軋機(jī)輥道過渡板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱軋帶鋼產(chǎn)線輸出輥道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)輥道過渡板。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)熱軋板帶鋼時，帶鋼經(jīng)過輥道輸送至卷取機(jī)成卷。卷取機(jī)前的輥道之間由過渡板連接，以避免帶鋼叩頭(叩頭是指帶鋼頭部下翹向下彎曲)從輥道間插入廢鋼。
[0003]但是現(xiàn)有的過渡板水平設(shè)置在兩輥道之間，其入口端與輥道之間的距離比較大，當(dāng)生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼時，若帶鋼頭部存在叩頭現(xiàn)象或過渡板入口端上翹，易導(dǎo)致帶鋼頭部撞擊輥道間過渡板的入口端，頻繁造成堆鋼；且現(xiàn)有過渡板的兩端為尖角，若過渡板出口端上翹，易造成帶鋼下表面劃傷，造成生產(chǎn)、質(zhì)量不能穩(wěn)定受控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在提供一種可有效解決上述問題的軋機(jī)輥道過渡板，它可以有效的解決過渡板入口端堆鋼和出口端翹起劃傷帶鋼下表面的問題，提高了生產(chǎn)效率和帶鋼質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種軋機(jī)輥道過渡板，該過渡板包括上表面、設(shè)置在所述上表面兩端的入口端和出口端，所述上表面為弧形面，所述入口端和出口端均倒有圓角，所述過渡板通過支架傾斜安裝在兩輥道之間，所述入口端與輥道頂部之間的高度差大于出口端與輥道頂部之間的高度差，所述入口端與輥道之間的間隙為I?3_，所述出口端與輥道之間的間隙是3?5mm ο
[0007]按上述技術(shù)方案，所述過渡板與水平線之間的夾角為1°?5。。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述入口端的圓角直徑為20?40mm。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述出口端的圓角直徑為10?20mm。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述上表面與輥道頂部之間的最小距離為5?8mm。
[0011]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過將過渡板的上表面設(shè)計成弧形面，可以使得帶鋼平滑的運(yùn)行到下輥道上，再將兩端倒圓角，可以避免出口端刮傷帶鋼下表面，還能增大入口端與輥道頂端之間的距離，安裝時，過渡板傾斜設(shè)置，可以進(jìn)一步增大入口端與輥道頂端之間的距離，當(dāng)帶鋼頭部存在叩頭現(xiàn)象或入口端上翹時，因?yàn)槿肟诙俗銐虻?，且入口端與輥道之間的距離比較小，可避免帶鋼頭部撞擊入口端，從而保證帶鋼的順利生產(chǎn)，降低了過渡板的故障。
【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝示意圖。
[0015]圖中:1-過渡板、101-上表面、102-入口端、103-出口端、2-支架、3-輥道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，一種軋機(jī)輥道過渡板，該過渡板I包括上表面101、設(shè)置在上表面101兩端的入口端102和出口端103，上表面101為弧形面，入口端102和出口端103均倒有圓角，過渡板I通過支架2傾斜安裝在兩輥道3之間，入口端102與輥道3頂部之間的高度差大于出口端103與輥道3頂部之間的高度差，入口端102與輥道3之間的間隙為I?3mm，出口端103與輥道之間的間隙是3?5mm。
[0018]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，過渡板I與水平線之間的夾角為I。?5。。
[0019]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，入口端102的圓角直徑為20?40mm。
[0020]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，出口端103的圓角直徑為10?20mm。
[0021]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，上表面101與輥道3頂部之間的最小距離為5?8mm，也就是上表面的中心線比軋鋼通板線低5?8mm，該中心線平行輥道軸線、高出入口端和出口端，中心線與入口端、出口端的圓角之間由平滑的曲面相連。
[0022]本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時，如圖2所示，傾斜安裝在輥道與輥道之間，可以增大入口端與輥道頂端之間的距離，過渡板的入口端與輥道之間的距離是l_3mm，出口端與輥道之間的距離是3-5mm,入口端倒有一個圓角，倒角直徑為35mm,倒角弧長為C>35mm圓周長的1/8，出口端也倒有一個圓角，倒角直徑為15mm，倒角弧長為Φ 15mm的圓周長的1/4，入口端倒圓角可以增大入口端與輥道頂端之間的距離，降低帶鋼頭部撞擊入口端的概率，出口端倒圓角可以避免因出口端變形翹起高出通板線而刮傷帶鋼下表面，入口端、出口端的倒角之間的上表面設(shè)計為弧形面，可以使得帶鋼平滑的運(yùn)行到下輥道上，當(dāng)帶鋼頭部存在叩頭現(xiàn)象或入口端上翹時，因?yàn)槿肟诙俗銐虻?，且入口端與輥道之間的距離比較小，可避免帶鋼頭部撞擊入口端，從而保證帶鋼的順利生產(chǎn)，降低了過渡板的故障。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋機(jī)輥道過渡板，其特征在于，該過渡板包括上表面、設(shè)置在所述上表面兩端的入口端和出口端，所述上表面為弧形面，所述入口端和出口端均倒有圓角，所述過渡板通過支架傾斜安裝在兩輥道之間，所述入口端與輥道頂部之間的高度差大于出口端與輥道頂部之間的高度差，所述入口端與輥道之間的間隙為I?3_，所述出口端與輥道之間的間隙是3 ?5mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡板，其特征在于，所述過渡板與水平線之間的夾角為I。?5。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡板，其特征在于，所述入口端的圓角直徑為20?40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡板，其特征在于，所述出口端的圓角直徑為10?20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過渡板，其特征在于，所述上表面與輥道頂部之間的最小距離為5?8mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)輥道過渡板，該過渡板包括上表面、設(shè)置在所述上表面兩端的入口端和出口端，所述上表面為弧形面，所述入口端和出口端均倒有圓角，所述過渡板通過支架傾斜安裝在兩輥道之間，所述入口端與輥道頂部之間的高度差大于出口端與輥道頂部之間的高度差，所述入口端與輥道之間的間隙為1～3mm，所述出口端與輥道之間的間隙是3～5mm。本實(shí)用新型可以有效的解決過渡板入口端堆鋼和出口端翹起劃傷帶鋼下表面的問題，提高了生產(chǎn)效率和帶鋼質(zhì)量。
【IPC分類】B21C47-34
【公開號】CN204276565
【申請?zhí)枴緾N201420774236
【發(fā)明人】田軍利, 陳宏濤, 張永錕, 王坤, 高智, 李宇興, 李勝利
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月10日