一種扭蓋裝配機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝配機(jī)械，尤其是一種扭蓋裝配機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，一些灌裝液體產(chǎn)品的瓶子，其配合連接有上蓋和下蓋，正常使用時，下蓋與瓶子固定連接，上蓋與下蓋則通過螺紋活動連接。在灌裝液體產(chǎn)品前，需要將上蓋與下蓋裝配連接成一整體，之后再將其與完成灌裝的瓶子進(jìn)行連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，上蓋和下蓋的裝配連接采用的是人工作業(yè)的方式，采用該方式其效率低，而且人力勞動成本較高；另外，由于不用的作業(yè)員，上蓋與下蓋的連接強(qiáng)度不一，也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]本實用新型即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研宄提出。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種扭蓋裝配機(jī)，第一輸送軌道將上蓋輸送至其前端的位于對接工位上的滑落控制機(jī)構(gòu)，下壓機(jī)構(gòu)將上蓋下壓滑落至第二輸送軌道上，并與完成定位的下蓋進(jìn)行對接，當(dāng)完成對接的上蓋與下蓋輸送至裝配工位時，定位機(jī)構(gòu)將下蓋定位，扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將帶動上蓋轉(zhuǎn)動，使得上蓋與下蓋通過螺紋連接裝配在一起，實現(xiàn)自動化裝配，降低人力勞動成本和提高了生產(chǎn)效率，并且保證上蓋與下蓋裝配連接強(qiáng)度具有一致性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種扭蓋裝配機(jī)，采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型一種扭蓋裝配機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上用于上蓋與下蓋先后進(jìn)行對接和裝配的對接工位和裝配工位，所述機(jī)架上固定連接有用于將上蓋輸送至對接工位上的第一輸送軌道和用于先后輸送下蓋至對接工位和裝配工位的第二輸送軌道，所述第一輸送軌道前端連接有用于防止上蓋直接滑落至對接工位上的滑落控制機(jī)構(gòu)，所述對接工位上設(shè)有與機(jī)架固定連接的用于將位于滑落控制機(jī)構(gòu)的上蓋頂壓滑落至第二輸送軌道上以與下蓋對接的下壓機(jī)構(gòu)，所述裝配工位設(shè)有與機(jī)架固定連接的用于驅(qū)動上蓋轉(zhuǎn)動將完成對接的上蓋與下蓋通過螺紋連接裝配的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還固定連接有用于將位于對接工位和裝配工位上的下蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。
[0007]所述滑落控制機(jī)構(gòu)包括與第一輸送軌道固定連接的連接座，所述連接座上設(shè)有U型槽，所述U型槽過渡端部設(shè)有滑落通孔，所述滑落孔側(cè)邊設(shè)有與連接座轉(zhuǎn)動連接的且可復(fù)位的用于防止上蓋直接滑落至第二輸送軌道上的卡片。
[0008]所述卡片呈Z型結(jié)構(gòu)，所述卡片中部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接孔，所述轉(zhuǎn)動連接孔轉(zhuǎn)動連接有與連接座固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述連接座上固定連接有液壓桿，所述液壓桿自由端保持頂壓卡片的后端以使卡片前端卡住滑落孔，所述連接座底部設(shè)有用于對卡片翻轉(zhuǎn)限位的階梯結(jié)構(gòu)。
[0009]所述下壓機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定連接的下壓氣缸，所述下壓氣缸輸出端連接有用于將卡在滑落孔上的上蓋頂壓滑落至第二輸送軌道與下蓋對接的下壓桿。
[0010]所述下壓桿與滑落孔同軸。
[0011]所述扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定連接的升降氣缸，所述升降氣缸輸出端連接有與機(jī)架滑動連接的滑板，所述滑板上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出端連接有用于帶動位于裝配工位上的上蓋轉(zhuǎn)動的扭蓋轉(zhuǎn)軸，所述扭蓋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有與上蓋外形匹配的驅(qū)動帽。
[0012]所述定位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)在第二輸送軌道兩側(cè)與機(jī)架固定連接的兩個定位氣缸，每個定位氣缸輸出端連接有定位夾塊，所述定位夾塊上設(shè)有兩個分別用于卡住位于對接工位和裝配工位上的下蓋的凹口，所述第二輸送軌道在對接工位和裝配工位上相應(yīng)設(shè)有用于定位夾塊伸入第二輸送軌道內(nèi)以卡住下蓋的導(dǎo)向缺口。
[0013]所述凹口呈月牙形，兩個凹口的間距略大于兩倍的下蓋直徑。
[0014]所述第一輸送軌道和第二輸送軌道中間設(shè)有用于輸送的凹槽，所述第一輸送軌道浮于第二輸送軌道之上，所述第一輸送軌道異面垂直于第二輸送軌道，呈T結(jié)構(gòu)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種扭蓋裝配機(jī)具有如下特點:
[0016]1、自動化裝配上蓋和下蓋，降低人力勞動成本和提高生產(chǎn)效率。
[0017]2、上蓋與下蓋裝配連接強(qiáng)度具有一致性。
[0018]3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【【附圖說明】】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中定位機(jī)構(gòu)及第二輸送軌道連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中定位機(jī)構(gòu)及第二輸送軌道的爆炸視圖。
[0023]圖4為本實用新型中滑落控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型中滑落控制機(jī)構(gòu)的爆炸視圖。
[0025]圖6為本實用新型中滑落控制機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0026]圖7為圖6沿A-A方向的剖視圖。
[0027]圖8為本實用新型中液壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本實用新型中卡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本實用新型中扭蓋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12為下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13為上蓋與下蓋裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作詳細(xì)說明。
[0034]本實用新型一種扭蓋裝配機(jī)，包括機(jī)架I和設(shè)在機(jī)架I上分別用于上蓋2與下蓋4先后進(jìn)行對接和裝配的對接工位11和裝配工位12，所述機(jī)架I固定連接的用于將上蓋2輸送至對接工位11上的第一輸送軌道3和用于先后輸送下蓋4至對接工位11和裝配工位12的第二輸送軌道5，第二輸送軌道5貫穿于對接工位11和裝配工位12，所述第一輸送軌道3和第二輸送軌道5中間設(shè)有用于輸送的凹槽10，所述第一輸送軌道3浮于第二輸送軌道5之上，所述第一輸送軌道3異面垂直于第二輸送軌道5，呈T結(jié)構(gòu)，即第一輸送軌道3前端位于第二輸送軌道5的中部上方，所述第一輸送軌道3前端連接有用于防止上蓋2直接滑落至對接工位11上的滑落控制機(jī)構(gòu)6，所述對接工位11上設(shè)有與機(jī)架I固定連接的用于將位于滑落控制機(jī)構(gòu)6的上蓋2頂壓滑落至第二輸送軌道5上以與下蓋4對接的下壓機(jī)構(gòu)7，所述裝配工位12設(shè)有與機(jī)架I固定連接的用于驅(qū)動上蓋2轉(zhuǎn)動將完成對接的上蓋2與下蓋4通過螺紋連接裝配的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，所述機(jī)架I上還固定連接有用于將位于對接工位11和裝配工位12上的下蓋4進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)9，上蓋2沿著方向C輸送至對接工位11，下蓋4沿方向B先后輸送至對接工位11和裝配工位12，完成裝配連接的上蓋2和下蓋4從第二輸送軌道5的另一端輸出，即沿方向D輸出。
[0035]所述滑落控制機(jī)構(gòu)6包括與第一輸送軌道3固定連接的連接座61，所述連接座61上設(shè)有U型槽62，所述U型槽62過渡端部設(shè)有滑落通孔63，所述滑落孔63側(cè)邊設(shè)有與連接座61轉(zhuǎn)動連接的且可復(fù)位的用于防止上蓋2直接滑落至第二輸送軌道5上的卡片64。
[0036]所述卡片64呈Z型結(jié)構(gòu)，所述卡片64中部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接孔641，所述轉(zhuǎn)動連接孔641轉(zhuǎn)動連接有與連接座61固定連接的轉(zhuǎn)軸65，所述連接座61上固定連接有液壓桿67，所述液壓桿67自由端保持頂壓卡片64的后端以使卡片64前端卡住滑落孔63，所述連接座61底部設(shè)有用于對卡片64翻轉(zhuǎn)限位的階梯結(jié)構(gòu)68，卡片64的前端與階梯結(jié)構(gòu)68的凸面緊貼，液壓桿67的自由端則穿出階梯結(jié)構(gòu)68的凹面，以頂壓卡片64的后端；卡片64翻轉(zhuǎn)時，階梯結(jié)構(gòu)68的凹面提供卡片64后端轉(zhuǎn)動的空間，使得卡片64前端朝下轉(zhuǎn)動，至滑落