殼體的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種殼體的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方法加工框架殼體側(cè)邊框內(nèi)的凹槽時(shí)，通常需要將殼體放置于四軸加工設(shè)備上進(jìn)行加工。且加工時(shí)需要選用較長(zhǎng)的刀具，并令刀具的主軸與側(cè)邊框形成一銳角，令殼體的加工工藝較復(fù)雜，且加工難度較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種加工難度較小、工藝簡(jiǎn)單的殼體的加工方法。
[0004]—種殼體的加工方法，所述殼體包括至少兩個(gè)側(cè)邊框及中板，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框設(shè)置于所述中板的周緣，并與所述中板共同圍成收容槽，所述殼體的加工方法，包括如下步驟:
[0005]令待加工的所述側(cè)邊框的內(nèi)壁朝向刀具，并對(duì)所述側(cè)邊框的內(nèi)壁進(jìn)行加工得到所述凹槽；
[0006]將所述至少兩個(gè)側(cè)邊框共同放置于壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄，以在所述側(cè)邊框上形成所述中板，所述中板的周緣至少部分容置于所述凹槽內(nèi)，且所述中板與所述側(cè)邊框共同圍成所述收容槽。
[0007]上述殼體的加工方法，由于將一體成型的外框拆分成多個(gè)側(cè)邊框進(jìn)行加工凹槽，令凹槽更易加工。并且加工時(shí)無需使用四軸加工設(shè)備，僅需要使用普通三軸加工設(shè)備便可完成，降低了加工難度，縮短了加工時(shí)間。進(jìn)一步的，相比傳統(tǒng)加工方式，上述殼體的加工方法在加工過程中，無需使用較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)用普通刀具便可，進(jìn)而節(jié)約了因刀具的磨損而更換刀具的時(shí)間。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1所示殼體的爆炸圖；
[0010]圖3為一實(shí)施例中凹槽的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0012]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0013]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0014]如圖1及圖2所示，其分別為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的殼體10的結(jié)構(gòu)示意圖及其爆炸圖。
[0015]殼體10包括:至少兩個(gè)側(cè)邊框100及中板200。其中，至少一側(cè)邊框100的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽110，所述至少兩個(gè)側(cè)邊框100與中板200共同圍成收容槽。也可以理解為，多個(gè)側(cè)邊框100沿中板200的周緣分布。需要說明的是，側(cè)邊框100的內(nèi)壁指中板200與凹槽110圍成收容槽后，側(cè)邊框100上朝向收容槽內(nèi)的表面。
[0016]上述殼體10由于殼體10由多個(gè)側(cè)邊框100拼接而成，令開設(shè)于側(cè)邊框100上的凹槽110可直接從正面進(jìn)行加工，S卩加工時(shí)刀具可以與側(cè)邊框100的內(nèi)壁垂直設(shè)置，進(jìn)而簡(jiǎn)化加工，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0017]本實(shí)施例中，側(cè)邊框100為兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)邊框100形狀、大小相同。進(jìn)一步的，兩個(gè)側(cè)邊框100均呈U狀，即兩個(gè)U狀的側(cè)邊框100圍成一矩形框架。具體的，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100的鄰近端部間隔設(shè)置，并形成縫隙120。也可以理解為，兩個(gè)側(cè)邊框100間隔設(shè)置，且其中一個(gè)邊框的兩個(gè)端部均與另一個(gè)邊框的對(duì)應(yīng)端部間隔設(shè)置，并形成縫隙120。當(dāng)殼體10為手機(jī)殼時(shí)，縫隙120的寬度為0.8?1.20mm，優(yōu)選為0.8mm，用于放置天線。
[0018]其他實(shí)施例中，側(cè)邊框100也可以為其他數(shù)量。例如為四個(gè)，其中兩個(gè)為L(zhǎng)狀，另外兩個(gè)分別與L狀的側(cè)邊框100相連接，并形成U狀的側(cè)邊框100?；蛘撸部梢允÷钥p隙120，此時(shí)，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100對(duì)應(yīng)的端部相連接。
[0019]上述殼體10，由于側(cè)邊框100為兩個(gè)，且規(guī)格相同，這樣，在生產(chǎn)時(shí)只需生產(chǎn)一種規(guī)格的側(cè)邊框100，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)側(cè)邊框100進(jìn)行加工，例如對(duì)其中一個(gè)邊框加工凹槽110，之后，便可以由其拼接成殼體10的框架，進(jìn)而簡(jiǎn)化生產(chǎn)。此外，由于兩個(gè)邊框間隔設(shè)置，且通過壓鑄工藝直接形成中板200，并與中板200相連接，減少了后續(xù)加工天線槽的工序，進(jìn)而進(jìn)一步提尚生廣效率。
[0020]本實(shí)施例中，多個(gè)側(cè)邊框100上均開設(shè)有凹槽110，并且中板200上對(duì)應(yīng)凹槽110的邊緣區(qū)域容置于凹槽110內(nèi)，即中板200的周緣至少部分容置于凹槽110內(nèi)。也可以理解為，中板200的部分邊緣區(qū)域插接于凹槽110內(nèi)，以使中板200與側(cè)邊框100卡接。需要說明的是，凹槽110也可以用于設(shè)置其他功能部件，例如設(shè)置注塑部等。
[0021]這樣，殼體10通過凹槽110加強(qiáng)中板200與側(cè)邊框100的結(jié)合力，令壓鑄后側(cè)邊框100與中板200連接更加牢固，進(jìn)而增強(qiáng)殼體10的強(qiáng)度。
[0022]根據(jù)實(shí)際情況，也可以僅在部分側(cè)邊框100上開設(shè)有凹槽110，例如僅在其中一個(gè)側(cè)邊框100上設(shè)置凹槽110。此外，每個(gè)側(cè)邊框100上也可以開設(shè)多個(gè)凹槽110。例如，多個(gè)凹槽110沿同一直線間隔分布，此時(shí)，中板200的周緣延伸有若干與凹槽110匹配的延伸部，延伸部容置于與其對(duì)應(yīng)的凹槽110內(nèi)。又如，多個(gè)凹槽110平行間隔設(shè)置，即拼接的側(cè)邊框100上的凹槽110，位于不同平面上，此時(shí)，中板200的邊緣容置于其中位于同一平面上的凹槽110內(nèi)，這樣，便可以根據(jù)不同需要，調(diào)節(jié)中板200的位置。或者，中板200的邊緣上也可以延伸有多個(gè)位于不同平面上的延伸部，每一延伸部均容置于一與其對(duì)應(yīng)的凹槽110內(nèi)，這樣，進(jìn)一步加強(qiáng)了側(cè)邊框100與中板200的結(jié)合力。又如，各延伸部設(shè)置有延伸主干及固定于延伸主干的若干T形延伸端，凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有容納區(qū)，每一T形延伸端的兩個(gè)還延伸設(shè)置有Y形子端;這樣，可以極大提升接觸端部數(shù)量及接觸面積;優(yōu)選的，各T形延伸端在延伸部的延伸方向呈上升右手螺旋形分布于延伸主干。
[0023]進(jìn)一步的，為了加強(qiáng)側(cè)邊框與中板的結(jié)合力、提升結(jié)合效果并增加物理強(qiáng)度，本實(shí)施例中，凹槽110為T型槽，以進(jìn)一步提高殼體10壓鑄后的強(qiáng)度。并且，凹槽110至少貫通側(cè)邊框100的一個(gè)端面，以方便加工。
[0024]此外，其他實(shí)施例中，凹槽110也可以具有C形橫截面，以使側(cè)邊框100在與中板200共同放置于壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄時(shí)，中板上對(duì)應(yīng)凹槽110的邊緣部分卷繞容置于凹槽內(nèi)，且形式上形成一個(gè)大于210度且小于340度的弧形接觸區(qū)，經(jīng)壓鑄后合為一體。
[0025]需要說明的是，根據(jù)實(shí)際情況，至少一側(cè)邊框100的內(nèi)壁上還開設(shè)有功能槽，功能槽與凹槽110間隔設(shè)置，用于設(shè)置功能部或其他結(jié)構(gòu)。
[0026]—種加工上述殼體10的加工方法，包括如下步驟，
[0027]S201、將一體成型的外框拆分成多個(gè)側(cè)邊框100。
[0028]具體的，切割一體成型的外框，使其拆分成多個(gè)拆分框。其中，被切割的外框，與由多個(gè)側(cè)邊框100拼接而成的殼體10的外框規(guī)格相同。切割后，加工拆分框的端部，得到側(cè)邊框100，其中，多個(gè)側(cè)邊框100依據(jù)上述外框的尺寸拼接成型后，相鄰兩個(gè)側(cè)邊框100之間具有縫隙120。即相鄰兩個(gè)形成縫隙120的側(cè)邊框100端部的總切削量與縫隙120的寬度相同。
[0029]此外，其他實(shí)施例中，被切割的外框的周長(zhǎng)，也可以小于殼體10的周長(zhǎng)，以使外框切割后直接得到側(cè)邊框100。例如，外框與殼體10為相似矩形，且外框的尺寸小于殼體10的尺寸。
[0030]需要說明的是，根據(jù)實(shí)際情況，也可以省略此步驟，此時(shí)，直接將待加工件加工成側(cè)邊框100。
[0031]S202、令待加工的側(cè)邊框100的內(nèi)壁朝向刀具，并對(duì)該側(cè)邊框100的內(nèi)壁加工得到凹槽110。例如形成具有C形橫截面的凹槽?；蛘撸纬删哂械怪玫腉形橫截面的凹槽。
[0032]具體的，先將側(cè)邊框100設(shè)置于夾具上，并對(duì)刀具對(duì)刀。接著，令刀具從側(cè)邊框100的端面開始加工，并沿側(cè)邊框100的外輪廓移動(dòng)。也可以理解為，加工前，刀具鄰近側(cè)邊框100的端面設(shè)置，加工時(shí)，刀具貫穿該端面，并沿側(cè)邊框100的延伸方向加工，即刀具的移動(dòng)軌跡與側(cè)邊框100對(duì)應(yīng)區(qū)域的輪廓平行。其中，刀具