滾齒工裝及加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滾齒工裝及加工設(shè)備，該滾齒工裝包括：定位芯軸和定位套組件，該定位套組件包括彈性定位套和多個(gè)鋼球，彈性定位套套裝在定位芯軸上，且彈性定位套上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，每個(gè)定位通孔中設(shè)置有一鋼球，鋼球的第一接觸部在彈性定位套套裝在定位芯軸上時(shí)與定位芯軸的外壁面相接觸，且嵌入部嵌在定位通孔中，鋼球的第二接觸部與套設(shè)在彈性定位套上的待加工工件的內(nèi)壁面相接觸。該技術(shù)方案中，當(dāng)需要對(duì)不同內(nèi)徑的待加工工件進(jìn)行加工時(shí)，只需更換不同尺寸的定位套組件，即可實(shí)現(xiàn)同一定位芯軸與不同尺寸待加工工件配合，滿足了滾齒工裝的快速換裝，且工件裝夾快速、定位精度高，成本投入低。
【專利說(shuō)明】
滾齒工裝及加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾齒工裝及包括該滾齒工裝的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著企業(yè)的生產(chǎn)成本的日益增高以及企業(yè)智能化加工技術(shù)的普及，小批量、多批次的生產(chǎn)日益增加，采用傳統(tǒng)的滾齒加工工裝，不僅裝夾速度慢，裝夾精度低，而且工裝投入大，成本高，嚴(yán)重影響著企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)效率和零件加工成本，降低了企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種滾齒工裝。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述滾齒工裝的加工設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種滾齒工裝，包括:定位芯軸；以及定位套組件，所述定位套組件包括彈性定位套和多個(gè)鋼球，所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上，且所述彈性定位套上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，每個(gè)定位通孔中設(shè)置有一所述鋼球，所述鋼球包括依次設(shè)置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，所述鋼球的所述第一接觸部在所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上時(shí)與所述定位芯軸的外壁面相接觸，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述鋼球的所述第二接觸部與套設(shè)在所述彈性定位套上的待加工工件的內(nèi)壁面相接觸。
[0006]本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的滾齒工裝，在定位芯軸上套裝有定位套組件，且待加工工件通過(guò)套裝在定位套組件上，從而實(shí)現(xiàn)裝夾在定位芯軸上，該種裝夾方式，避免了待加工工件直接套裝在定位芯軸上，從而避免了在加工不同內(nèi)徑的待加工工件時(shí)需要更換定位芯軸使得滾齒工裝換裝速度過(guò)慢的情況出現(xiàn)，具體地，在現(xiàn)有技術(shù)中，滾齒工裝的定位芯軸裝夾在滾齒機(jī)上，而待加工工件是直接裝夾在定位芯軸上，當(dāng)要對(duì)不同內(nèi)徑的的待加工工件進(jìn)行定位加工時(shí)，則需要更換定位芯軸，即:需要將該定位芯軸與滾齒機(jī)進(jìn)行拆卸，然后再更換與待加工工件匹配的定位芯軸與滾齒機(jī)安裝，此方式比較費(fèi)時(shí)間，而且定位芯軸更換使得滾齒工裝中的其它零件也需要對(duì)應(yīng)性的更換，提高了生產(chǎn)成本，且降低了滾齒工裝換裝速度，并且更換后的定位芯軸與滾齒機(jī)安裝過(guò)程中，還要對(duì)滾齒機(jī)的進(jìn)行調(diào)整，比較麻煩，并且降低了加工精度，而在本申請(qǐng)中，通過(guò)在定位芯軸上套裝定位套組件，然后在將待加工工件套裝在定位套組件上，當(dāng)需要對(duì)不同內(nèi)徑的待加工工件進(jìn)行定位加工時(shí)，只需更換不同尺寸系列的定位套組件即可，即:不同種類的待加工工件可以共用一個(gè)定位芯軸，降低了生產(chǎn)成本，以及只需裝夾一次定位芯軸，避免了定位芯軸與滾齒機(jī)的拆裝步驟，提高了滾齒換裝的效率，以及提高了加工精度，提升了企業(yè)的加工技術(shù)，滿足今后的互聯(lián)網(wǎng)智能制造要求。
[0007]其中，該定位套組件由彈性定位套和多個(gè)鋼球組合，該鋼球包括第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，該嵌入部嵌在彈性定位套的定位通孔中，使得鋼球裝配在彈性定位套上，第一接觸部和第二接觸部分別設(shè)置在嵌入部?jī)蓚?cè)，并位于定位通孔的外部，分別與定位芯軸的外壁面、待加工工件的內(nèi)壁面接觸，使得待加工工件裝夾在定位芯軸上，通過(guò)設(shè)置該種定位套組件，使得定位芯軸與鋼球的接觸面減小，即使該定位套組件的尺寸稍小也能裝夾在定位芯軸上，因?yàn)樵诙ㄎ惶捉M件的尺寸稍小時(shí)，定位芯軸會(huì)稍微對(duì)鋼球擠壓，彈性定位套發(fā)生輕微變形，使得鋼球可以稍微進(jìn)行移動(dòng)，保證定位套組件可以套設(shè)在定位芯軸上，同理，即使待加工工件的尺寸稍小，也可以裝夾在定位套組件上，便于待加工工件、定位套組件及定位芯軸之間裝夾，提高裝配靈活性和裝配效率，并且通過(guò)該定位套組件，使得該徑向裝配間隙小，在定位芯軸跳動(dòng)相同的情況下，減小了待加工工件的跳動(dòng)，從而提高了待加工工件的加工精度。具體地，定位套組件與定位芯軸過(guò)盈配合，有效避免定位套組件在定位芯軸上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了定位套組件與定位芯軸的裝夾穩(wěn)定性;且待加工工件與定位套組件過(guò)盈配合，有效避免待加工工件在定位套組件上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了待加工工件與定位套組件的裝夾穩(wěn)定性，從而保證了待加工工件與定位芯軸的裝夾穩(wěn)定性。
[0008]值得說(shuō)明的是，第一接觸部、嵌入部及第二接觸為一體式連接，也就是說(shuō)，該鋼球?yàn)檎w注塑成型，嵌入部即為鋼球的中間部分，第一接觸部和第二接觸部則為鋼球的兩側(cè)。
[0009]另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的滾齒工裝還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鋼球通過(guò)所述嵌入部與所述定位通孔過(guò)盈配合安裝在所述彈性定位套上。
[0011]在該技術(shù)方案中，通過(guò)將鋼球與彈性定位套上的定位通孔過(guò)盈配合，不僅使得鋼球能夠穩(wěn)定安裝在彈性定位套上，而且由于這種安裝方式比較簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鋼球的快速安裝，從而減少了彈性定位套與鋼球的安裝時(shí)間，提高了安裝效率這種安裝。
[0012]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個(gè)定位通孔劃分為多排、并沿所述彈性定位套的軸向均勻分布，每排定位通孔沿所述彈性定位套的周向均勻分布，其中，任意相鄰兩排定位通孔對(duì)齊設(shè)置，以及任意相鄰兩排定位通孔之間的距離等于每排定位孔中任意相鄰的兩個(gè)定位孔之間的距離。
[0013]在該技術(shù)方案中，彈性定位套上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，該多個(gè)定位通孔沿彈性定位套的軸向和周向均勻分布，這樣使得該彈性定位套套設(shè)在定位芯軸上時(shí)，各處受到的力是均衡的，避免彈性定位套上某一部分由于鋼球過(guò)于集中設(shè)置導(dǎo)致受力較大出現(xiàn)破損的情況出現(xiàn)，提高了彈性定位套的使用壽命，并且這樣設(shè)置還便于鋼球進(jìn)行有規(guī)律的安裝，提高定位套組件的安裝效率，其中，值得說(shuō)明的是，多個(gè)定位通孔中的每個(gè)定位通孔的直徑大小是一樣的。
[0014]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位芯軸包括沿軸向設(shè)置的裝夾部和定位部，所述定位部的直徑大于所述裝夾部的直徑，其中，所述定位套組件套設(shè)在所述裝夾部上并與所述定位部抵接，所述待加工工件套設(shè)在所述定位套組件上并與所述定位部相抵接。
[0015]在該技術(shù)方案中，定位芯軸具有裝夾部和定位部，該裝夾部用于實(shí)現(xiàn)定位套組件與待加工工件徑向定位，定位部用于實(shí)現(xiàn)定位套組件與待加工工件的軸向定位，避免定位套組件和待加工工件在裝夾過(guò)程時(shí)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致加工精度低的情況，提高了裝夾定位精度，并且還有效的提高了定位套組件和待加工工件的裝夾速度。
[0016]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述裝夾部與所述定位部位共軸線設(shè)置，且所述裝夾部與所述定位部為一體式連接。
[0017]在該技術(shù)方案中，通過(guò)將裝夾部與定位部共軸線設(shè)置，能夠更加方便的實(shí)現(xiàn)定位套組件和待加工工件的定位，避免定位套組件和待加工工件中部分不能與定位部抵接的情況出現(xiàn)，提高了定位套組件和待加工工件裝夾定位精度，其中，該裝夾部與定位部一體式連接，提高了夾部與定位部的連接強(qiáng)度，從而有效地提高了定位芯軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了定位芯軸的使用壽命。
[0018]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述裝夾部遠(yuǎn)離所述定位部的一端套裝有壓緊組件，所述壓緊組件用于將所述定位套組件和所述待加工工件壓緊在所述定位部上，所述壓緊組件與所述裝夾部可拆卸。
[0019]在該技術(shù)方案中，通過(guò)該壓緊組件與定位部配合實(shí)現(xiàn)了定位套組件和待加工工件的軸向固定，具體地，首先將定位套組件套設(shè)在定位芯軸的裝夾部上，該定位套組件沿著裝夾部進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)并與定位部抵接，實(shí)現(xiàn)定位套組件的徑向定位和一端的軸向定位，然后將待加工工件套設(shè)在定位套組件上，并沿著定位套組件進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)并與定位部抵接，實(shí)現(xiàn)待加工工件的徑向定位及一端的軸向定位，然后再套設(shè)壓緊組件，該壓緊組件與定位套組件及待加工工件遠(yuǎn)離定位部的一端相抵接，以將定位套組件和待加工工件壓緊在定位部上，實(shí)現(xiàn)定位套組件及待加工工件的另一端的軸向定位，實(shí)現(xiàn)了定位套組件及待加工工件的軸向固定，有效避免了定位套組件和待加工工件在加工過(guò)程中出現(xiàn)滑動(dòng)的情況，從而有效提高了加工穩(wěn)定性及加工精度。其中，該壓緊組件與裝夾部可拆卸連接，方便定位套組件和待加工工件的更換。
[0020]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓緊組件包括依次設(shè)置的鎖緊螺母、彈簧墊圈及壓板，所述鎖緊螺母用于將所述壓板壓緊在所述彈性定位套和所述待加工工件上。
[0021]該壓緊組件具體包括鎖緊螺母彈簧墊圈及壓板，首先將壓板套設(shè)在定位芯軸的裝夾部上并與彈性定位套和待加工工件遠(yuǎn)離定位部的一端相抵接，然后在將彈簧墊圈和鎖緊螺母進(jìn)行套設(shè)，該鎖緊螺母擰緊以將壓板壓緊在彈性定位套和待加工工件上，實(shí)現(xiàn)彈性定位套和待加工工件的軸向固定，其中，該鎖緊螺母與壓板之間設(shè)置有彈簧墊圈，用于防止鎖緊螺母松動(dòng)，從而提高了壓緊組件的安裝穩(wěn)定性。
[0022]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈性定位套為塑料定位套或橡膠定位套。
[0023]在該技術(shù)方案中，由于塑料和橡膠具有一定的彈性，便宜，且易于加工，因此，優(yōu)選，彈性定位套為塑料定位套或橡膠定位套，降低定位套組件的生產(chǎn)成本，以及降低定位套組件的加工難度。
[0024]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述裝夾部遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)置有倒角；和/或所述彈性定位套遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)有倒角。
[0025]由于定位套組件是從裝夾部遠(yuǎn)離定位部的一端開(kāi)始套設(shè)，所以在裝夾部遠(yuǎn)離定位部的一端設(shè)置倒角，便于定位套組件順暢地套設(shè)到定位芯軸的裝夾部上，從而降低了定位套組件與定位芯軸的裝配難度，提高了定位套組件的裝夾定位速度;在定位套組件的彈性定位套遠(yuǎn)離定位部的一端設(shè)置倒角，便于待加工工件順暢地套設(shè)到彈性定位套上，從而降低了待加工工件與定位套組件之間的裝配難度，進(jìn)而也提高了待加工工件的裝夾定位速度。
[0026]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種加工設(shè)備，包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述滾齒工裝。
[0027]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的加工設(shè)備，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的滾齒工裝，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的有益效果，在此不再贅述。
[0028]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0029]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的滾齒工裝與待加工工件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的定位套組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的定位芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0034]10定位芯軸，102裝夾部，104定位部，20定位套組件，202彈性定位套，204鋼球，30待加工工件，40壓緊組件，402壓板，404鎖緊螺母，406彈簧墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0036]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0037]下面參照?qǐng)D1和圖3描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的滾齒工裝。
[0038]如圖1和圖2所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種滾齒工裝，包括:定位芯軸10及套裝在該定位芯軸10上的定位套組件20。
[0039]具體地，定位套組件20包括彈性定位套202和多個(gè)鋼球204，彈性定位套202套裝在定位芯軸10上，且彈性定位套202上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，每個(gè)定位通孔中設(shè)置有一鋼球204，鋼球204包括依次設(shè)置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，鋼球204的第一接觸部在彈性定位套202套裝在定位芯軸10上時(shí)與定位芯軸10的外壁面相接觸，且嵌入部嵌在定位通孔中，鋼球204的第二接觸部與套設(shè)在彈性定位套202上的待加工工件30的內(nèi)壁面相接觸。
[0040]本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的滾齒工裝，在定位芯軸10上套裝有定位套組件20，且待加工工件30通過(guò)套裝在定位套組件20上，從而實(shí)現(xiàn)裝夾在定位芯軸10上，該種裝夾方式，避免了待加工工件30直接套裝在定位芯軸10上，從而避免了在加工不同內(nèi)徑的待加工工件30時(shí)需要更換定位芯軸10使得滾齒工裝換裝速度過(guò)慢的情況出現(xiàn)，具體地，在現(xiàn)有技術(shù)中，滾齒工裝的定位芯軸10裝夾在滾齒機(jī)上，而待加工工件30是直接裝夾在定位芯軸10上，當(dāng)要對(duì)不同內(nèi)徑的的待加工工件30進(jìn)行定位加工時(shí)，則需要更換定位芯軸10，S卩:需要將該定位芯軸10與滾齒機(jī)進(jìn)行拆卸，然后再更換與待加工工件30匹配的定位芯軸10與滾齒機(jī)安裝，此方式比較費(fèi)時(shí)間，而且定位芯軸10更換使得滾齒工裝中的其它零件也需要對(duì)應(yīng)性的更換，提高了生產(chǎn)成本，且降低了滾齒工裝換裝速度，并且更換后的定位芯軸10與滾齒機(jī)安裝過(guò)程中，還要對(duì)滾齒機(jī)的進(jìn)行調(diào)整，比較麻煩，并且降低了加工精度，而在本申請(qǐng)中，通過(guò)在定位芯軸10上套裝定位套組件20，然后在將待加工工件30套裝在定位套組件20上，當(dāng)需要對(duì)不同內(nèi)徑的待加工工件30進(jìn)行定位加工時(shí)，只需更換不同尺寸系列的定位套組件20即可，S卩:不同種類的待加工工件30可以共用一個(gè)定位芯軸10，降低了生產(chǎn)成本，以及只需裝夾一次定位芯軸10，避免了定位芯軸10與滾齒機(jī)的拆裝步驟，提高了滾齒換裝的效率，以及提高了加工精度，提升了企業(yè)的加工技術(shù)，滿足今后的互聯(lián)網(wǎng)智能制造要求。[0041 ] 其中，該定位套組件20由彈性定位套202和多個(gè)鋼球204組合，該鋼球204包括第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，該嵌入部嵌在彈性定位套202的定位通孔中，使得鋼球204裝配在彈性定位套202上，第一接觸部和第二接觸部分別設(shè)置在嵌入部?jī)蓚?cè)，并位于定位通孔的外部，分別與定位芯軸10的外壁面、待加工工件30的內(nèi)壁面接觸，使得待加工工件30裝夾在定位芯軸10上，通過(guò)設(shè)置該種定位套組件20，使得定位芯軸10與鋼球204的接觸面減小，即使該定位套組件20的尺寸稍小也能裝夾在定位芯軸10上，因?yàn)樵诙ㄎ惶捉M件20的尺寸稍小時(shí)，定位芯軸10會(huì)稍微對(duì)鋼球204擠壓，彈性定位套202發(fā)生輕微變形，使得鋼球204可以稍微進(jìn)行移動(dòng)，保證定位套組件20可以套設(shè)在定位芯軸10上，同理，即使待加工工件30的尺寸稍小，也可以裝夾在定位套組件20上，便于待加工工件30、定位套組件20及定位芯軸10之間裝夾，提高裝配靈活性和裝配效率，并且通過(guò)該定位套組件20，使得該徑向裝配間隙小，在定位芯軸10跳動(dòng)相同的情況下，減小了待加工工件30的跳動(dòng)，從而提高了待加工工件30的加工精度。具體地，定位套組件20與定位芯軸10過(guò)盈配合，有效避免定位套組件20在定位芯軸10上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了定位套組件20與定位芯軸10的裝夾穩(wěn)定性;且待加工工件30與定位套組件20過(guò)盈配合，有效避免待加工工件30在定位套組件20上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了待加工工件30與定位套組件20的裝夾穩(wěn)定性，從而保證了待加工工件30與定位芯軸10的裝夾穩(wěn)定性。
[0042]值得說(shuō)明的是，第一接觸部、嵌入部及第二接觸為一體式連接，也就是說(shuō)，該鋼球204為整體注塑成型，嵌入部即為鋼球204的中間部分，第一接觸部和第二接觸部則為鋼球204的兩側(cè)。
[0043]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鋼球204通過(guò)嵌入部與定位通孔過(guò)盈配合安裝在彈性定位套202上。
[0044]在該技術(shù)方案中，通過(guò)將鋼球204與彈性定位套202上的定位通孔過(guò)盈配合，不僅使得鋼球204能夠穩(wěn)定安裝在彈性定位套202上，而且由于這種安裝方式比較簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)鋼球204的快速安裝，從而減少了彈性定位套202與鋼球204的安裝時(shí)間，提高了安裝效率這種安裝。
[0045]如圖1和圖2所示，多個(gè)定位通孔(由于鋼球嵌在定位通孔中，所以定位通孔的位置即為圖中鋼球所在位置)劃分為多排、并沿彈性定位套202的軸向均勻分布，每排定位通孔沿彈性定位套202的周向均勻分布，其中，任意相鄰兩排定位通孔對(duì)齊設(shè)置，以及任意相鄰兩排定位通孔之間的距離等于每排定位孔中任意相鄰的兩個(gè)定位孔之間的距離。
[0046]在該技術(shù)方案中，彈性定位套202上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，該多個(gè)定位通孔沿彈性定位套202的軸向和周向均勻分布，這樣使得該彈性定位套202套設(shè)在定位芯軸10上時(shí)，各處受到的力是均衡的，避免彈性定位套202上某一部分由于鋼球204過(guò)于集中設(shè)置導(dǎo)致受力較大出現(xiàn)破損的情況出現(xiàn)，提高了彈性定位套202的使用壽命，并且這樣設(shè)置還便于鋼球204進(jìn)行有規(guī)律的安裝，提高定位套組件20的安裝效率，其中，值得說(shuō)明的是，多個(gè)定位通孔中的每個(gè)定位通孔的直徑大小是一樣的。
[0047]如圖1和圖3所示，定位芯軸10包括沿軸向設(shè)置的裝夾部102和定位部104，定位部104的直徑大于裝夾部102的直徑，其中，定位套組件20套設(shè)在裝夾部102上并與定位部104抵接，待加工工件30套設(shè)在定位套組件20上并與定位部104相抵接。
[0048]在該技術(shù)方案中，定位芯軸10具有裝夾部102和定位部104，該裝夾部102用于實(shí)現(xiàn)定位套組件20與待加工工件30徑向定位，定位部104用于實(shí)現(xiàn)定位套組件20與待加工工件30的軸向定位，避免定位套組件20和待加工工件30在裝夾過(guò)程時(shí)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致加工精度低的情況，提高了裝夾定位精度，并且還有效的提高了定位套組件20和待加工工件30的裝夾速度。
[0049]如圖3所示，裝夾部102與定位部104位共軸線設(shè)置，且裝夾部102與定位部104為一體式連接。
[0050]在該技術(shù)方案中，通過(guò)將裝夾部102與定位部104共軸線設(shè)置，能夠更加方便的實(shí)現(xiàn)定位套組件20和待加工工件30的定位，避免定位套組件20和待加工工件30中部分不能與定位部104抵接的情況出現(xiàn)，提高了定位套組件20和待加工工件30裝夾定位精度，其中，該裝夾部102與定位部104—體式連接，提高了夾部與定位部104的連接強(qiáng)度，從而有效地提高了定位芯軸10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了定位芯軸10的使用壽命。
[0051]如圖1所示，裝夾部102遠(yuǎn)離定位部104的一端套裝有壓緊組件40，壓緊組件40用于將定位套組件20和待加工工件30壓緊在定位部104上，壓緊組件40與裝夾部102可拆卸。
[0052]在該技術(shù)方案中，通過(guò)該壓緊組件40與定位部104配合實(shí)現(xiàn)了定位套組件20和待加工工件30的軸向固定，具體地，首先將定位套組件20套設(shè)在定位芯軸10的裝夾部102上，該定位套組件20沿著裝夾部102進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)并與定位部104抵接，實(shí)現(xiàn)定位套組件20的徑向定位和一端的軸向定位，然后將待加工工件30套設(shè)在定位套組件20上，并沿著定位套組件20進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)并與定位部104抵接，實(shí)現(xiàn)待加工工件30的徑向定位及一端的軸向定位，然后再套設(shè)壓緊組件40，該壓緊組件40與定位套組件20及待加工工件30遠(yuǎn)離定位部104的一端相抵接，以將定位套組件20和待加工工件30壓緊在定位部104上，實(shí)現(xiàn)定位套組件20及待加工工件30的另一端的軸向定位，實(shí)現(xiàn)了定位套組件20及待加工工件30的軸向固定，有效避免了定位套組件20和待加工工件30在加工過(guò)程中出現(xiàn)滑動(dòng)的情況，從而有效提高了加工穩(wěn)定性及加工精度。其中，該壓緊組件40與裝夾部102可拆卸連接，方便定位套組件20和待加工工件30的更換。
[0053]如圖1所示，壓緊組件40包括依次設(shè)置的鎖緊螺母404、彈簧墊圈406及壓板402，鎖緊螺母404用于將壓板402壓緊在彈性定位套202和待加工工件30上。
[0054]該壓緊組件40具體包括鎖緊螺母404彈簧墊圈406及壓板402，首先將壓板402套設(shè)在定位芯軸10的裝夾部102上并與彈性定位套202和待加工工件30遠(yuǎn)離定位部104的一端相抵接，然后在將彈簧墊圈406和鎖緊螺母404進(jìn)行套設(shè)，該鎖緊螺母404擰緊以將壓板402壓緊在彈性定位套202和待加工工件30上，實(shí)現(xiàn)彈性定位套202和待加工工件30的軸向固定，其中，該鎖緊螺母404與壓板402之間設(shè)置有彈簧墊圈406，用于防止鎖緊螺母404松動(dòng)，從而提高了壓緊組件40的安裝穩(wěn)定性。
[0055]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性定位套202為塑料定位套或橡膠定位套。
[0056]在該技術(shù)方案中，由于塑料和橡膠具有一定的彈性，便宜，且易于加工，因此，優(yōu)選，彈性定位套202為塑料定位套或橡膠定位套，降低定位套組件20的生產(chǎn)成本，以及降低定位套組件20的加工難度。
[0057]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，裝夾部102遠(yuǎn)離定位部104的一端設(shè)置有倒角；和/或彈性定位套202遠(yuǎn)離定位部104的一端設(shè)有倒角。
[0058]由于定位套組件20是從裝夾部102遠(yuǎn)離定位部104的一端開(kāi)始套設(shè)，所以在裝夾部102遠(yuǎn)離定位部104的一端設(shè)置倒角，便于定位套組件20順暢地套設(shè)到定位芯軸10的裝夾部102上，從而降低了定位套組件20與定位芯軸10的裝配難度，提高了定位套組件20的裝夾定位速度;在定位套組件20的彈性定位套202遠(yuǎn)離定位部104的一端設(shè)置倒角，便于待加工工件30順暢地套設(shè)到彈性定位套202上，從而降低了待加工工件30與定位套組件20之間的裝配難度，進(jìn)而也提高了待加工工件30的裝夾定位速度。
[0059]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種加工設(shè)備(圖中未示出)，包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)滾齒工裝。
[0060]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的加工設(shè)備，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的滾齒工裝，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的有益效果，在此不再贅述。
[0061 ]在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性;術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0062]在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0063]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾齒工裝，其特征在于，包括: 定位芯軸；以及 定位套組件，所述定位套組件包括彈性定位套和多個(gè)鋼球，所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上，且所述彈性定位套上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位通孔，每個(gè)定位通孔中設(shè)置有一所述鋼球，所述鋼球包括依次設(shè)置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，所述鋼球的所述第一接觸部在所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上時(shí)與所述定位芯軸的外壁面相接觸，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述鋼球的所述第二接觸部與套設(shè)在所述彈性定位套上的待加工工件的內(nèi)壁面相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述鋼球通過(guò)所述嵌入部與所述定位通孔過(guò)盈配合安裝在所述彈性定位套上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述多個(gè)定位通孔劃分為多排、并沿所述彈性定位套的軸向均勻分布，每排定位通孔沿所述彈性定位套的周向均勻分布，其中，任意相鄰兩排定位通孔對(duì)齊設(shè)置，以及任意相鄰兩排定位通孔之間的距離等于每排定位孔中任意相鄰的兩個(gè)定位孔之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述定位芯軸包括沿軸向設(shè)置的裝夾部和定位部，所述定位部的直徑大于所述裝夾部的直徑，其中，所述定位套組件套設(shè)在所述裝夾部上并與所述定位部抵接，所述待加工工件套設(shè)在所述定位套組件上并與所述定位部相抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述裝夾部與所述定位部位共軸線設(shè)置，且所述裝夾部與所述定位部為一體式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述裝夾部遠(yuǎn)離所述定位部的一端套裝有壓緊組件，所述壓緊組件用于將所述定位套組件和所述待加工工件壓緊在所述定位部上，所述壓緊組件與所述裝夾部可拆卸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述壓緊組件包括依次設(shè)置的鎖緊螺母、彈簧墊圈及壓板，所述鎖緊螺母用于將所述壓板壓緊在所述彈性定位套和所述待加工工件上。8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述裝夾部遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)置有倒角;和/或 所述彈性定位套遠(yuǎn)離所述定位部的一端設(shè)有倒角。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的滾齒工裝，其特征在于， 所述彈性定位套為塑料定位套或橡膠定位套。10.—種加工設(shè)備，其特征在于，包括:如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的滾齒工裝。
【文檔編號(hào)】B23F23/08GK106001785SQ201610442173
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】陸曉平, 張秋貴, 潘玲妹, 黃軼明, 施建峰, 伊東明, 黃偉超, 王東, 洪國(guó)麟
【申請(qǐng)人】浙江萬(wàn)里揚(yáng)股份有限公司