帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，包括：在轉(zhuǎn)向心軸上切槽，形成精密定位環(huán)支撐臺階；鎖套內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓適配，鎖套內(nèi)孔設有鎖套導向孔，鎖套導向孔根部設有倒角；將鎖套壓入壓裝套筒，壓裝套筒內(nèi)孔與鎖套外圓適配，壓裝套筒內(nèi)孔設有壓裝套筒導向孔，壓裝套筒導向孔底部為受力平面；向壓裝套筒施加壓力，通過壓裝套筒將鎖套壓裝至精密定位環(huán)上。本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法可以簡單方便的完成帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的裝配。一方面有效的提高了產(chǎn)品的成品率，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面本方法的實現(xiàn)成本較低，可以給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，有利于在產(chǎn)業(yè)上的大規(guī)模應用。
【專利說明】帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車【技術領域】，尤其涉及一種帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法?！颈尘凹夹g】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向管柱上端與方向盤連接，下端與轉(zhuǎn)向機連接，在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中起著承上啟下的作用。在汽車正常使用過程中，轉(zhuǎn)向管柱承擔著把方向盤傳來的轉(zhuǎn)矩傳遞到轉(zhuǎn)向機的任務，隨著汽車電子化程度越來越高，轉(zhuǎn)向管柱上還附帶了常用的組合開關等電子組件。
[0003]由于轉(zhuǎn)向管柱是汽車控制的關鍵裝置，因此，很多汽車防盜裝置通過控制轉(zhuǎn)向管柱或與轉(zhuǎn)向管柱集成在一起來實現(xiàn)防盜功能。
[0004]由于帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置對點火鎖等關鍵部件還起到過載保護作用，使汽車點火鎖等不因強制轉(zhuǎn)向而失效。因此，帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置被越來越多的汽車制造廠采用。
[0005]目前，帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置通過傳統(tǒng)的鎖套壓裝進行組裝的過程中，由于采用加壓或熱脹冷縮等辦法進行裝配的過盈量較大，鎖套壓裝力最大可達18kN，在這樣大的壓カ下會帶來以下問題:
[0006]1、在較大的壓カ下，精密定位環(huán)容易被壓壞。
[0007]2、由于鎖套與轉(zhuǎn)向心軸的配合間隙較小，在壓裝過程中容易產(chǎn)生鎖套偏轉(zhuǎn)從而擦傷轉(zhuǎn)向心軸而導致產(chǎn)品報廢的情況。
[0008]上述兩種現(xiàn)象導致帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的壓裝環(huán)節(jié)產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品報廢量大。
[0009]因此，如何簡單經(jīng)濟地提高帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的制造的成品合格率就成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決現(xiàn)有技術無法簡單經(jīng)濟地提高帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的制造的成品合格率的問題，本發(fā)明提供了一種帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，包括以下步驟:
[0011]在轉(zhuǎn)向心軸上切槽，形成精密定位環(huán)支撐臺階；
[0012]鎖套內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓適配，所述鎖套內(nèi)孔設有鎖套導向孔，所述鎖套導向孔根部設有倒角；
[0013]將所述鎖套壓入壓裝套筒，所述壓裝套筒內(nèi)孔與所述鎖套外圓適配，所述壓裝套筒內(nèi)孔設有壓裝套筒導向孔，所述壓裝套筒導向孔底部為受カ平面；
[0014]向所述壓裝套筒施加壓カ，通過所述壓裝套筒將所述鎖套壓裝至所述精密定位環(huán)上。
[0015]所述精密定位環(huán)支撐臺階的寬度為1mm。
[0016]所述鎖套導向孔的長度為8mm至10mm。[0017]所述鎖套內(nèi)孔與所述精密定位環(huán)外圓的配合間隙小于0.1mm。
[0018]所述壓裝套筒內(nèi)孔與所述鎖套外圓的配合間隙小于0.2mm。
[0019]所述壓裝套筒的材料為45號鋼，淬火硬度為40HRC至60HRC。
[0020]本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法可以簡單方便的完成帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的裝配。一方面有效的提高了產(chǎn)品的成品率，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。另ー方面本方法的實現(xiàn)成本較低，可以給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，有利于在產(chǎn)業(yè)上的大規(guī)模應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作ー簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的轉(zhuǎn)向心軸的示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的鎖套的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝套筒的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝前的示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝完成的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]圖1為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的轉(zhuǎn)向心軸的示意圖，圖2為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的鎖套的結(jié)構(gòu)圖，圖3為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝套筒的結(jié)構(gòu)圖，圖4為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝前的示意圖，圖5為本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法的實施例的壓裝完成的示意圖，如圖1至圖5所示，本實施例的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，可以包括以下步驟:
[0029]在轉(zhuǎn)向心軸101上切槽，形成精密定位環(huán)支撐臺階102。
[0030]鎖套103內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓適配，鎖套103內(nèi)孔設有鎖套導向孔104，鎖套導向孔104根部設有倒角105。
[0031]將鎖套103壓入壓裝套筒106，壓裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓適配，壓裝套筒106內(nèi)孔設有壓裝套筒導向孔108，壓裝套筒導向孔108底部為受カ平面107。
[0032]向壓裝套筒106施加壓力，通過壓裝套筒106將鎖套103壓裝至精密定位環(huán)109上。
[0033]具體的，如圖1所示，本實施例的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法首先需要在轉(zhuǎn)向心軸101上切槽，形成精密定位環(huán)支撐臺階102。精密定位環(huán)支撐臺階102可以有效對精密定位環(huán)進行支撐和定位。轉(zhuǎn)向心軸101可以采用35號鋼，其調(diào)制硬度可以為167HBS至235HBS,精密定位環(huán)可以通過手工裝配到轉(zhuǎn)向心軸101上的指定位置。
[0034]優(yōu)選的，精密定位環(huán)支撐臺階102的寬度為1mm。精密定位環(huán)支撐臺階102的寬度設置為1_即可滿足安裝時對緊固度的要求。
[0035]如圖2所示，鎖套103內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓適配，鎖套103內(nèi)孔設有鎖套導向孔104，鎖套導向孔104根部設有倒角105。鎖套103除了與精密定位環(huán)配合的部位外，內(nèi)孔中還設置有便于鎖套插入時定位和導向的鎖套導向孔104，同時在導向孔根部設計較大角度的倒角以便于鎖套的定位。鎖套的材質(zhì)可以采用45號鋼，其淬火硬度為18HRC至25HRC，可以通過手工將鎖套導向孔的位置對準精密定位環(huán)，以便進行后續(xù)的步驟。
[0036]優(yōu)選的，鎖套導向孔104的長度為8mm至10mm。鎖套導向孔104的深度設為8mm至IOmm即可滿足安裝的要求，尤其在鎖套導向孔104的深度為IOmm時效果最佳。
[0037]進ー步優(yōu)選的，鎖套103內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓的配合間隙小于0.1mm。當鎖套103內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓的配合間隙小于0.1mm時，可以保證鎖套103緊固的安裝于精密定位環(huán)處，可以有效滿足國家標準對鎖套的牢固度的要求。
[0038]如圖3和圖4所示，將鎖套103壓入壓裝套筒106，壓裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓適配，壓裝套筒106內(nèi)孔設有便于在壓裝過程中進行定位和導向的壓裝套筒導向孔108，壓裝套筒導向孔108底部為受カ平面107，為便于向鎖套103施加壓力，受カ平面107應盡可能的加工為平面。
[0039]優(yōu)選的，壓裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓的配合間隙小于0.2mm。壓裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓的配合間隙小于0.2mm即可滿足壓裝的要求，一般而言，裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓的配合間隙越小，壓裝的效果越好，但為了節(jié)約成本等方面的考慮，裝套筒106內(nèi)孔與鎖套103外圓的配合間隙小于0.2mm即可滿足壓裝的要求。
[0040]進ー步優(yōu)選的，壓裝套筒106的材料為45號鋼，淬火硬度為60HRC至60HRC。壓裝套筒的材料選擇45號鋼，淬火硬度為40HRC至60HRC，即可滿足壓裝的要求，其硬度和強度足以承受壓裝過程的較大壓力。
[0041]如圖4和圖5所示，可以通過油壓機等壓カ機械設備在垂直方向上對壓裝套筒106施加向下的壓力，即可通過受カ平面107將壓カ傳遞到鎖套103上，進而將鎖套103壓裝至精密定位環(huán)109上，從而完成整個壓裝過程。
[0042]本實施例的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，20萬套的壓裝生產(chǎn)可靠性實驗，在整個生產(chǎn)過程中無零部件報廢。且經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗驗證，壓裝后的轉(zhuǎn)向防盜裝置高于國標GB/T15740的要求，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向鎖套在GB/T15740相關實驗過程中，防盜扭矩可以始終保持在120N ? m至250N ? m的范圍內(nèi)。
[0043]本發(fā)明的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法可以簡單方便的完成帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置的裝配。一方面有效的提高了產(chǎn)品的成品率，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。另ー方面本方法的實現(xiàn)成本較低，可以給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，有利于在產(chǎn)業(yè)上的大規(guī)模應用。
[0044]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: 在轉(zhuǎn)向心軸上切槽，形成精密定位環(huán)支撐臺階； 鎖套內(nèi)孔與精密定位環(huán)外圓適配，所述鎖套內(nèi)孔設有鎖套導向孔，所述鎖套導向孔根部設有倒角； 將所述鎖套壓入壓裝套筒，所述壓裝套筒內(nèi)孔與所述鎖套外圓適配，所述壓裝套筒內(nèi)孔設有壓裝套筒導向孔，所述壓裝套筒導向孔底部為受カ平面； 向所述壓裝套筒施加壓力，通過所述壓裝套筒將所述鎖套壓裝至所述精密定位環(huán)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，所述精密定位環(huán)支撐臺階的寬度為1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，所述鎖套導向孔的長度為8mm至10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任ー權(quán)利要求所述的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，所述鎖套內(nèi)孔與所述精密定位環(huán)外圓的配合間隙小于0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，所述壓裝套筒內(nèi)孔與所述鎖套外圓的配合間隙小于0.2_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶限值扭矩的轉(zhuǎn)向防盜裝置裝配方法，其特征在于，所述壓裝套筒的材料為45號鋼，淬火硬度為40HRC至60HRC。
【文檔編號】B62D1/16GK103586669SQ201310561785
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】吳順學, 黃家夫, 王華勇, 王銳 申請人:重慶長風機器有限責任公司