部14外徑與原本未加工的無(wú)縫鋼管2的外徑的比值為0.62,其小于極限縮口系數(shù)，所 以無(wú)法一次性地將無(wú)縫鋼管2的第一端部21的外徑從45mm縮小至28mm。因此本申請(qǐng)對(duì)無(wú)縫 鋼管2的第一端部21使用兩次冷擠壓加工，慢慢縮小無(wú)縫鋼管2的第一端部21的第一開(kāi)口 213的外徑，第一次冷擠壓加工先將無(wú)縫鋼管2的第一端部21的外徑縮小至33.75_，經(jīng)第一 次冷擠壓加工的無(wú)縫鋼管2的第一端部21的第一開(kāi)口 213的外徑與加工前的無(wú)縫鋼管2的第 一端部21的第一開(kāi)口 213的外徑的比值為0.75,剛好符合極限縮口系數(shù)的上限，所以可以一 次性地將無(wú)縫鋼管2的第一開(kāi)口 213的外徑從45mm縮小至33.75mm。經(jīng)第二次冷擠壓加工將 經(jīng)第一次冷擠壓加工的無(wú)縫鋼管2的第一端部21的外徑縮小至25.3mm，經(jīng)第二次冷擠壓加 工的無(wú)縫鋼管2的第一開(kāi)口 213的外徑與經(jīng)第一次冷擠壓加工無(wú)縫鋼管2的第一開(kāi)口 213的 外徑的比值為〇. 75，剛好符合極限縮口系數(shù)的上限，所以可以一次性地將無(wú)縫鋼管2的第一 開(kāi)口 213的外徑從33.75mm縮小至25.3mm。本申請(qǐng)對(duì)無(wú)縫鋼管2的第一端部21的冷擠壓加工 為優(yōu)選的實(shí)施方式，其使用最少冷擠壓加工次數(shù)，可減少加工過(guò)程所產(chǎn)生的成本，提升加工 效率。當(dāng)然冷擠壓加工的次數(shù)可以增加，于此不再贅述。
[0027] 請(qǐng)一并參閱圖5,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S13的無(wú)縫鋼管2的示意圖；如 圖所示，執(zhí)行步驟S13,對(duì)無(wú)縫鋼管2的第二端部22進(jìn)行次冷擠壓加工，通過(guò)兩個(gè)模具對(duì)完成 步驟S12的無(wú)縫鋼管2進(jìn)行次冷擠壓加工，無(wú)縫鋼管2的第二端部22由第二中空柱體221形成 第二斜錐體，并與第一端部21的第一斜錐體212相連，第二端部22的第二開(kāi)口 222的外徑從 45mm縮小至33mm，使第二端部22的第二開(kāi)口 222的外徑符合繩頭錐套1的第二端部15的開(kāi)口 151的外徑，無(wú)縫鋼管2的第二端部22僅要經(jīng)過(guò)一次冷擠壓加工即可符合繩頭錐套1的第二 端部15,其因繩頭錐套1的第二端部15的開(kāi)口 151的外徑與經(jīng)第二次冷擠壓加工的無(wú)縫鋼管 2的第二開(kāi)口 222的外徑的比值是0.73,大于無(wú)縫鋼管2的極限縮口系數(shù)的下限，所以可以一 次性地將無(wú)縫鋼管2的第二開(kāi)口 222的外徑從45mm縮小至33mm。。
[0028] 那上述步驟S13是使用油壓機(jī)進(jìn)行冷擠壓加工，油壓機(jī)的噸數(shù)是根據(jù)無(wú)縫鋼管2的 第二端部22形成繩頭錐套1的第二端部15所需的擠壓力選擇，擠壓力可通過(guò)擠壓力計(jì)算公 式計(jì)算出來(lái)，其計(jì)算公式是
[0029]
單位:N
[0030]其中P擠是擠壓部分的擠壓力;K是與選用設(shè)備有關(guān)的系數(shù);F是與擠壓力互相垂直 的鍛件投影面積，I) = 1.1 3λ/7 ; 是金屬在擠壓模鍛溫度時(shí)的強(qiáng)度權(quán)限;D是無(wú)縫鋼管2的原 始外徑;d是繩頭錐套1的第二端部15的開(kāi)口 151的外徑。
[0031] 本申請(qǐng)使用油壓機(jī)，所以K系數(shù)為10，F(xiàn)是1590mm2，D是45mm，d是35.48mm，σb是 245MPa，將上述數(shù)值帶入計(jì)算公式中，求得P擠是2665690N，所以本申請(qǐng)使用315噸的油壓機(jī) 進(jìn)行冷擠壓加工。當(dāng)然可將油壓機(jī)換成曲柄壓力機(jī)，其中曲柄壓力機(jī)的行程次數(shù)小于每秒 30次與40次間，K系數(shù)為12.5;曲柄壓力機(jī)的行程次數(shù)大于每秒30次與40次間，K系數(shù)為15。 [0032]待上述步驟完成后，請(qǐng)一并參閱圖6A及6B，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S14 的無(wú)縫鋼管2的示意圖；如圖所示，執(zhí)行步驟S14,壓扁，通過(guò)兩個(gè)模具對(duì)完成步驟S13的無(wú)縫 鋼管2進(jìn)行壓扁加工，二個(gè)模具分別位于無(wú)縫鋼管2的左右兩側(cè)，并擠壓無(wú)縫鋼管2，使無(wú)縫 鋼管2為扁平狀，被壓扁的無(wú)縫鋼管2的厚度為28mm。完成步驟S14后的無(wú)縫鋼管2包括圓弧 頂面23、左側(cè)面24、右側(cè)面25及底面26,位于第一端部21內(nèi)的底面26具有第一斜面261，位于 第二端部22內(nèi)的底面26具有第二斜面262,另外為了維持無(wú)縫鋼管2的第一端部21的第一斜 面261與圓弧頂面23的母線C1間的夾角不變，于壓扁過(guò)程中，維持無(wú)縫鋼管2的圓弧頂面23 的母線C1為直線。
[0033] 接著執(zhí)行步驟S15,再一并參閱圖7,其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的完成步驟S16的無(wú)縫 鋼管2的示意圖；如圖所示，切除無(wú)縫鋼管2的第一端部21的第一斜面261，并于第一端部21 上形成斜開(kāi)口 263(相當(dāng)于圖1的斜開(kāi)口 131)。最后執(zhí)行步驟S16,對(duì)無(wú)縫鋼管2的第一端部22 的第一開(kāi)口 213進(jìn)行打孔攻絲，并形成繩頭錐套1的螺絲孔141，同時(shí)形成于繩頭錐套1的二 穿孔16，如此完成生產(chǎn)繩頭錐套1。
[0034] 上述生產(chǎn)工藝為本申請(qǐng)優(yōu)選的一實(shí)施方式，本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝可根據(jù)欲生產(chǎn)的繩 頭錐套的尺寸進(jìn)行調(diào)整，尤其是對(duì)無(wú)縫鋼管的第一端部及第二端部的冷擠壓加工的次數(shù)可 進(jìn)行調(diào)整。
[0035] 綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請(qǐng)的繩頭錐套1是使用無(wú)縫鋼管并 通過(guò)冷擠壓加工生產(chǎn)，有別以往使用鑄造加工，本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝的工序較鑄造加工的工 序少，可提升生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0036]上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同 替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括： 下料，取得無(wú)縫鋼管，所述無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度及外徑根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的尺寸設(shè)定， 所述無(wú)縫鋼管具有第一端部及第二端部； 對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工，使所述無(wú)縫鋼管的第一端部的外徑符合 欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第一端部的外徑，所述無(wú)縫鋼管的第一端部具有第一斜錐體； 對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工，使所述無(wú)縫鋼管的第二端部的外徑符合 欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第二端部的外徑尺寸，所述無(wú)縫鋼管的第二端部具有第二斜錐體； 壓扁經(jīng)冷擠壓加工后的所述無(wú)縫鋼管，形成扁平狀的無(wú)縫鋼管，所述無(wú)縫鋼管的第一 端部具有第一斜面，其第二端部具有第二斜面； 切除經(jīng)壓扁的所述無(wú)縫鋼管的第一端部的第一斜面，形成斜開(kāi)口于所述無(wú)縫鋼管；以 及 對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第一端部進(jìn)行打孔攻絲，于壓扁后的無(wú)縫鋼管的第一端部的一端， 并于壓扁后的無(wú)縫鋼管的左側(cè)面及右側(cè)面分別形成穿孔，所述二個(gè)穿孔相對(duì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第一端 部進(jìn)行冷擠壓加工包括對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第一端部進(jìn)行至少一次的冷擠壓加工，所述無(wú)縫 鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工的次數(shù)是根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第一端部的外徑設(shè)定 對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工的次數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，每一次對(duì)所述無(wú)縫鋼管的 第一端部進(jìn)行冷擠壓加工是通過(guò)二個(gè)模具對(duì)所述無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第二端 部進(jìn)行冷擠壓加工包括對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第二端部進(jìn)行至少一次的冷擠壓加工，所述無(wú)縫 鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工的次數(shù)是根據(jù)欲生產(chǎn)的繩頭錐套的第二端部的外徑設(shè)定 對(duì)所述無(wú)縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工的次數(shù)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，每一次對(duì)所述無(wú)縫鋼管的 第二端部進(jìn)行冷擠壓加工是通過(guò)二個(gè)模具對(duì)所述無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，每一次對(duì)所述無(wú)縫鋼管的 第二端部進(jìn)行冷擠壓加工是通過(guò)油壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)對(duì)所述無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷擠壓加工，所 述油壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)的噸數(shù)是根據(jù)所述無(wú)縫鋼管的第二端部形成所述繩頭錐套的第二 端部所需的擠壓力選擇。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，壓扁經(jīng)冷擠壓加工后的所 述無(wú)縫鋼管包括于壓扁過(guò)程中保持無(wú)縫鋼管的頂面的母線為直線。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種繩頭錐套的生產(chǎn)工藝，其使用無(wú)縫鋼管并通過(guò)模鍛工藝的冷擠壓加工生產(chǎn)繩頭錐套，本申請(qǐng)的繩頭錐套的生產(chǎn)工藝包括下料、對(duì)無(wú)縫鋼管的第一端部進(jìn)行冷擠壓加工、對(duì)無(wú)縫鋼管的第二端部進(jìn)行冷擠壓加工、壓扁無(wú)縫鋼管、對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行切邊及打孔攻絲。本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝較以鑄造工序制造繩頭錐套的生產(chǎn)工藝的工序少,大幅提升生產(chǎn)效率,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105537882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610075160
【發(fā)明人】陳丁垚, 裴輝輝, 宗勇杰, 賈鵬, 陳俊花, 陳玉東, 楊根山, 吳祥林, 蔡衛(wèi)東, 王海峰
【申請(qǐng)人】南通昌榮機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日