凸輪軸的裝配工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凸輪軸的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種凸輪軸的裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的凸輪軸的制造方法主要是整體鍛造或鑄造，凸輪與軸是一個整體，因此這種凸輪軸存在下面的缺點:由于凸輪軸后面的機加工的工序繁多，加工余量就大，這樣會導(dǎo)致整個凸輪軸重量重，材料浪費多，不便于制造?，F(xiàn)在比較常用的有裝配式凸輪軸，而其關(guān)鍵技術(shù)是凸輪套與軸的連接方法。現(xiàn)在已有的制造方法有鋼管內(nèi)脹法、內(nèi)部液壓法、熱套法、粉末冶金法及滾花連接法等。但是，對于一些特殊的凸輪軸，比如某些時排氣凸輪軸，它需要在凸輪軸的端部壓裝一些其他不規(guī)則的零件，比如信號輪、方形凸輪、鋼球等，因此，這種凸輪軸結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的凸輪軸結(jié)構(gòu)相比，其外形復(fù)雜得多。如果采用傳統(tǒng)的壓裝工裝，則它存在的問題是:由于凸輪軸的基準(zhǔn)面都是在凸輪軸的設(shè)計階段就設(shè)定好的，傳統(tǒng)的凸輪軸壓裝工裝中，將鑄造而成的帶有多個凸輪的凸輪軸放置在支架上，并在基準(zhǔn)面處施加壓緊力，使基準(zhǔn)面與受力面處于同一位置處，換句話說，在壓裝前，在基準(zhǔn)面上受力，整個凸輪軸的受力是平衡的。但是，上述這些不規(guī)則零件的壓裝通常是在凸輪軸的端部進行的，因此，凸輪軸的一端受力后，將力傳遞到整個凸輪軸上，基準(zhǔn)面上的受力點的作用力容易發(fā)生偏角，這些有角度的作用力打破了整個凸輪軸的受力平衡，而且除了在基準(zhǔn)面處設(shè)有壓緊力，其他地方很容易由于受力不平衡而產(chǎn)生的變形，一旦凸輪軸變形，則嚴(yán)重影響了其后續(xù)裝配及正常工作，因此，傳統(tǒng)的壓裝工裝并不適合這些具有特殊零件的凸輪軸的壓裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證凸輪在壓裝過程中不會變形，從而保證凸輪軸壓裝后質(zhì)量的凸輪軸的裝配工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的凸輪軸的裝配工裝，它包括底座、用于固定待裝配的凸輪軸的支撐部件和壓緊部件、預(yù)先放置有不規(guī)則形狀輪片并將不規(guī)則形狀輪片壓裝在凸輪軸上的壓裝部件、動力驅(qū)動部件;所述的動力驅(qū)動部件連接在底座的一端，其動力輸出端與壓裝部件連接，壓裝部件滑動連接在底座上;所述支撐部件的數(shù)量為多組，其中一組支撐部件上端的支撐面為與凸輪軸在設(shè)計時選定的基準(zhǔn)面相貼合的內(nèi)凹弧面，壓緊部件的壓緊面為位于凸輪軸端部的基軸面相抵緊的作用面，并且壓緊面的下方與支撐部件的支撐面相對。
[0005]所述支撐組件的數(shù)量為四組，從凸輪軸的尾端至壓裝端依次為第一組支撐組件、第二組支撐組件、第三支撐組件和第四支撐組件;所述的第二組支撐組件的上端支撐面為與凸輪軸的基準(zhǔn)面相貼合的內(nèi)凹弧面，下端滑動連接在底座上;第一組支撐組件和第三支撐部件的上端支撐面均為與凸輪軸的基軸面相貼合的內(nèi)凹弧面，下端與底座可調(diào)式連接；第四組支撐組件的上端支撐面為與凸輪軸的基軸面相貼合的內(nèi)凹弧面，下端與底座固定連接;壓裝部件的數(shù)量為兩個，兩個壓裝部件的壓緊面分別位于第一組支撐組件和第四組支撐組件有支撐面上方。
[0006]所述第二組支撐部件包括支撐塊I和兩個L形導(dǎo)軌;所述的支撐塊I的上端面為與凸輪軸的基準(zhǔn)面相貼合的內(nèi)凹弧形支撐面，下端的兩個側(cè)壁上分別具有突出的滑條;所述兩個L形導(dǎo)軌相對設(shè)置并固定連接在底座上，兩個L形導(dǎo)軌之間形成倒T形的滑槽，支撐塊I通過滑條與滑槽的配合滑動連接在兩個L形導(dǎo)軌之間。
[0007]所述的支撐塊I與底座之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)機構(gòu);所述的底座上在支撐塊I的連接處設(shè)有第一滑孔，支撐塊I在滑條以下的部分為調(diào)節(jié)端，該調(diào)節(jié)端位于第一滑孔內(nèi)，并且在調(diào)節(jié)端遠離壓裝部件的一端設(shè)有沿凸輪軸軸線方向設(shè)置的容置有彈簧的彈簧容置孔，彈簧的一端與彈簧容置孔的孔底抵緊，另一端與第一滑孔的孔壁抵緊。
[0008]所述第一組支撐部件和第三組支撐組件為相同的兩組支撐部件，每組支撐部件包括支撐塊π、支撐座和L形壓條;所述兩個L形壓條相對設(shè)置并固定連接在底座上，兩個L形壓條之間形成倒T形的壓槽;所述的支撐座的上端設(shè)有定位槽，下端兩個側(cè)壁上設(shè)有突出的定位條，支撐座通過定位條與壓槽的配合可調(diào)式連接在兩個L形壓條之間;所述的支撐塊Π的上端面為與凸輪軸的基軸面貼合的內(nèi)凹弧形支撐面，下端通過定位塊與支撐座上的定位槽定位，并且支撐塊Π通過螺栓與支撐座固定連接。
[0009]所述第四組支撐部件包括支撐塊m，該支撐塊m的上端面為與凸輪軸的基軸面貼合的內(nèi)凹弧形支撐面，下端通過螺栓固定連接在底座上。
[0010]所述的壓裝部件包括仿形套、連接蓋、壓裝座、滑座、直線導(dǎo)軌、上壓條和下壓條；所述的仿形套可拆式連接在連接蓋的一端，連接蓋的另一端與壓裝座的一端連接，壓裝座的另一端與動力驅(qū)動部件的驅(qū)動端連接;壓裝座的下端與滑座的上端固定連接，滑座的下端與滑動導(dǎo)軌滑動連接，直線導(dǎo)軌固定連接在底座上;上壓條固定連接在下壓條的上端，下壓條的下端與底座固定連接，上壓條與下壓條形成倒置的L形壓條，滑座的邊緣通過上壓條壓緊。
[0011 ]該工裝還包括位于底座下方的壓裝深度感應(yīng)裝置，其深度位置部件安裝在支撐部件上，其深度感應(yīng)部件安裝在壓裝部件上。
[0012]所述的壓裝深度感應(yīng)裝置的深度位置部件包括第一連接塊、深度感應(yīng)桿和限位塊，第一連接塊的上端與位于凸輪軸基準(zhǔn)面處的支撐部件的底端連接，深度感應(yīng)桿的一端可拆式連接在第一連接塊的下端，深度感應(yīng)桿的另一端與限位塊滑動連接，限位塊的上端與底座的底面固定連接;所述的壓裝深度感應(yīng)裝置的深度感應(yīng)部件包括第二連接塊和感應(yīng)探頭，壓裝部件安裝處的底座上設(shè)有第二滑孔，第二連接塊的上端與壓裝部件的底端固定連接并且位于第二滑孔內(nèi)，第二連接塊的下端連接有感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭的感應(yīng)面與深度感應(yīng)桿的端面正對。
[0013]所述的壓裝部件與支撐部件之間的凸輪軸的端部處設(shè)有用于凸輪軸周向角度定位的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括定位板、定位滑塊和支撐桿;定位滑塊滑動連接在第二滑孔處的底座上，定位板的下端與定位滑塊可拆式連接，定位板的上端面為斜面，支撐桿的一端卡接在定位板上端的斜面處，另一端焊接有鋼球，鋼球卡接在凸輪軸的空心通孔內(nèi)。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
[0015]1)由于本裝配工裝把壓緊部件對凸輪軸的壓緊面與其中一個支撐部件對凸輪軸的基準(zhǔn)面各自分開，換句話說，凸輪軸上的受力面與基準(zhǔn)面是分開的，并不處于同一面，因此，即使凸輪軸的一端壓裝時受力，將力傳遞到整個凸輪軸上后，根據(jù)支撐部件和壓緊部件的位置關(guān)系，使基準(zhǔn)面上的受力點的作用力避免發(fā)生偏角，從而保證了整個凸輪軸的受力平衡，繼而避免整個凸輪軸因為失去平衡而產(chǎn)生的變形，保證了其后續(xù)裝配及正常工作，因此，本壓裝工裝適合這些具有不規(guī)則形狀輪片的凸輪軸的壓裝；
[0016]2)第二組支撐部件處即為基準(zhǔn)面處的支撐，這一支撐部件采用了浮動定位的結(jié)構(gòu)，即在支撐塊I與底座之間設(shè)置了彈簧，從而可以微量調(diào)節(jié)不同的凸輪軸的基準(zhǔn)面的不同位置，使本裝配工裝的通用性更高；
[0017]3)在第二組支撐部件與壓裝裝置之間設(shè)置了壓裝深度感應(yīng)裝置，使壓裝深度變?yōu)榛顒拥目勺兩疃?，使整個工裝的單元化程度得到提高，更加具有通用性；
[0018]4)另外，在凸輪軸靠近壓裝部件的端部設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，使凸輪軸在壓裝這些不規(guī)則形狀輪片時，對壓裝的角度有個定位，從而使壓裝的角度和位置更加精確，提高良品率;而且，定位板與定位滑塊可拆式連接，因此，可以根據(jù)不同的凸輪軸的安裝要求更換定位板即可，而無需更換整個定位結(jié)構(gòu)，方便操作、降低成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中涉及的凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明凸輪軸的裝配工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明凸輪軸的裝配工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明凸輪軸的裝配工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明凸輪軸的裝配工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中第一組支撐部件和第二組支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明中壓裝深度感應(yīng)裝置的深度位置部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明中支撐塊Π的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖3中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是本發(fā)明中定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本發(fā)明中仿形套的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是本發(fā)明中仿形套的其中另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖