一種光伏組件返修裝置及返修工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏組件返修裝置及返修工藝，主要用于光伏組件的返修。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件一般使用EVA等高分子材料將電池片封裝至組件內(nèi)部，以滿足隔絕外界空氣及電氣要求。生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的不良常影響組件的電學(xué)性能，故常對組件進行再加熱撕除背板以進行電池片替換等返修操作。
[0003]返修質(zhì)量隨企業(yè)個體的工藝生產(chǎn)水平高低變動很大。常用的返修手段，大部分企業(yè)使用對不良組件進行加熱，待EVA軟化后手工撕除背板的方法。
[0004]撕除背板的操作方法一般為分割后逐區(qū)域撕除，整體多人撕除兩種。因背板與EVA結(jié)合強度的不同，撕除加之人工施力的不穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致背板殘留、大面積電池片裂片等問題，不利于后續(xù)返修操作的開展，增加了返修難度和返修成本。
[0005]業(yè)內(nèi)雖有做各種嘗試，可以提升部分工作效率，降低人員操作強度，效果卻不甚理想。如中國專利號(CN201220477454)公開的一種太陽能光伏組件返修工裝，并未考慮到背板撕除時的角度問題，容易出現(xiàn)背板殘留問題;夾持背板寬度較少，單個組件需要多次操作，返修效率低。如中國專利號(CN201420567023)公開的半自動光伏組件返修剝離機，使用機器撕除背板，撕除過程中組件因受拉力會變形抬起至溫度下降，撕除效果差，壓桿雖可以起固定組件作用，卻易在壓桿下方應(yīng)力集中導(dǎo)致電池片大面積隱裂，繼而使返修工作量增加，成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種光伏組件返修裝置及返修工藝，通過使用該裝置及返修工藝，有效減少了背板殘留的情況，提高了返修效率及返修質(zhì)量。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種光伏組件返修裝置，包括用于放置并加熱光伏組件的加熱臺，所述加熱臺的正上方設(shè)有一輥軸，所述輥軸的外圓面上設(shè)有一條形雙面膠帶或條形卡槽，所述條形雙面膠帶或條形卡槽沿所述輥軸的軸線方向延伸設(shè)置，所述加熱臺的兩側(cè)分別設(shè)有一驅(qū)動裝置，所述輥軸的兩端分別與所述驅(qū)動裝置相連。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括電機組件、滾珠絲桿及滾珠絲桿副，所述滾珠絲桿與所述電機組件相連，所述電機組件驅(qū)動所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，所述滾珠絲桿副安裝于所述滾珠絲桿上，且所述輥軸的端部與所述滾珠絲桿副相連，所述輥軸經(jīng)兩側(cè)所述滾珠絲桿副沿所述滾珠絲桿移動。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括電機組件、齒輪及齒條，所述電機組件與所述齒輪相連，所述電機組件驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒條設(shè)置于所述齒輪的上方，所述齒條與所述齒輪嚙合，且所述輥軸的端部安裝于所述齒條上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述輥軸的直徑大于或等于20厘米。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述電機組件包括電動機及減速機構(gòu)，所述滾珠絲桿經(jīng)所述減速機構(gòu)與所述電動機相連。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述條形雙面膠帶或條形卡槽垂直于所述驅(qū)動裝置設(shè)置，所述條形雙面膠帶的兩端分別靠近所述輥軸的兩端設(shè)置。
[0013]為達到上述目的，本發(fā)明采用了一種光伏組件返修工藝，其步驟為:
[0014]①將待返修的光伏組件放置于加熱臺上，光伏組件中的背板朝上，鋼化玻璃則貼于加熱臺上；
[0015]②利用加熱臺將光伏組件加熱至110°C?150°C，使設(shè)置于背板及鋼化玻璃之間的EVA層受熱軟化；
[0016]③將輥軸移動于光伏組件的端部，用工具將光伏組件端部的背板撕起，使撕起部分的背板能粘于輥軸的條形雙面膠帶上，然后將其粘于條形雙面膠帶上或卡于條形卡槽內(nèi)，或者背板能卡于輥軸的條形卡槽內(nèi)；
[0017]④驅(qū)動裝置帶動輥軸向著光伏組件的另一端運動，即沿著待返修光伏組件的待返修區(qū)運動，在這個過程當中，輥軸同時沿著運動方向滾動，在滾動的過程當中將背板卷與輥軸上，使背板被輥軸撕起。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，輥軸滾動時，輥軸的外圓面抵于待返修光伏組件的背板上，且待返修光伏組件的待返修區(qū)的鋼化玻璃抵于加熱臺上。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，$昆軸由操作人員轉(zhuǎn)動或由一電機帶動其轉(zhuǎn)動。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述條形雙面膠帶為耐高溫膠帶，所述條形雙面膠帶的耐受溫度為 80°C ?150°C。
[0021]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0022]1.本發(fā)明中將背板粘于輥軸上，利用輥軸的轉(zhuǎn)動將背板從光伏組件上撕除，與以往結(jié)構(gòu)及工藝相比，返修效果好，成本低廉，同時，本技術(shù)方案考慮到了組件在返修條件下的EVA軟化和受力接觸面積情況，電池片破片情況大幅度減少，繼而減少返修工作量，電池片及輔材使用，整個返修作業(yè)僅需一段雙面膠帶或卡槽卡住背板即可；
[0023]2.本發(fā)明中裝置結(jié)構(gòu)簡單，背板從鋼化玻璃的背側(cè)滾動撕除，與以往結(jié)構(gòu)相比，避免被操作人員同向拉扯而導(dǎo)致鋼化玻璃破碎的情況，也避免光伏組件在加熱臺面上受撕除力而變形，導(dǎo)致溫度下降帶來的背板殘留隱患，保證背板撕除的質(zhì)量；
[0024]3.本發(fā)明中實用性，且適用于背板類晶體硅組件的返修，適用性強；
[0025]4.在本發(fā)明中，條形雙面膠帶采用耐高溫膠帶，所述條形雙面膠帶長時間的耐受溫度為80°C?150°C，在這個返修工況下，條形雙面膠帶能耐受一段時間的高溫，待卷起背板的長度足夠長時，則是由背板本身維持返修所需的拉力，無需條形雙面膠帶受力，保證光伏組件的返修正常進行。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例一中光伏返修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例一中輥軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2中的局部放大圖1;
[0029]圖4是圖2中的局部放大圖Π。
[0030]其中:1、光伏組件;2、加熱臺；3、輥軸;4、條形雙面膠帶;5、滾珠絲桿;6、滾珠絲桿畐Ij; 7、EVA層;8、背板;9、電動機;1、減速機構(gòu)；11、鋼化玻璃。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0032]實施例一:參見圖1?4所示，一種光伏組件返修裝置，包括用于放置并加熱光伏組件I的加熱臺2，所述加熱臺2的正上方設(shè)有一輥軸3，所述輥軸3的外圓面上設(shè)有一條形雙面膠帶4，所述條形雙面膠帶4沿所述輥軸3的軸線方向延伸設(shè)置，所述加熱臺2的兩側(cè)分別設(shè)有一驅(qū)動裝置，所述輥軸3的兩端分別與所述驅(qū)動裝置相連;所述驅(qū)動裝置包括電機組件、滾珠絲桿5及滾珠絲桿副6，所述滾珠絲桿5與所述電機組件相連，所述電機組件驅(qū)動所述滾珠絲桿5轉(zhuǎn)動，所述滾珠絲桿副6安裝于所述滾珠絲桿5上，且所述輥軸3的端部與所述滾珠絲桿副6相連，所述輥軸3經(jīng)兩側(cè)所述滾珠絲桿副6沿所述滾珠絲桿5移動。
[0033]在本實施例中，所述輥軸3的直徑大于或等于20厘米。輥軸3選用大直徑的輥軸3，這樣便于光伏組件I中的EVA層7在軟化條件下，盡量的增大輥軸3與光伏組件I的接觸面積，降低應(yīng)力的影響，避免應(yīng)力過于集中導(dǎo)致內(nèi)部電池片出現(xiàn)破片。同時，選用的條形雙面膠帶4為耐高溫的條形雙面膠帶4，這樣可以將光伏組件I中的背板8粘住而不脫落。
[0034]參見圖1所示，所述電機組件包括電動機9及減速機構(gòu)10，所述滾珠絲桿5經(jīng)所述減速機構(gòu)10與所述電動機9相連。減速機構(gòu)10可以為行星減速機，也可以是兩個齒輪，其中一個是大齒