一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的應(yīng)用廣泛，通常需要切割大量的切割女公關(guān)而形成形狀的部件，為了提高切割的均勻性，切割時(shí)需要調(diào)整切割刀具的中心線與鋼管的中心線一致，否則會(huì)產(chǎn)生鋼管倒角，切割完成后，需要后續(xù)的調(diào)整，切割效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，以保證切割刀具的中心線與鋼管的中心線一致，提高切割效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，包括支架、右夾板、左夾板和氣缸，所述右夾板和左夾板分別為圓弧型，并關(guān)于支架對(duì)稱分布，所述右夾板固定設(shè)置在支架上，所述左夾板與氣缸的活塞桿伸出端固定連接，所述氣缸固定設(shè)置在支架上;所述右夾板和左夾板的弧形開口方向相對(duì)，所述右夾板和左夾板的弧形口內(nèi)分別設(shè)置有第一夾緊板和第二夾緊板。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一夾緊板和第二夾緊板為圓弧型，且弧形開口相對(duì)分布形成夾緊腔。
[0007]進(jìn)一步的，所述右夾板和左夾板的弧形開口內(nèi)分別對(duì)稱開有固定孔，所述第一夾緊板和第二夾緊板的弧形開口外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有與固定孔相適配的固定柱。
[0008]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述固定孔關(guān)于水平面對(duì)稱。
[0009]進(jìn)一步的，所述左夾板和右夾板的內(nèi)徑相等，所述第一夾緊板、第二夾緊板的外徑分別等于右夾板和左夾板的內(nèi)徑。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋼管的外徑等于第一夾緊板、第二夾緊板的內(nèi)徑。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具中的夾緊板設(shè)計(jì)為圓弧型，更加有利于夾緊，并能夠保證切割刀具的中心線與鋼管的中心線一致性，提高切割效率;此外通過更換夾緊板可以實(shí)現(xiàn)不同半徑鋼管的切割。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-支架，2-第一夾緊板，3-右夾板，4-鋼管，5-夾緊腔，6_固定孔，7_固定柱，8_氣缸，9-左夾板，10-第二夾緊板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]如圖1所示的一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，包括支架1、右夾板3、左夾板9和氣缸8，所述右夾板3和左夾板9分別為圓弧型，并關(guān)于支架I對(duì)稱分布，所述右夾板3固定設(shè)置在支架I上，所述左夾板9與氣缸8的活塞桿伸出端固定連接，所述氣缸8固定設(shè)置在支架I上；所述右夾板3和左夾板9的弧形開口方向相對(duì)，所述右夾板3和左夾板9的弧形口內(nèi)分別設(shè)置有第一夾緊板2和第二夾緊板10。
[0019]所述第一夾緊板2和第二夾緊板10為圓弧型，且弧形開口相對(duì)分布形成夾緊腔5。
[0020]所述右夾板3和左夾板9的弧形開口內(nèi)分別對(duì)稱開有固定孔6，所述第一夾緊板2和第二夾緊板10的弧形開口外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有與固定孔6相適配的固定柱7。
[0021]兩個(gè)所述固定孔6關(guān)于水平面對(duì)稱。
[0022]所述左夾板9和右夾板3的內(nèi)徑相等，所述第一夾緊板2、第二夾緊板10的外徑分別等于右夾板3和左夾板9的內(nèi)徑。
[0023]待切割鋼管的外徑等于第一夾緊板2、第二夾緊板10的內(nèi)徑。
[0024]在切割?yuàn)A緊時(shí)，首先選擇與鋼管直徑相匹配的第一夾緊板2和第二夾緊板10，并分別與右夾板3和左夾板9通過固定孔6、固定柱7連接;然后把鋼管放入夾緊腔5內(nèi)，通過氣缸8推動(dòng)左夾板9，帶動(dòng)第二夾緊板10移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:包括支架(I)、右夾板(3)、左夾板(9)和氣缸(8)，所述右夾板(3)和左夾板(9)分別為圓弧型，并關(guān)于支架(I)對(duì)稱分布，所述右夾板(3)固定設(shè)置在支架(I)上，所述左夾板(9)與氣缸(8)的活塞桿伸出端固定連接，所述氣缸(8)固定設(shè)置在支架(I)上;所述右夾板(3)和左夾板(9)的弧形開口方向相對(duì)，所述右夾板(3)和左夾板(9)的弧形口內(nèi)分別設(shè)置有第一夾緊板(2)和第二夾緊板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:所述第一夾緊板(2)和第二夾緊板(10)為圓弧型，且弧形開口相對(duì)分布形成夾緊腔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:所述右夾板(3)和左夾板(9)的弧形開口內(nèi)分別對(duì)稱開有固定孔(6)，所述第一夾緊板(2)和第二夾緊板(10)的弧形開口外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有與固定孔(6)相適配的固定柱(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:兩個(gè)所述固定孔(6)關(guān)于水平面對(duì)稱。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:所述左夾板(9)和右夾板(3)的內(nèi)徑相等，所述第一夾緊板(2)、第二夾緊板(10)的外徑分別等于右夾板(3)和左夾板(9)的內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，其特征在于:鋼管的外徑等于第一夾緊板(2)、第二夾緊板(10)的內(nèi)徑。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬管類產(chǎn)品的切割?yuàn)A具，包括支架、右夾板、左夾板和氣缸，所述右夾板和左夾板分別為圓弧型，所述右夾板和左夾板的弧形口內(nèi)分別設(shè)置有第一夾緊板和第二夾緊板，在切割?yuàn)A緊時(shí)，鋼管直徑相匹配的第一夾緊板和第二夾緊板，并分別與右夾板和左夾板通過固定孔、固定柱連接；然后把鋼管放入夾緊腔內(nèi)，通過氣缸推動(dòng)左夾板，帶動(dòng)第二夾緊板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊。本發(fā)明對(duì)于金屬管類產(chǎn)品更加有利于夾緊，并能夠保證切割刀具的中心線與鋼管的中心線一致性，提高切割效率。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105583666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510956877
【發(fā)明人】崔建國(guó)
【申請(qǐng)人】天津市濱海新區(qū)塘沽建通防腐保溫有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日