機床的加工檢查工件以及使用該加工檢查工件的在機計測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠使用機床的在機計測而進行作業(yè)精度的檢查的機床的加工檢查工件以及使用該加工檢查工件的在機計測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，作為機床的作業(yè)精度的檢查方法，在使用機床加工試驗樣品之后，使用三維測量儀計測加工后的試驗樣品，從而檢查機床的作業(yè)精度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I:日本特開2006-021277號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]然而，在上述的檢查方法中存在下述問題:在沒有三維測量儀的情況下無法進行測量，另外，精度會由于三維測量儀的設(shè)置環(huán)境而變化。
[0008]例如，提出了使用加工試驗樣品的機床進行在機計測而進行精度測量的方案(專利文獻I)，但是，在現(xiàn)有的在機計測中，機床自身對機床所加工的試驗樣品進行計測，因此，理論上誤差可能為零，難以用于作業(yè)精度的檢查。
[0009]本發(fā)明就是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供能夠通過機床的在機計測來進行作業(yè)精度的檢查的機床的加工檢查工件以及使用該加工檢查工件的在機計測方法。
[0010]用于解決課題的技術(shù)方案
[0011]用于解決上述課題的第I發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件用于機床的在機計測，所述機床的加工檢查工件的特征在于，
[0012]具有:至少一個加工面；以及與該加工面的方向相同且面內(nèi)的多個部位的測量點的坐標已知的至少一個基準面。
[0013]用于解決上述課題的第2發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件的特征在于，在上述第I發(fā)明所述的機床的加工檢查工件中，
[0014]具有六面體形狀，將所述六面體形狀的除了下表面以外的5個面作為所述加工面，并且在該各個加工面分別設(shè)置有多個所述基準面。
[0015]用于解決上述課題的第3發(fā)明所涉及的使用機床的加工檢查工件的在機計測方法使用上述第I或第2發(fā)明中記載的機床的加工檢查工件，所述在機計測方法的特征在于，
[0016]在使用所述機床加工所述加工檢查工件之后，將所述機床的配件更換成檢測與所述加工檢查工件的接觸位置的測量傳感器，
[0017]使用所述測量傳感器進行測量所述基準面的所述測量點的第I測量，
[0018]在所述第I測量之后，使用所述測量傳感器進行測量與所述基準面的所述測量點相鄰的所述加工面的測量點的第2測量，
[0019]對所有所述基準面以及所述加工面交替地進行所述第I測量和所述第2測量，檢測所有所述測量點的坐標。
[0020]用于解決上述課題的第4發(fā)明所涉及的使用機床的加工檢查工件的在機計測方法的特征在于，
[0021 ]在上述第3發(fā)明所述的使用機床的加工檢查工件的在機計測方法中，
[0022]所述基準面以及所述加工面的所述測量點中的至少所述加工面的所述測量點的坐標是根據(jù)對該測量點的位置和以該測量點的位置為中心的預(yù)定半徑的圓上的3個以上的位置進行測量而得到的坐標的平均值而求出的。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明，能夠通過使用具有基準面的加工檢查工件而高精度地進行機床的在機計測，能夠在沒有三維測量儀的情況下進行作業(yè)精度的檢查。
[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明，通過在加工檢查工件的加工面對以測量對象點為中心的圓形的多個點進行測量，能夠排除在機計測時的誤差數(shù)據(jù)，能夠提高測量數(shù)據(jù)的可靠性。
【附圖說明】
[0026]圖1是表示本發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件的實施方式的一個例子的圖，圖1(a)是從預(yù)定方向觀察該加工檢查工件的立體圖，圖1(b)是從與預(yù)定方向相反的方向觀察該加工檢查工件的立體圖。
[0027]圖2是對使用本發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件的在機計測方法的實施方式的一個例子進行說明的圖，圖2(a)是從預(yù)定方向觀察該加工檢查工件的立體圖，圖2(b)是從與預(yù)定方向相反的方向觀察該加工檢查工件的立體圖。
[0028]圖3是對使用本發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件的在機計測方法的實施方式的一個例子進行進一步的詳細說明的圖，圖3(a)是該加工檢查工件的立體圖，圖3(b)是基準面的測量點的放大圖，圖3(c)是加工面的測量點的放大圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，參照圖1?圖3對本發(fā)明所涉及的機床的加工檢查工件以及使用該加工檢查工件的在機計測方法進行說明。
[0030][實施例1]
[0031]圖1是表示本實施例的機床的加工檢查工件的圖，圖1(a)是從預(yù)定方向觀察該加工檢查工件的立體圖，圖1(b)從與預(yù)定方向相反的方向觀察該加工檢查工件的立體圖。另夕卜，圖2是對使用本實施例的機床的加工檢查工件的在機計測方法進行說明的圖，圖2(a)是從預(yù)定方向觀察該加工檢查工件的立體圖，圖2(b)是從與預(yù)定方向相反的方向觀察該加工檢查工件的立體圖。另外，圖3是對使用本實施例的機床的加工檢查工件的在機計測方法進行進一步的詳細說明的圖，圖3(a)是該加工檢查工件的立體圖，圖3(b)是基準面的測量點的放大圖，圖3(c)是加工面的測量點的放大圖。
[0032]本實施例的加工檢查工件10是在機床(省略圖示)的在機計測中使用的加工檢查工件，在使用機床加工加工檢查工件10之后，能夠使用安裝于該機床的測量用傳感器對加工后的加工檢查工件10進行在機計測，從而進行機床的作業(yè)精度的檢查。
[0033]具體地說，如圖l(a)、(b)所示，加工檢查工件10具有六面體形狀，分別對六面體的除了下表面以外的5個加工面11?15進行切削加工，形成在加工面11?15分別設(shè)置有基準面I Ia?I Id、12a?12c、13a?13c、14a?14c、15a?15c的結(jié)構(gòu)。
[0034]相對于上表面的加工面11，設(shè)置有同一方向的4個基準面I Ia?I Id，相對于O度面的加工面12，設(shè)置有同一方向的3個基準面12a?12c，相對于90度面的加工面13，設(shè)置有同一方向的3個基準面13a?13c，相對于180度面的加工面14，設(shè)置有同一方向的3個基準面14a?14c，相對于270度面的加工面15，設(shè)置有同一方向的3個基準面15a?15c。此外，為了便于說明，將加工面12設(shè)為O度面，將加工面13設(shè)為90度面，將加工面14設(shè)為180度面，將加工面15設(shè)為270度面。
[0035]而且，加工檢查工件10的所有基準面I Ia?I Id、12a?12c、13a?13c、14a?14c、15a?15c分別具有作為測量基準的多個已知的精度(已知的測量坐標值)。
[0036]具體地說，預(yù)先使用三維測量儀對所有的基準面I Ia?I ld、12a?12c、13a?13c、14a?14c、15a?15c進行計測，例如，如圖2(a)、圖2(b)所示，對于基準面11a，測量測量點B1、B2，對于基準面11b，測量測量點B3、B4，對于基準面11c，測量測量點B5、B6，對于基準面11(1，測量測量點87、88。
[0037]同樣，對于基準面12a，測量測量點Dl、D2，對于基準面12b，測量測量點D3、D4，對于基準面12c，測量測量點D5、D6。另外，對于基準面13a，測量測量點Fl、F2，對于基準面13b，測量測量點F3、F4，對于基準面13c，測量測量點F5、F6。另外，對于基準面14a，測量測量點Hl、H2，對于基準面14b，測量測量點H3、H4，對于基準面14c，測量測量點H5、H6。另外，對于基準面15a，測量測量點Kl、K2，對于基準面15b，測量測量點K3、K4，對于基準面15c，測量測量點Κ5、Κ60
[0038]對于測量點BI?B8、D1?D6、F1?F6、H1?Η6、Κ1?Κ6，可以分別對測量點的一個部位進行測量，但是，在這里，對測量點附近的多個部位進行測量并將它們的平均值作為測量點的測量值。在進行多個部位的測量的情況下，例如如后面的圖3(b)的測量點Κ2所示，可以對包含測量點Κ2的直線的線上的多個部位進行測量，如后面的圖3(c)的測量點Jl所示，對測量點Jl進行測量，并且對以測量點Jl為中心的圓上的多個部位進行測量。
[0039]如上所述，加工檢查工件10是相對于各加工面11?15分別具有作為測量基準的多個基準面I Ia?I Id、12a?12c、13a?13c、14a?14c、15a?15c的結(jié)構(gòu)，但是，只要至少是在一個加工面具有一個基準面的結(jié)構(gòu)即可。其中，為了提高測量精度，優(yōu)選為在一個加工面