減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法及剛撓結合板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板領域，尤其涉及減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法及剛撓結合。
【背景技術】
[0002]目前線路板行業(yè)中，一般均采用沖切或者普通鑼板方式制作成型，但是在采用上述方法制作剛撓結合板的過程中，其品質(zhì)難以保證，容易出現(xiàn)分層、崩油、毛刺，這些問題會直接影響廣品品質(zhì)。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法及剛撓結合板，旨在解決現(xiàn)有剛撓結合板在鑼板過程中容易出現(xiàn)毛刺等問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
一種用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其中，包括步驟:
先在剛撓結合板的撓性板板面貼上一層聚酯薄膜；
然后采用鑼板方式成型，在鑼板時使用161R鑼刀，完成鑼板后撕掉聚酯薄膜即可。
[0006]所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其中，所述鑼刀的刀徑為 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm 或 1.6mm。
[0007]所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其中，在鑼板時先使用
1.6mm刀徑的鑼刀去廢料，再用1.0mm刀徑的鑼刀精修一次。
[0008]所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其中，所述聚酯薄膜為紅色聚酯薄膜。
[0009]所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其中，使用貼膜機將聚酯薄膜貼在撓性板的板面。
[0010]—種剛撓結合板，其中，采用如上任一項所述的方法鑼板而成。
[0011]有益效果:本發(fā)明的方法通過先在撓性板板面貼上聚酯薄膜，然后采用鑼板方式成型，本發(fā)明的方法可提高生產(chǎn)效率，降低成本，產(chǎn)品不分層、不崩油和不產(chǎn)生毛刺，提高了廣品良率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法較佳實施例的流程圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的方法中在剛撓結合板上貼聚酯薄膜時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明提供減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法及剛撓結合板，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法較佳實施例的流程圖，其包括步驟:
51、在剛撓結合板的撓性板板面貼上一層聚酯薄膜；
52、采用鑼板方式成型，在鑼板時使用鑼刀，完成鑼板后撕掉聚酯薄膜即可。鑼刀排肩性能更好。
[0016]所述錫刀的刀徑為0.8謹、1.Ctam、l.2謹、1.4mm或1.6謹，即錫刀的刀口直徑為
0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm 或 1.6mm。
[0017]具體在在鑼板時，先使用1.6_刀徑的鑼刀去廢料，再用1.0_刀徑的鑼刀精修一次。
[0018]所述聚酯薄膜為紅色聚酯薄膜。本發(fā)明的聚酯薄膜，其和其它膠帶相比，耐高溫(耐170°C)，且膠層不轉移到板面，其它膠帶耐溫度70°C，膠層容易轉移至板面，影響品質(zhì)。聚酯薄膜的工藝流程:切片-振動篩-金屬分離器-一級脈沖輸送-混料料倉-二級脈沖輸送-濕切片料倉。聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜的厚度可以是20 μπι。所述聚酯薄膜可采用電工絕緣膜，其可耐受較高的溫度。
[0019]在制備聚酯薄膜過程中，可采用縱拉伸機先進行縱拉伸，縱拉伸過程分為預熱段、拉伸段、冷卻段、定型段，預熱段是使溫度控制在80°C，以進行預熱，拉伸段是在慢速輥和快速輥之間進行單點拉伸，快速輥的溫度為80°C，慢速輥的溫度為20°C，拉伸后迅速冷卻，減少解決，溫度冷卻至20°C，然后適當升高溫度，減小薄膜縱向收縮率。預熱采用的輥筒其直徑為600mm左右，輥筒數(shù)為4~10個，例如5個?？v向拉伸得到的片材再經(jīng)過橫向拉伸機進行橫向拉伸。橫向拉伸也分為四個階段:預熱段、拉伸段、定型段、冷卻段，預熱段溫度在90~120°C左右(如100°C)，拉伸段溫度在130~150°C (如140°C )，定型段溫度在180~240°C(如200°C )，以減少薄膜受熱收縮，冷卻段溫度為50~80°C (如60°C )，防止薄膜在較高的溫度下產(chǎn)生蠕變，從而提高薄膜的性能。橫向拉伸的最后階段是冷卻段，其原理是利用風機吸入干凈的新鮮空氣并和部分循環(huán)空氣混合，然后經(jīng)過通有冷卻水(30°C )的熱交換器進行冷卻，冷卻后的空腔從上下兩個方向吹向薄膜的表面，冷卻的作用是防止薄膜在較高的溫度下產(chǎn)生蠕變。在冷卻段之后通過熱定型機進行定型，熱定型的溫度在190~250°C，處理時間為 3-6s (如 220°C，5s)。
[0020]在進行貼膜時，可使用貼膜機將聚酯薄膜200貼在撓性板的板面，如圖2所示，撓性板110和剛性板120組成剛撓結合板100，將聚酯薄膜200貼在撓性板110的板面。
[0021]貼膜機包括機架、設置在機架上的貼標氣缸、放卷輪、剝離板、導向輥、滾輪、伺服電機、摩擦輪組、收卷輪、治具定位塊，其中的貼標氣缸用于取聚酯薄膜和將其貼在撓性板板面，貼標氣缸頭部狀有真空吸嘴，在送料時，剝離板使聚酯薄膜與底紙(初始狀態(tài)時與底紙貼在一起)分離，貼標氣缸頭部的真空吸嘴吸住聚酯薄膜，貼標氣缸下行，將貼膜貼在撓性板板面。放卷輪為被動輪，用于安放卷筒狀的聚酯薄膜，導向輥則用于起卷筒狀的聚酯薄膜的導向和定位作用。滾輪也是起導向作用。伺服電機為導向輥以及收卷輪提供動力，通過伺服控制器實現(xiàn)精確送料。摩擦輪組中一個為橡膠輥，一個為金屬輥。用來驅(qū)動聚酯薄膜，實現(xiàn)正常貼合。收卷輪為摩擦輪組的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。治具定位塊則可以用來定位，其底部有長槽，可調(diào)節(jié)貼合位置，實現(xiàn)精確定位。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)的鑼板方式相比，省去了人工修理毛刺的工序，每塊板節(jié)省時間5-15min ;并且與傳統(tǒng)的沖切方式相比，產(chǎn)品品質(zhì)得到改善，避免產(chǎn)品崩油，分層，邊緣無毛刺、圓滑。
[0023]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其特征在于，包括步驟: 先在剛撓結合板的撓性板板面貼上一層聚酯薄膜； 然后采用鑼板方式成型，在鑼板時使用鑼刀，完成鑼板后撕掉聚酯薄膜即可。2.根據(jù)權利要求1所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其特征在于，所述錫刀的刀徑為0.8mm、1.0mm、1.2臟、1.4mm或1.6臟。3.根據(jù)權利要求1所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其特征在于，在鑼板時先使用1.6mm刀徑的鑼刀去廢料，再用1.0mm刀徑的鑼刀精修一次。4.根據(jù)權利要求1所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其特征在于，所述聚酯薄膜為紅色聚酯薄膜。5.根據(jù)權利要求1所述的用于減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法，其特征在于，使用貼膜機將聚酯薄膜貼在撓性板的板面。6.一種剛撓結合板，其特征在于，采用如權利要求1~5任一項所述的方法鑼板而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開減少剛撓結合板鑼板過程中產(chǎn)生毛刺的方法及剛撓結合板，方法包括步驟：在剛撓結合板的撓性板板面貼上一層聚酯薄膜；采用鑼板方式成型，在鑼板時使用鑼刀，完成鑼板后撕掉聚酯薄膜即可。本發(fā)明的方法通過先在撓性板板面貼上聚酯薄膜，然后采用鑼板方式成型，本發(fā)明的方法可提高生產(chǎn)效率，降低成本，產(chǎn)品不分層、不崩油和不產(chǎn)生毛刺，提高了產(chǎn)品良率。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN105407644
【申請?zhí)枴緾N201510985046
【發(fā)明人】候利娟, 王俊, 馬奕
【申請人】深圳市景旺電子股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月25日