座框焊接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具，是一種方便將框條焊接形成座框的座框焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]座框是由若干的框條組合焊接而成，傳統(tǒng)的焊接工藝是采用分體焊接的方式，即由框條逐次焊接形成整個座框，這種方式不僅復(fù)雜，操作效率低，且座框成型質(zhì)量參差不齊。為此，有待設(shè)計一種方便座框焊接成型的座框焊接夾具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述不足，本實用新型旨在向本領(lǐng)域提供一種座框焊接夾具，使其解決現(xiàn)有座框焊接操作較為復(fù)雜，座框成型質(zhì)量欠佳的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0004]該座框焊接夾具是將組成座框的各框條支架定位形成完整的座框，且露出各框條支架需焊接固定的部位。該座框焊接夾具包括一塊放置整個座框的底板，底板上設(shè)有適合將各框條支架搭接形成完整座框的定位柱，根據(jù)三軸定位，即X軸、Y軸、Z軸定位，通過定位柱使各框條支架至少在一個方向上形成定位，剩余的定位通過推緊裝置和/或壓緊裝置進(jìn)行定位。通過該特有的座框夾具，利用定位柱配合推緊裝置和壓緊裝置實現(xiàn)對座框整體預(yù)定位，再進(jìn)行逐次焊接，不僅焊接效率高，且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，提高了座框成品率。
[0005]所述座框為對稱結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的該座框焊接夾具為對稱結(jié)構(gòu)。設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，提高夾具裝夾的穩(wěn)定性，減少定位誤差。
[0006]各所述框條支架設(shè)有至少一組三軸定位。通過設(shè)置多組三軸定位，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的定位效果。
[0007]各所述框條支架搭接處所形成的定位作為各框條支架三軸定位的其中一個方向定位。有效利用各框條支架搭接時所形成的的定位，能夠減少壓緊裝置和推緊裝置的設(shè)置，降低夾具成本。
[0008]具體的方案結(jié)構(gòu)為:所述座框包括位于前、后的前框條支架、后框條支架，位于兩側(cè)且對稱設(shè)置的兩個側(cè)框條支架，以及位于頂部的頂面框條支架，前框條支架、后框條支架、頂面框條支架均為U形框架，側(cè)框條支架由兩根框條垂直連接而成，頂面框條支架的兩側(cè)框條前、后兩端分別垂直搭接前框條支架的兩側(cè)框條頂端、后框條支架的兩側(cè)框條頂端，側(cè)框條支架的其中一根框條兩端分別垂直搭接與之對應(yīng)的前框條支架一側(cè)框條、后框條支架一側(cè)框條，側(cè)框條支架的另一根框條頂端垂直搭接與之對應(yīng)的頂面框條支架一側(cè)框條；各框條支架相互搭接的位置均形成一個方向定位；所述底板上垂直連接所述定位柱，通過定位柱對各框條支架內(nèi)側(cè)形成至少一個方向定位，由上述至少兩個方向定位形成各所述框條支架三軸定位的至少一個軸向定位，剩余的定位通過與底板固定的推緊裝置和/或壓緊裝置進(jìn)行定位。
[0009]所述定位柱設(shè)有凸部和/或凹部，通過凸部和/或凹部對各框條支架進(jìn)行定位。
[0010]所述推緊裝置由板座、推柄、彈片、推桿構(gòu)成，所述推柄一端設(shè)有彎折的短柄，短柄一端與所述板座鉸接，短柄另一端與所述彈片一端鉸接，彈片另一端與所述推桿一端鉸接，所述板座設(shè)有對推桿導(dǎo)向的導(dǎo)向套，推桿另一端穿過導(dǎo)向套，當(dāng)轉(zhuǎn)動推柄至板座、推柄、彈片、推桿各鉸接部位位于同一直線時，該推緊裝置處于推緊狀態(tài)。
[0011]所述壓緊裝置由座板、手柄、連桿、壓緊桿、壓緊頭構(gòu)成，所述手柄端部設(shè)有連桿臂，所述壓緊桿一端設(shè)有凸輪部，所述連桿臂一端鉸接連桿一端，連桿另一端鉸接座板一偵牝座板另一側(cè)鉸接凸輪一側(cè)，凸輪另一側(cè)與所述連桿臂另一端鉸接，當(dāng)壓下手柄時，連桿臂聯(lián)動壓緊桿使其與座板平行，此時凸輪與座板面鎖緊，即壓緊裝置處于壓緊狀態(tài)。
[0012]本實用新型通過設(shè)計一種專門用于座框焊接的夾具，從而提高了焊接效率和座框成品質(zhì)量，適合作為各類座框的焊接夾具使用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型與座框結(jié)合的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的座框結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0015]圖3是本實用新型推緊裝置推緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型推緊裝置未推緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實用新型壓緊裝置的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本實用新型壓緊裝置未壓緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本實用新型壓緊裝置壓緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中編號及部件名稱為:1、前框條支架，2、側(cè)框條支架，3、后框條支架，4、頂面框條支架，5、定位柱，6、推緊裝置，7、壓緊裝置，8、板座，801、導(dǎo)向套，9、推柄，901、短柄，10、彈片，11、推桿，12、座板，13、手柄，1301、連桿臂，14、連桿，15、壓緊桿，1501、凸輪部，16、壓緊頭。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖，以具體座框的組合焊接為例，對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1所示，座框由前框條支架1、兩個對稱的側(cè)框條支架2、后框條支架3、頂面框條支架4構(gòu)成，其中前框條支架1、后框條支架3、頂面框條支架4的主體均為U形框架，側(cè)框條支架2由兩根框條垂直連接而成。前框條支架1、側(cè)框條支架2、后框條支架3、頂面框條支架4焊接的結(jié)構(gòu)為:頂面框條支架4兩側(cè)框條相連的一端與前框條支架I的兩側(cè)框條頂端垂直焊接，頂面框條支架4兩側(cè)框條的另一端與后框條支架3的兩側(cè)框條頂端垂直焊接，兩個側(cè)框條支架2的各一根框條的兩端分別垂直焊接與之對應(yīng)的前框條支架I一側(cè)框條、后框條支架3 —側(cè)框條，兩個側(cè)框條支架2的各另一根框條的端部垂直焊接與之對應(yīng)的頂面框條支架4 一側(cè)框條。結(jié)合該框條焊接目的，設(shè)計如下座框焊接夾具。
[0023]因?qū)嶋H座框安裝于座框焊接夾具后，附圖表達(dá)較為困難，故采用簡化的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行表達(dá)。如圖2所示，該圖中序號相同的部件均代表是功能或結(jié)構(gòu)或使用方式相同的部件，且圖中省略了底板的繪制，并應(yīng)當(dāng)認(rèn)為定位柱5是延伸至與底板固定。該座框焊接夾具包括底板、定位柱5、推緊裝置6、壓緊裝置7，本實用新型是利用直角空間坐標(biāo)X軸、Y軸、Z軸三軸定位的方式(總共六個方向的定位)對組合形成座框的各框條支架進(jìn)行定位。首先，各框條支架搭接形成座框時，在相鄰框條支架銜接處形成至少一個方向的定位，再通過垂直于底板的定位柱5，以及在定位柱5上設(shè)置凸塊等凸部結(jié)構(gòu)或凹口等凹部結(jié)構(gòu)，對各框條支架剩余定