壓頭及熱壓成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓頭及帶有該壓頭的熱壓成型設(shè)備，該壓頭包括疊設(shè)的冷卻層和第一發(fā)熱塊，所述第一發(fā)熱塊內(nèi)置有發(fā)熱元件，所述冷卻層內(nèi)設(shè)有用于容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻通道，所述冷卻層還設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的進液接口和出液接口。在實際應(yīng)用的過程中，本發(fā)明所述第一發(fā)熱塊用于與模具接觸，使模具溫度升高，而驅(qū)動所述壓頭上下的移動的驅(qū)動機構(gòu)則與冷卻層相連。當?shù)谝话l(fā)熱塊發(fā)熱時，冷卻層大量地吸收第一發(fā)熱塊發(fā)出的熱量，使得到達驅(qū)動機構(gòu)的溫度較低，防止驅(qū)動機構(gòu)溫度升高影響其正常運行，提高設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。
【專利說明】
壓頭及熱壓成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓頭及熱壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓成型是玻璃、塑料等加工業(yè)中常用的加工方法，其主要是將待加工的產(chǎn)品放在模具中，模具在發(fā)熱爐中移送，通過模具上方的壓頭下壓，使得模具受熱壓而成型。目前，市場上各種熱成型設(shè)備均存在一個亟待解決的問題:由于爐內(nèi)溫度高達幾百上千度，用于驅(qū)動壓頭移動的氣缸等驅(qū)動機構(gòu)溫度也很高，其內(nèi)的活塞容易膨脹而被卡住，導致氣缸無法正常工作，進而使得整個成型工藝無法正常進行，嚴重時，還會產(chǎn)生爆缸現(xiàn)象，引發(fā)安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壓頭及熱壓成型設(shè)備，該壓頭具有較好的冷卻功能，可有效地防止與其裝配的驅(qū)動機構(gòu)等受高溫影響，保證熱成型工藝正常進行，同時也保證了設(shè)備使用安全。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種壓頭，包括疊設(shè)的冷卻層和第一發(fā)熱塊，所述第一發(fā)熱塊內(nèi)置有發(fā)熱元件，所述冷卻層內(nèi)設(shè)有用于容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻通道，所述冷卻層還設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的進液接口和出液接口。
[0006]在其中一個實施例中，還包括位于所述冷卻層和所述第一發(fā)熱塊之間的隔熱層。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一發(fā)熱塊設(shè)有包覆所述發(fā)熱元件的護套，所述護套為耐800°C以上溫度的材質(zhì)。
[0008]本技術(shù)方案還提供了一種熱壓成型設(shè)備，包括冷卻介質(zhì)系統(tǒng)和加熱工位段，所述加熱工位段設(shè)有至少一組加熱組件，所述加熱組件包括上述的壓頭、位于所述壓頭正下方的第二發(fā)熱塊以及驅(qū)動所述壓頭上下移動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)與每個所述壓頭的所述進液接口和所述出液接口連通。
[0009]在其中一個實施例中，還包括殼體，每組所述加熱組件的所述壓頭和所述第二發(fā)熱塊均位于所述殼體內(nèi)，所述殼體的底部、頂部以及側(cè)壁均內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)連通的第二冷卻通道。
[0010]在其中一個實施例中，還包括用于推動模具沿著產(chǎn)品輸送方向移動的推模機構(gòu)，所述推模機構(gòu)包括用于推動所述模具移動的推動件、用于驅(qū)動所述推動件轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述推動件沿著產(chǎn)品輸送方向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)，所示推動件位于所示殼體內(nèi)。
[0011]在其中一個實施例中，還包括與所述加熱工位段的出料端連接的冷卻工位段，所述冷卻工位段設(shè)有至少一組冷卻組件，所述冷卻組件包括上下相對設(shè)置的第一冷卻塊和第二冷卻塊，所述第一冷卻塊和所述第二冷卻塊內(nèi)均設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)連通的第三冷卻通道。
[0012]在其中一個實施例中，還包括入料工位段和出料工位段，所述入料工位段和所述出料工位段的產(chǎn)品輸送方向均與所述加熱工位段的產(chǎn)品輸送方向相垂直。
[0013]在其中一個實施例中，還包括控制器，所述加熱組件至少為兩組，每組所述加熱組件中的所述第一發(fā)熱塊、所述第二發(fā)熱塊、所述第一驅(qū)動機構(gòu)均與所述控制器電性連接。
[0014]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0015]本發(fā)明所述的壓頭包括依次疊設(shè)的冷卻層和第一發(fā)熱塊，在實際應(yīng)用的過程中，第一發(fā)熱塊用于與模具接觸，使模具溫度升高，而驅(qū)動所述壓頭上下的移動的驅(qū)動機構(gòu)則與冷卻層相連。當?shù)谝话l(fā)熱塊發(fā)熱時，冷卻層大量地吸收第一發(fā)熱塊發(fā)出的熱量，使得到達驅(qū)動機構(gòu)的溫度較低，防止驅(qū)動機構(gòu)溫度升高影響其正常運行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有效地保證熱成型工藝正常進行，同時也保證了設(shè)備使用安全并延長了設(shè)備的使用壽命O
[0016]本發(fā)明還包括位于所述冷卻層和第一發(fā)熱塊之間的隔熱層，用于進一步隔絕熱量的傳導。
[0017]所述第一發(fā)熱塊的外層護套為耐高溫材質(zhì)，防止第一發(fā)熱塊在高溫下變形。由于當?shù)谝话l(fā)熱塊變形時，將導致第一發(fā)熱塊與模具接觸不緊密，從而使得模具受熱以及受壓不均，導致產(chǎn)品成型精度不高。因而，采用耐高溫材質(zhì)制備第一發(fā)熱塊，可有效地提高熱壓成型的產(chǎn)品的精度。
[0018]本發(fā)明還提供了一種熱壓成型設(shè)備，其內(nèi)設(shè)有上述的壓頭，因而該熱壓成型設(shè)備可保證驅(qū)動機構(gòu)的正常運行，還可提高產(chǎn)品成型精度，提高產(chǎn)品良率。
[0019]本發(fā)明還包括殼體，加熱工位段中加熱組件的壓頭和第二發(fā)熱塊均位于殼體內(nèi)，使得發(fā)熱加工位隔絕于殼體內(nèi)，防止設(shè)備以外的溫度過高，影響工作人員正常工作。本發(fā)明所述殼體的底部、頂部以及側(cè)壁均設(shè)有第二冷卻通道，用于降低殼體的溫度，防止殼體溫度過高燙傷工作人員，因而本發(fā)明使用安全、可靠。
[0020]本發(fā)明所述的推模機構(gòu)通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推動件轉(zhuǎn)動，并通過第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推動件沿著產(chǎn)品輸送方向移動，使得推動件按照向下轉(zhuǎn)動至與模具相抵、推動模具前行、向上轉(zhuǎn)動至脫離模具、后退的順序完成一個推動循環(huán)。而傳統(tǒng)的推模機構(gòu)其推動桿件須在垂直于產(chǎn)品輸送的方向前后移動來實現(xiàn)更換鎖推動的模具，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用殼體內(nèi)上方的空間，有效地減少了殼體的寬度，減少了設(shè)備的空間占用體積，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
[0021]本發(fā)明還包括冷卻工位段，冷卻工位段用以降低模具內(nèi)產(chǎn)品的溫度，使得產(chǎn)品恢復至常溫固化溫度狀況，促進產(chǎn)品成型。所述冷卻工位段的第一冷卻塊和第二冷卻塊內(nèi)均設(shè)有第三冷卻通道，第三冷卻通道也與冷卻介質(zhì)系統(tǒng)連通，因而本發(fā)明通過冷卻介質(zhì)系統(tǒng)與第一冷卻通道、第二冷卻通道和第三冷卻通道組成了一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)，通過這個冷卻循環(huán)系統(tǒng)即實現(xiàn)了產(chǎn)品的冷卻降溫，又保證了第一驅(qū)動機構(gòu)正常運行，同時還降低了殼體的溫度，保證工作人員的人身安全。由上可知，本發(fā)明充分利用已有結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)構(gòu)件功能的多樣化，提高了構(gòu)件的利用率，同時也降低了制作成本。
[0022]在實際生產(chǎn)的過程中，多個模具連續(xù)入料，需設(shè)計較長的入料工位段和出料工位段，本發(fā)明通過設(shè)計入料工位段和出料工位段均垂直于加熱工位段布置，可減小整個設(shè)備的長度，減少設(shè)備占地面積。
[0023]所述加熱工位段中的加熱組件至少為兩組，當為兩組時，可通過控制器來控制每一組的加熱溫度和壓頭的下壓距離，使得加熱工位段分隔形成不同的加工工位。例如，靠近入料端的加熱組件可設(shè)置低溫，同時控制合適的下壓距離保證第一發(fā)熱塊與模具接觸即可，用于使模具預(yù)熱，對應(yīng)生產(chǎn)線中的預(yù)熱工位段;靠近出料端的加熱組件則設(shè)置高溫，用以保證模具內(nèi)產(chǎn)品受熱軟化，同時通過控制器控制壓頭下壓較大的距離，以保證產(chǎn)品受壓成型，用以對應(yīng)生產(chǎn)線中的熱壓工位端。本發(fā)明也可根據(jù)實際需要在預(yù)熱工位段設(shè)置多組加熱組件，多組加熱組件并排布置，多組加熱組件的溫度呈梯度式升高，使得模具呈梯度式受熱，保證模具受熱充分、均勻；同時可在熱壓工位段也設(shè)置多組加熱組件，使得熱壓工藝多段進行。本發(fā)明促進了產(chǎn)品受熱均勻，實現(xiàn)了高精度熱壓成型，同時，有效地防止了產(chǎn)品易碎現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品良率。本發(fā)明通過控制器控制工藝進行，實現(xiàn)了工藝的自動化和智能化。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例所述的壓頭和第一驅(qū)動機構(gòu)的裝配示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例所述的壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例所述的熱壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實施例所述的壓頭與第一驅(qū)動機構(gòu)之間以及第一冷卻塊與第四驅(qū)動機構(gòu)之間的裝配示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明實施例所述的推模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明實施例所述的入料端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]10、模具，100、機架，200、殼體，300、加熱組件，310、壓頭，311、第一發(fā)熱塊，3111、發(fā)熱元件，3112、護套，312、隔熱層，313、冷卻層，3131、進液接口，3132、出液接口，320、第一驅(qū)動機構(gòu)，330、第二發(fā)熱塊，400、冷卻組件，410、第一冷卻塊，420、第四驅(qū)動機構(gòu)，430、第二冷卻塊，500、入料工位段，510、入料端，520、入料緩沖區(qū)，600、出料工位段，610、出料端，620、出料緩沖區(qū)，710、推動件，720、驅(qū)動桿，730、第二驅(qū)動機構(gòu)，740、第三驅(qū)動機構(gòu)，751、第一氣缸，752、第二氣缸，753、第三氣缸，754、推動塊，760、第六驅(qū)動機構(gòu)，770、第七驅(qū)動機構(gòu)，800、人機界面系統(tǒng)，900、冷卻介質(zhì)系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0033]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件時，它可以直接固定在另一個元件上或者也可以通過居中的元件固定于另一個元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者也可以是通過居中的元件而連接于另一個元件。
[0034]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的一種壓頭310，包括疊設(shè)的冷卻層313和第一發(fā)熱塊311，所述第一發(fā)熱塊311內(nèi)置有發(fā)熱元件3111，所述冷卻層313內(nèi)設(shè)有用于容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻通道(圖未示出)，所述冷卻層313還設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的進液接口 3131和出液接口 3132。在實際應(yīng)用的過程中，第一發(fā)熱塊311用于與模具10接觸，使模具10溫度升高，而驅(qū)動所述壓頭310上下的移動的第一驅(qū)動機構(gòu)320則與冷卻層313相連，冷卻層313通過進液接口 3131和出液接口 3132與冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900相連，實現(xiàn)冷卻介質(zhì)在第一冷卻通道內(nèi)循環(huán)流動，達到降溫的目的。所述第一冷卻通道呈U型或S型通道，用以增加冷卻介質(zhì)的流通路程，使得冷卻層313降溫徹底。當?shù)谝话l(fā)熱塊311發(fā)熱時，冷卻層313大量地吸收第一發(fā)熱塊311發(fā)出的熱量，使得到達驅(qū)動機構(gòu)的溫度較低，防止第一驅(qū)動機構(gòu)320溫度升高影響正常運行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有效地保證熱成型工藝正常進行，同時也保證了設(shè)備使用安全并延長了設(shè)備的使用壽命。
[0035]進一步地，本發(fā)明還包括位于所述冷卻層313和所述第一發(fā)熱塊311之間的隔熱層312，用于進一步隔絕熱量的傳導。隔熱層312采用氮化鋁、氧化鋁、二氧化鋯等其他高強度、耐高溫、高壓材料。所述第一發(fā)熱塊311包括包覆所述發(fā)熱元件的護套3112，所述護套3112為耐800°C以上溫度的材質(zhì)，防止第一發(fā)熱塊311在高溫下變形。由于當?shù)谝话l(fā)熱塊311變形時，將導致第一發(fā)熱塊311與模具10接觸不緊密，從而使得模具10受熱以及受壓不均，導致產(chǎn)品成型精度不高。因而，采用耐高溫材質(zhì)制備第一發(fā)熱塊311，可有效地提高熱壓成型的產(chǎn)品的精度。
[0036]如圖3至圖5所示，本發(fā)明還提供了一種熱壓成型設(shè)備，包括冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900、機架100、位于機架100上的爐體以及用于沿著入料端510、爐體內(nèi)、出料端610的順序?qū)⒛＞?推送的推模機構(gòu)。所述爐體包括殼體200和位于殼體200內(nèi)的加熱工位段，所述加熱工位段設(shè)有至少一組加熱組件300，所述加熱組件300包括上述的壓頭310、位于所述壓頭310正下方的第二發(fā)熱塊330以及驅(qū)動所述壓頭310上下移動的第一驅(qū)動機構(gòu)320，所述第二發(fā)熱塊330也內(nèi)置有發(fā)熱元件3111。在實際生產(chǎn)的過程中，模具10置于第二發(fā)熱塊330上，通過第一驅(qū)動機構(gòu)320驅(qū)動壓頭310下壓，使得模具10被夾于壓頭310和第二發(fā)熱塊330之間，模具10頂部和底部同時受熱，當溫度達到產(chǎn)品的軟化溫度后，壓頭310進一步下壓使產(chǎn)品成型。在本實施例中，所述加熱組件300優(yōu)選為多組，多組加熱組件300并排布置于殼體200內(nèi)，在加工的過程中，推模機構(gòu)推動模具10在并排設(shè)置的數(shù)個第二發(fā)熱塊330上移動，并且每組加熱組件300的壓頭310均設(shè)有所述的冷卻層313，由于所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900與每個壓頭310的進液接口 3131和出液接口3132連通，因而每個壓頭310上都形成一個冷卻循環(huán)通道，防止第一驅(qū)動機構(gòu)320溫度升高影響正常運行。因而本發(fā)明可保證第一驅(qū)動機構(gòu)320正常運行，還可提尚廣品成型精度，提尚廣品良率。
[0037]本發(fā)明可設(shè)計每一組加熱組件300的加熱溫度和壓頭310的下壓距離，使得加熱工位段分隔形成不同的加工工位。例如，靠近入料端510的加熱組件300可設(shè)置低溫，同時控制合適的下壓距離保證第一發(fā)熱塊311與模具10接觸即可，用于使模具10預(yù)熱，對應(yīng)生產(chǎn)線中的預(yù)熱工位段;靠近出料端610的加熱組件300則設(shè)置高溫，用以保證模具10內(nèi)產(chǎn)品受熱軟化，同時通過控制器控制壓頭310下壓較大的距離，以保證產(chǎn)品受壓成型，用以對應(yīng)生產(chǎn)線中的熱壓工位端。本發(fā)明根據(jù)實際需要在預(yù)熱工位段設(shè)置一組以上的加熱組件300，各加熱組件300的溫度按照產(chǎn)品輸送方向的呈梯度式升高，使得模具10呈梯度式受熱，保證模具10受熱充分、均勻；同時可在熱壓工位段也設(shè)置多組加熱組件300，使得熱壓工藝多段進行。本發(fā)明促進了產(chǎn)品受熱均勻，實現(xiàn)了高精度熱壓成型，同時，有效地防止了產(chǎn)品易碎現(xiàn)象，提尚了廣品良率。
[0038]本發(fā)明還包括位于殼體200內(nèi)的冷卻工位段，冷卻工位段與所述加熱工位段的出料端610連接。所述冷卻工位段設(shè)有至少一組冷卻組件400，所述冷卻組件400包括上下相對設(shè)置的第一冷卻塊410、第二冷卻塊430和用于驅(qū)動所述第一冷卻塊410上下移動的第四驅(qū)動機構(gòu)420。所述第一冷卻塊410和所述第二冷卻塊430內(nèi)均設(shè)有第三冷卻通道(圖未示出)，第三冷卻通道與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900連通，用以實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的流通回路，使得冷卻塊處于低溫狀態(tài)。在本實施例中，所述的第三冷卻通道優(yōu)選為S型，用以保證冷卻塊的降溫速率。在經(jīng)過熱壓工位段后，模具10在推模機構(gòu)的推送下進入冷卻工位段，其在下方的第二冷卻塊430上前行，并夾設(shè)于第一冷卻塊410和第二冷卻塊430之間進行降溫處理，使得產(chǎn)品恢復至常溫固化溫度狀況，促進產(chǎn)品成型。優(yōu)選地，所述冷卻組件400設(shè)計為至少兩組，冷卻組件400之間并排布置，通過兩組以上的冷卻組件400提高降溫處理的效率。綜上可知，本發(fā)明通過預(yù)熱、熱壓、冷卻等工位可以實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度熱壓成型，采用多工位布局，既提高了生產(chǎn)效率，又改善了產(chǎn)品綜合性能。
[0039]在本實施例中，所述殼體200的底部、頂部以及側(cè)壁均內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900連通的第二冷卻通道(圖未示出)，用于降低殼體200的溫度，防止殼體200溫度過高燙傷工作人員，因而本發(fā)明使用安全、可靠。優(yōu)選地，所述第二冷卻通道優(yōu)選為U型或S型通道。
[0040]本發(fā)明所述的冷卻介質(zhì)系統(tǒng)900與第一冷卻通道、第二冷卻通道和第三冷卻通道組成了一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)，通過這個冷卻循環(huán)系統(tǒng)即實現(xiàn)了產(chǎn)品的冷卻降溫，又保證了第一驅(qū)動機構(gòu)320正常運行，同時還降低了殼體200的溫度，保證工作人員的人身安全。由上可知，本發(fā)明充分利用已有結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)構(gòu)件功能的多樣化，提高了構(gòu)件的利用率，同時也降低了制作成本。
[0041 ] 本發(fā)明還包括位于殼體100外的入料工位段500和出料工位段600，入料工位段500包括入料端510以及與入料端510連接的入料緩沖區(qū)520，出料工位段600包括出料端610以及與出料端610連接的入料緩沖區(qū)。所述入料工位段500和所述出料工位段600的產(chǎn)品輸送方向均與所述加熱工位段的產(chǎn)品輸送方向相垂直。在實際生產(chǎn)的過程中，多個模具10連續(xù)入料，需設(shè)計較長的入料工位段500和出料工位段600，本發(fā)明將入料工位段500和出料工位段600設(shè)計成垂直于加熱工位段，可減小整個設(shè)備的長度，減少設(shè)備占地面積。
[0042]如圖5所示，本發(fā)明所述的推模機構(gòu)包括用于推動所述模具10移動的推動件710、用于驅(qū)動所述推動件710轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)730以及用于驅(qū)動所述推動件710沿著產(chǎn)品輸送方向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)740，推動件710位于殼體100內(nèi)。所述推動件710為多個，多個推動件710均通過驅(qū)動桿720與第二驅(qū)動機構(gòu)730和第三驅(qū)動機構(gòu)740連接。所有的推動件710均按照向下轉(zhuǎn)動至與模具10相抵、推動模具10前行、向上轉(zhuǎn)動至脫離模具10、后退的順序完成一個推動循環(huán)。具體地，每個推動件710推動一個模具10進入下一個加工位，之后驅(qū)動桿720帶動所有的推動件710整體向上轉(zhuǎn)動后再后退一個加工位，推動件710再向下轉(zhuǎn)動至與模具10相抵，再次推動模具10，每一個模具10都經(jīng)過間歇式的多次推送最終進入出料緩沖區(qū)620。較之于傳統(tǒng)的推模機構(gòu)，本發(fā)明充分利用爐體內(nèi)上方的空間，有效地減少了爐體的寬度，減少了設(shè)備的空間占用體積，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
[0043]進一步地，所述推模機構(gòu)還包括第五驅(qū)動機構(gòu)、第六驅(qū)動機構(gòu)760以及第七驅(qū)動機構(gòu)770。第五驅(qū)動機構(gòu)位于入料工位段500，用于驅(qū)動模具10垂直進入入料緩沖區(qū)，具體地，如圖6所示，第五驅(qū)動機構(gòu)包括第一氣缸751、第二氣缸752、第三氣缸753和推動塊754，第一氣缸751帶動模具10入料，第二氣缸752驅(qū)動推動塊754上移，使得模具10移動至推動塊754的前面，第二氣缸752驅(qū)動推動塊754下移，之后第三氣缸753驅(qū)動推動塊754往前移動至入料緩沖區(qū)；第六驅(qū)動機構(gòu)760位于入料緩沖區(qū)520，用于驅(qū)動模具10水平進入加熱工位段;在第三驅(qū)動機構(gòu)740將熱壓成型后的模具10推送至出料緩沖區(qū)620時，通過第七驅(qū)動機構(gòu)770來推動模具10在垂直方向前行出料。在本實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)320、所述第三驅(qū)動機構(gòu)740、所述第四驅(qū)動機構(gòu)420、第五驅(qū)動機構(gòu)、第六驅(qū)動機構(gòu)760以及第七驅(qū)動機構(gòu)770均為氣缸，所述第二驅(qū)動機構(gòu)730為電機。本發(fā)明也可根據(jù)實際需要設(shè)計成:整個產(chǎn)品輸送通道上均是通過可轉(zhuǎn)動的推動件710來推送模具10。
[0044]本發(fā)明還包括氮氣系統(tǒng)，殼體200設(shè)有氮氣入口，在爐體內(nèi)輸送氮氣用于排擠殼體200內(nèi)空氣中的氧氣，使得內(nèi)部構(gòu)件不被氧化。
[0045]優(yōu)選地，本發(fā)明還包括控制器和與控制器電性連接的人機界面系統(tǒng)800，每組所述加熱組件300、每組降溫組件、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、推模機構(gòu)等均與控制點電性連接。通過控制器控制每組加熱組件300的加熱溫度和壓頭310的下壓距離以及每組冷卻組件400的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)了爐體內(nèi)工藝的自動調(diào)控。同時還通過控制器控制模具10的移送和設(shè)備的冷卻處理，進而實現(xiàn)了整個工藝的自動化和智能化。此外，通過人機界面系統(tǒng)800來實現(xiàn)整個成型工藝的自動控制，方便工作人員控制和操作，提高了工作效率。
[0046]以上實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0047]以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種壓頭，其特征在于，包括疊設(shè)的冷卻層和第一發(fā)熱塊，所述第一發(fā)熱塊內(nèi)置有發(fā)熱元件，所述冷卻層內(nèi)設(shè)有用于容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻通道，所述冷卻層還設(shè)有與所述第一冷卻通道連通的進液接口和出液接口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓頭，其特征在于，還包括位于所述冷卻層和所述第一發(fā)熱塊之間的隔熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓頭，其特征在于，所述第一發(fā)熱塊設(shè)有包覆所述發(fā)熱元件的護套，所述護套為耐800°C以上溫度的材質(zhì)。4.一種熱壓成型設(shè)備，其特征在于，包括冷卻介質(zhì)系統(tǒng)和加熱工位段，所述加熱工位段設(shè)有至少一組加熱組件，所述加熱組件包括如權(quán)利要求1至3中任一項所述的壓頭、位于所述壓頭正下方的第二發(fā)熱塊以及驅(qū)動所述壓頭上下移動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)與每個所述壓頭的所述進液接口和所述出液接口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，還包括殼體，每組所述加熱組件的所述壓頭和所述第二發(fā)熱塊均位于所述殼體內(nèi)，所述殼體的底部、頂部以及側(cè)壁均內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)連通的第二冷卻通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，還包括用于推動模具沿著產(chǎn)品輸送方向移動的推模機構(gòu)，所述推模機構(gòu)包括用于推動所述模具移動的推動件、用于驅(qū)動所述推動件轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)以及用于驅(qū)動所述推動件沿著產(chǎn)品輸送方向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)，所示推動件位于所示殼體內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，還包括與所述加熱工位段的出料端連接的冷卻工位段，所述冷卻工位段設(shè)有至少一組冷卻組件，所述冷卻組件包括上下相對設(shè)置的第一冷卻塊和第二冷卻塊，所述第一冷卻塊和所述第二冷卻塊內(nèi)均設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)系統(tǒng)連通的第三冷卻通道。8.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，還包括入料工位段和出料工位段，所述入料工位段和所述出料工位段的產(chǎn)品輸送方向均與所述加熱工位段的產(chǎn)品輸送方向相垂直。9.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，還包括控制器，所述加熱組件至少為兩組，每組所述加熱組件中的所述第一發(fā)熱塊、所述第二發(fā)熱塊、所述第一驅(qū)動機構(gòu)均與所述控制器電性連接。
【文檔編號】B30B15/34GK106003815SQ201610356139
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉文生, 帥小波, 王彬
【申請人】深圳市聯(lián)得自動化裝備股份有限公司