離加強環(huán)一定的距 離； 步驟八、拆卸半軸連接器抽出半軸： ① 松開半軸連接器的連接器螺母，抽出連接器螺栓，使轉(zhuǎn)軸斷開成兩根半軸； ② 離合轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換電機輸出動力帶動移動臺沿底座滑槽向兩端移開，使各半軸兩懸臂 端均離開鋼筋籠的長度范圍，移動輪鎖住固定移動臺和半軸； 步驟九、吊車調(diào)出鋼筋籠： 吊車移至鋼筋籠上方，吊車吊出鋼筋籠妥善堆放或運出場外； 步驟十、下一個鋼筋籠制作 ① 電機帶動移動臺沿底座滑槽相對移動并重新連接半軸懸臂端，移動輪鎖住固定移動 臺和半軸； ② 重復步驟二~步驟九制作第二個鋼筋籠，按此循環(huán)，完成所有同規(guī)格的鋼筋籠制作。
[0015] ③如變換新規(guī)格的鋼筋籠制作，只需在步驟一~步驟=中，改變根據(jù)鋼筋籠主筋 的直徑、數(shù)量、間距制作定位環(huán)和定位夾、選擇主筋直徑、電焊加強環(huán)、髓筋直徑，改變定位 盤和定位撐固定位置W及定位盤的活動撐桿和定位撐的活動撐桿長度與擬制作的鋼筋籠 規(guī)格相一致，再按步驟四~步驟十即可。
[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明主要設計了一種半軸分離式鋼筋籠制作設備及使用方 法，可用于制作圓筒形或方筒形的鋼筋籠，其中的制作設備主要是在支承鋼筋籠制作的兩 個移動臺上分別設有可轉(zhuǎn)動、可連接一體的半軸，還在移動臺上設有電機及將電機的輸出 動力轉(zhuǎn)換至驅(qū)動半軸轉(zhuǎn)動或驅(qū)動移動臺作軸向移動的離合轉(zhuǎn)換器，W及在兩個定位盤之間 增設多個與鋼筋籠的加強環(huán)數(shù)量、位置均相同、并用于支撐鋼筋籠主筋的定位撐；同時還對 支承鋼筋籠主筋的定位盤結(jié)構(gòu)也進行了相應設置，改進后的鋼筋籠制作設備具有構(gòu)造簡 單、使用方便、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理、機械化和自動化程度高、通用性強等優(yōu)點，配合相應的 使用方法能夠達到更好的使用效果，故具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立面示意圖。
[0018] 圖2為圖1的俯視圖。
[0019] 圖3為移動輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4為鋼筋籠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5為半軸及連接器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6為圖5的A-A剖面圖。
[0023] 圖7為定位盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖8為圖7的B點放大圖。
[0025] 圖9為圖8的C點放大圖。
[0026] 圖10為定位撐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖11為半軸計算荷載示意圖。
[0028] 圖12為半軸彎矩、曉度計算圖式。
【具體實施方式】
[0029]下面將按上述附圖對本發(fā)明實施例再作詳細說明。
[0030] 如圖1~圖12所示，1.底座、11.滑槽、2.移動臺、21.移動輪、22.軸承、23.電機、24. 離合轉(zhuǎn)換器、3.半軸、4.半軸連接器、41.連接器螺栓、42.連接器螺母、5.定位盤、51.定位盤 套、510.液壓嘴、511.分液壓管、512.分液壓環(huán)、513.液壓管束、514.總液壓管環(huán)、515.封閉 中板、516.復位彈黃、517.預留孔、518.預留孔螺栓、52.盤套螺栓、53.固定撐桿、54.活動撐 桿、55.調(diào)節(jié)撐桿、56.定位環(huán)、57.定位環(huán)螺栓、58.定位夾、591.接頭套、592.固結(jié)端、593.懸 出端、594.接頭孔隙、6.定位撐、61.定位撐套、62 .撐套螺栓、7 .鋼筋籠、71.加強環(huán)、72 .主 筋、73.髓筋、8.吊車、9.繞線機、91.轉(zhuǎn)盤、10.滾焊機。
[0031]半軸分離式鋼筋籠制作設備及使用方法，設及鋼筋籠施工領域，它主要包括圖1~ 圖10所示設及制作設備的相關結(jié)構(gòu)和圖U~圖12所示設及半軸受力的計算圖式。
[0032]所述半軸分離式鋼筋籠制作設備，其結(jié)構(gòu)主要包括底座1、移動臺2、半軸3、半軸連 接器4、定位盤5、定位撐6、鋼筋籠7、滾焊機10、繞線機9和吊車8等。
[0033] 所述的底座1由槽鋼或工字鋼制作，為剛度較大的矩形框架式鋼結(jié)構(gòu)，放置在平整 的場地上，底座1的長度略大于預備制作鋼筋籠最大長度的兩倍加上兩倍移動臺2長度的1 ~2m，寬度略大于預備制作鋼筋籠7最大直徑加上滾焊機10操作空間0.2~0.5m;所述的底 座1外側(cè)、即底座兩側(cè)分別設有貫通移動臺沿長度方向移動的平行設置的滑槽11，每條滑槽 均由兩條槽鋼焊接而成，橫截面呈口字形，口字形的頂面一橫中間開設有沿軸向延伸的開 P。
[0034]所述的移動臺2為鋼制小車，在底座1的兩端分別設有一個，每個移動臺2底部均安 裝有多組鋼制移動輪21，本實施例的移動臺兩側(cè)分別設有兩組，移動臺2頂部安裝一對軸承 22、半軸3、電機23和離合轉(zhuǎn)換器24;所述的電機23功率由預備制作的鋼筋籠7規(guī)模確定，在 鋼筋籠制作期間，電機23輸出動力可通過離合轉(zhuǎn)換器24進行轉(zhuǎn)換，故電機23既能夠帶動半 軸3作圓周轉(zhuǎn)動，當鋼筋籠7制作完成后，又能夠帶動移動臺2沿底座1上的滑槽11向兩端移 開;所述的離合轉(zhuǎn)換器24,它在鋼筋籠7制作期間，離合轉(zhuǎn)換器24閉合轉(zhuǎn)換至電機23帶動半 軸3作圓周轉(zhuǎn)動，當鋼筋籠7制作完成后，離合轉(zhuǎn)換器24分離轉(zhuǎn)換至由電機23帶動移動臺2沿 底座1上的滑槽11向兩端移開或向內(nèi)靠猶。
[003引所述的半軸3為鋼質(zhì)圓軸，當鋼筋籠7W12m定尺長度制作時，半軸3直徑為10~ 15畑1，半軸3長度再加20~30cm的富余長度，當制作長于12m的鋼筋籠7時，半軸3直徑按計算 確定;半軸一端通過一對軸承22安裝在移動臺2上為固定端，該一對軸承22之間需留有0.5 ~IOOcm長度空間，則當鋼筋籠7W12m定尺長度制作時，每根半軸3總長為6m+(0.70~ 1.30m)，一對軸承22與半軸3固定不能軸向移動;另一端為懸臂端，兩根半軸3的懸臂端之間 通過可拆式的半軸連接器4互相連接而形成同軸屯、轉(zhuǎn)動的一根轉(zhuǎn)軸；當移動臺2沿底座1上 的滑槽11向兩端移開或靠猶時，即可帶動半軸3同步移動，從而使兩根半軸3的懸臂端分開 或靠猶連接。
[0036]所述的半軸連接器4為半軸3的一半切開，切開部分長度等于或略大于2倍的半軸 直徑，半圓部分如圖6所示用連接器螺栓41和連接器螺帽42連接緊固，兩根半軸3相接時兩 個移動臺2之間的長度須大于最長容許制作鋼筋籠7長度的5~IOcm,作為鋼筋籠吊裝空間 余地。
[0037]所述的移動輪21由上、下排輪組成，上排輪在口字形滑槽11的頂面移動，下排輪在 口字形的頂面一橫的下底面緊貼滑移，可由滑槽11的開口滑動嵌入至滑槽內(nèi)；當半軸3分離 后，移動臺2向兩端移開時，能起到由于半軸懸臂端的重量不致移動臺傾覆的作用;移動輪 21為帶鎖結(jié)構(gòu)，在沿著滑槽11移動時還可臨時鎖住固定，當鋼筋籠7制作完成，吊車吊去鋼 筋籠時，移動臺2向兩端移開，在鋼筋籠7制作期間，移動臺2就能鎖住固定。
[0038]所述的定位盤5為鋼質(zhì)，由圖7所示的定位盤套51、盤套螺栓52、固定撐桿53、活動 撐桿54、調(diào)節(jié)撐桿55、定位環(huán)56、定位夾58、定位環(huán)螺栓57、液壓嘴510、分液壓管511、分液壓 環(huán)512、液壓管束513、總液壓管環(huán)514、復位彈黃516、預留孔517等組成。
[0039]所述的定位盤套51為圓環(huán)形，其內(nèi)徑與半軸外徑相同，可在半軸3上滑動并通過盤 套螺栓52安裝在半軸3的任何位置，定位盤套51的外表面呈福射狀圓周均布多個固定撐桿 53，多個固定撐桿的內(nèi)端均與定位盤套51外表面焊接牢固，當制作最長容許制作鋼筋籠7長 度時，靠近移動臺10~15cm固定半軸3上安裝定位盤套51，當制作小于最長容許制作鋼筋籠 7長度時，定位盤套51可按實際制作的鋼筋籠7長度安裝在半軸的適當位置，兩個定位套5之 間的距離需小于鋼筋籠7長度的2~3cm，才能使鋼筋籠7的主筋72擱置在定位盤5的定位夾 58上。
[0040]所述的固定撐桿53為薄壁圓筒形，其外端插入薄壁圓筒形的活動撐桿54,固定撐 桿53沿福射方向一定距離設有相隔一定間距的多排貫通的預留孔517,活動撐桿54上也設 有多排貫通的預留孔517,固定撐桿53的多排預留孔517與活動撐桿54的預留孔517相對應 且相互貫通，固定撐桿53與活動撐桿54的預留孔517內(nèi)插入預留孔螺栓518,起到調(diào)節(jié)活動 撐桿54高度的作用，固定撐桿53的數(shù)量由鋼筋籠7的大小確定，鋼筋籠直徑越大，固定撐桿 的數(shù)量越多，一般工程使用的80~200cm直徑的鋼筋籠，固定撐桿53-般為6~8個，固定撐 桿53的長度一般為定位盤最大支撐距離的一半。
[0041]所述的活動撐桿54插入固定撐桿53的內(nèi)端封閉，并可在固定撐桿外端作自由內(nèi)、 外移動，活動撐桿54的外端插入調(diào)節(jié)撐桿55,活動撐桿54中部一定距離設有鋼板制成的封 閉中板515,調(diào)節(jié)撐桿55底部用復位彈黃516與該封閉中板515相連接，活動撐桿54內(nèi)的封閉 中板515與調(diào)節(jié)撐桿55底部之間所留的封閉空間為液壓空間，在液壓空間外設有液壓嘴 51