一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種繩頭的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前原材料價(jià)格大幅度下跌，生產(chǎn)工序成本進(jìn)一步上漲，鑄造工序有制蠟、修整、 成樹、粘漿、制殼(5層以上）、脫蠟、風(fēng)干、焙燒、煉鋼、澆鑄、清砂、切澆冒口、打磨、正火14道 之多才能成型。以鑄造工序生產(chǎn)繩頭錐套，其生產(chǎn)成本高及生產(chǎn)效率不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)揭示了一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包 括:下料，取得無縫鋼管，無縫鋼管的長(zhǎng)度及外徑根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的尺寸設(shè)定，無縫 鋼管具有第一端部及第二端部;對(duì)無縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工，使無縫鋼管的第 一端部的外徑符合欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第一端部的外徑，無縫鋼管的第一端部具有第一斜 錐體;對(duì)無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工，使無縫鋼管的第二端部的外徑符合欲生產(chǎn) 的繩頭錐套的第二端部的外徑，無縫鋼管的第二端部具有第二斜錐體;壓扁經(jīng)冷擠壓加工 后的無縫鋼管，形成扁平狀的無縫鋼管，無縫鋼管的第一端部具有第一斜面，其第二端部具 有第二斜面;切除經(jīng)壓扁的無縫鋼管的第一端部的第一斜面，形成斜開口于無縫鋼管；以及 對(duì)無縫鋼管的第一端部進(jìn)行打孔攻絲，于壓扁后的無縫鋼管的第一端部的一端形成螺絲 孔，并于壓扁后的無縫鋼管的左側(cè)面及右側(cè)面分別形成穿孔，二個(gè)穿孔相對(duì)。
[0005] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)無縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工包括對(duì)無 縫鋼管的第一端部進(jìn)行至少一次的冷擠壓加工，無縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工的次 數(shù)是根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第一端部的外徑設(shè)定對(duì)無縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加 工的次數(shù)。
[0006] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述每一次對(duì)無縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工是 通過二個(gè)模具對(duì)無縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工。
[0007] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述對(duì)無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工包括對(duì)無 縫鋼管的第二端部進(jìn)行至少一次的冷擠壓加工，無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工的次 數(shù)是根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第二端部的外徑設(shè)定對(duì)無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加 工的次數(shù)。
[0008] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述每一次對(duì)無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工是 通過二個(gè)模具對(duì)無縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工。
[0009] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述每一次對(duì)無縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工是 通過油壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)對(duì)無縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工，油壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)所使用的噸數(shù) 是根據(jù)欲無縫鋼管的第二端部形成繩頭錐套的第二端部所需的的擠壓力選擇。
[0010] 根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述壓扁經(jīng)冷擠壓加工后的無縫鋼管包括于壓扁過程 中保持無縫鋼管的頂面的母線為直線。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0012] 本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝較以鑄造工序制造繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的工序步驟少，大幅提 升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本
【附圖說明】
[0013] 圖1A及1B為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套的示意圖。
[0014] 圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0015] 圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S11的無縫鋼管的示意圖。
[0016] 圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S12的無縫鋼管的示意圖。
[0017] 圖5為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S13的無縫鋼管的示意圖。
[0018] 圖6A及6B為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S14的無縫鋼管的示意圖。
[0019] 圖7為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S16的無縫鋼管的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié) 將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就 是說，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見， 一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0021] 關(guān)于本文中所使用之"第一"、"第二"等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用 以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0022] 請(qǐng)參閱圖1A及圖1B，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套1的示意圖；如圖所示，本 申請(qǐng)?zhí)峁┮环N繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝，其用于制造如圖1所示的繩頭錐套1，繩頭錐套1具有 圓弧頂面10、左側(cè)面11、右側(cè)面12及底面13,并具有第一端部14及第二端部15,第一端部14 的一端具有螺絲孔141，位于第一端部14的底面13具有斜開口 131，第一端部14的左側(cè)面11 及右側(cè)面12分別具有穿孔16,二個(gè)穿孔16相對(duì)。第二端部15的一端具有開口 151，位于第二 端部15的底面13具有斜面132。
[0023] 請(qǐng)一并參閱圖2,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝的流程圖；如圖 所示，本申請(qǐng)的繩頭錐套1使用無縫鋼管通過模鍛工藝生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)工藝包括下料、對(duì) 無縫鋼管的第一端部冷擠壓加工、對(duì)無縫鋼管的第二端部冷擠壓加工、壓扁無縫鋼管、對(duì)無 縫鋼管進(jìn)行切邊及打孔攻絲。其中對(duì)無縫鋼管的第一端部及其第二端部冷擠壓加工的次數(shù) 是根據(jù)欲成形的繩頭錐套1的螺紋孔141及開口 151的外徑與原本未加工的無縫鋼管的外徑 的比值與工件材料的極限縮口系數(shù)比較設(shè)定。于此以圖1的繩頭錐套1為本申請(qǐng)的實(shí)施范 例，并于下述說明如何以本申請(qǐng)所提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)圖1的繩頭錐套1。
[0024] 于此先說明圖1的繩頭錐套1的尺寸，繩頭錐套1的水平長(zhǎng)度為180mm，其最大垂直 高度為54mm，其厚度為28mm，其壁厚為5mm;螺絲孔141的直徑為16mm，螺絲孔141的深度為 33mm，第一端部14的水平長(zhǎng)度為96mm，開口 151的直徑為25mm，斜面132與圓弧頂面10間的夾 角為12.76度。生產(chǎn)上述繩頭錐套1的生產(chǎn)工藝是先執(zhí)行步驟S10,下料，取得外徑為45mm、長(zhǎng) 度為200mm及壁厚為5mm的無縫鋼管，無縫鋼管的尺寸根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套1的尺寸而設(shè) 定，其中無縫鋼管具有第一端部及第二端部，第一端部的一端具有第一開口，第二端部的相 對(duì)第一端部的一端具有第二開口。再一并參閱圖3,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S11 的無縫鋼管2的示意圖；如圖所示;執(zhí)行步驟S12,對(duì)所述無縫鋼管2的第一端部21進(jìn)行第一 次冷擠壓加工，通過兩個(gè)模具對(duì)無縫鋼管2進(jìn)行第一次冷擠壓加工，使無縫鋼管2的第一端 部21具有第一中空柱體211及第一斜錐體212，。第一中空柱體211的一端具有第一開口 213， 其另一端連接第一斜錐體212,第一斜錐體212的截面具有斜面214及平面215,斜面214與平 面215間的夾角為14度。第二端部22為第二中空柱體221，第二中空柱體221的一端連接第一 端部21的第一斜錐體212,其另一端具有第二開口 222,其中第一開口 213的外徑為33.75mm， 第二開口 222的外徑為45.2mm。
[0025] 同時(shí)參閱圖4,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S12的無縫鋼管2的示意圖；如圖 所示;執(zhí)行步驟S12，對(duì)所述無縫鋼管2的第一端部21進(jìn)行第二次冷擠壓加工，通過兩個(gè)模具 對(duì)完成步驟S11的無縫鋼管2進(jìn)行第二次冷擠壓加工，使無縫鋼管2的第一端部21的第一開 口 213的外徑縮小為25.3mm，其第一開口 213向第二端部22延伸的深度也縮小，也表示第一 中空柱體211的長(zhǎng)度縮短，第一斜錐體212的水平長(zhǎng)度拉長(zhǎng)。上述步驟S11及S12的兩次冷擠 壓加工主要對(duì)無縫鋼管2的第一端部21進(jìn)行冷擠壓加工，縮小第一開口 213的外徑符合繩頭 錐管1的第一端部14的螺絲孔141的外徑(如圖1所示）。本申請(qǐng)的無縫鋼管2的第一端部21相 當(dāng)于繩頭錐套1的第一端部14,無縫鋼管2的第一端部21的第一開口 213加工前的外徑為 45mm，為形成繩頭錐套1的第一端部14的螺絲孔141的外徑(如圖1所示），必須對(duì)無縫鋼管2 的第一端部21進(jìn)行至少一次冷擠壓加工，而冷擠壓加工的次數(shù)取決于繩頭錐套1的第一端 部14的螺絲孔141的外徑與原本未加工的無縫鋼管2的外徑的比值與無縫鋼管2材料的極限 縮口系數(shù)比較而判斷。
[0026] 舉例說明，本申請(qǐng)的繩頭錐套1的第一端部14外徑為28mm，加工前的無縫鋼管2的 外徑為45mm，無縫鋼管2的極限縮口系數(shù)介于0.7與0.75間，由上述數(shù)值計(jì)算出繩頭錐套1的 第一端