即可以實現(xiàn)穩(wěn)定的固定串口，并對該串口進行焊接的工作，使得焊接串口的準備工作更為簡單，提高了工作效率。進一步地，設置為整體結構的焊接裝置，避免了由于其中的焊接固定裝置的體積較小而造成的容易丟失的問題，提高了焊接裝置的便利性。
[0034]可選地，如圖3所示，為圖2所示實施例中焊接固定裝置的截面圖，具體以圖2中的虛線L-L’為剖面線，與圖2類似地，也僅示出了焊接固定裝置200的部分，并未示出整體焊接裝置10。圖3所示焊接固定裝置200的具體結構為，第一側板220的上端與頂板240的端部形成的平面與底座110的夾角為45度，即與水平面的夾角呈45度，通過對焊機工作的經(jīng)驗總結，該45度角的頂部開口 250固定串口的效果較好，便于焊接。
[0035]在具體實現(xiàn)中，底部開口 210的長度與第二側板230的高度相同，第一側板220的高度與頂板240的寬度相同，并且第一側板220的高度小于第二側板230的高度，上述對焊接固定裝置200中底部開口 210、第一側板220、第二側板230，以及頂板240的高度、長度或寬度的具體設置方式，可以使得第一側板220的上端與頂板240的端部形成的平面與底座110的夾角為45度；例如，底部開口 210的長度LI為30mm，第二側板230的高度Hl為30mm，第一側板220的高度H2為10mm，頂板240的寬度L2為10mm，具體如圖3所示。
[0036]再舉例來說，焊接固定裝置200中底部開口 210、第一側板220、第二側板230，以及頂板240的高度、長度或寬度的還可以設置為:底部開口 210的長度LI為20mm，第二側板230的高度Hl為30mm，第一側板220的高度H2為20mm，頂板240的寬度L2為10mm，同樣可以使得第一側板220的上端與頂板240的端部形成的平面與底座110的夾角為45度。在具體使用中，將串口的焊接端朝向第一側板220 —面，橫放于第一側板220與第二側板230之間，卡合在頂部開口 250的位置，即，焊機固定裝置200就能將串口以與底座110呈45度角固定住該串口，可以實現(xiàn)僅由一個操作人員進行焊接工作。
[0037]需要說明的是，本實用新型實施例不限制焊接固定裝置200中底部開口 210、第一側板220、第二側板230和頂板240，以及頂部開口 250的具體規(guī)格，只要是可以實現(xiàn)將串口穩(wěn)定的卡合在頂部開口 250的結構，都可以作為本實用新型中的焊接固定裝置200。
[0038]進一步地，如圖4所示，為本實用新型實施例所提供的另一種焊接裝置的立體結構圖，圖4所示實施例提供的焊接裝置10在上述圖1所示實施例提供的焊接裝置10的結構基礎上，電烙鐵支架100還包括設置于底座110上的焊槍支架130，用于臨時放置處于使用狀態(tài)的焊槍，具體的，該焊槍支架可以設置為M形，還用于去除附著在焊槍的電烙鐵頭部的殘留焊錫。
[0039]通常地，使用電烙鐵前要在電烙鐵的頭部粘附焊錫，焊錫的熔點通常較低，具體方法是:將電烙鐵燒熱，待正好能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在電烙鐵頭部，使電烙鐵的頭部均勻的涂抹一層焊錫，焊接串口時，用電烙鐵的頭部沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，將電烙鐵的頭部沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。因此，在焊接過程中，由于可能需要添加焊錫或是助焊劑等材料，或者由于操作人員的因素需要暫停焊接工作，然而，電烙鐵的頭部的溫度較高，容易燙傷操作人員，將需要臨時放置焊槍，設計成M形的焊槍支架130就是實現(xiàn)該功能的，可以將焊槍的電烙鐵搭在M形的焊槍支架130上，不會對底座110造成影響，并且，在焊接過程中，由于需要不斷的補充電烙鐵頭部的焊錫，在電烙鐵頭部的焊錫較多而影響焊接效果時，由于工作過程中電烙鐵一直處于加熱狀態(tài)，電烙鐵頭部的多余焊錫的溫度也比較高，不容易去除掉。采用本實施例中提供的焊接裝置10進行串口焊接時，可以利用M形的焊槍支架130將電烙鐵頭部的多余焊錫剮蹭掉，不需要準備多余的材料和設備，便于操作。
[0040]更進一步地，如圖5所示，為本實用新型實施例所提供的又一種焊接裝置的立體結構圖，圖5所示實施例提供的焊接裝置10在上述圖4所示實施例提供的焊接裝置10的結構基礎上，電烙鐵支架100的底座110上還設置有向下凹陷的第一凹部140，用于放置助焊劑，以及向下凹陷的第二凹部150，用于存放焊錫；助焊劑和焊錫作為焊接過程中不可缺少的輔助材料，電烙鐵需要配合焊錫和助焊劑使用時，才能實現(xiàn)焊接工作，將使用頻繁的焊錫和助焊劑存放在焊接裝置的底座110內(nèi)，有利于隨取隨用。
[0041]可選地，本實用新型上述各實施例中，電烙鐵支架100的底座110的橫截面為開口向下的U形，用于支撐底座110上設置的焊槍管120、焊接固定裝置200，并且第一凹部140和第二凹部150均為底座110上向下凹陷的結構，采用U形結構的底座110與操作臺之間有一定的距離，有利于形成上述第一凹部140和第二凹部150。
[0042]在具體實現(xiàn)中，以圖5所示實施例為例予以說明，焊槍管120設置于底座110后部的一側，焊槍支架130設置于底座110后部的另一側，第一凹部140設置于底座110前部的一側，第二凹部150設置于底座110前部的另一側，并且焊接固定裝置200設置于焊槍支架與第二凹部150之間，圖5所示實施例提供了一種將焊接串口的各工具在電烙鐵支架100上具體布局的方式，在底座Il0上合理排布的焊接固定裝置200，放置焊槍的焊槍管120和焊槍支架130，以及存放焊接過程中需要使用的輔助材料的第一凹部140和第二凹部150，排布方式通常以操作人員便于操作為原則。
[0043]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種焊接裝置，其特征在于，包括:電烙鐵支架和設置于所述電烙鐵支架上的焊接固定裝置； 所述電烙鐵支架包括底座和設置于所述底座上的焊槍管，所述焊槍管用于放置處于非使用狀態(tài)的焊槍；所述焊接固定裝置設置在所述底座上，并與所述電烙鐵支架形成整體化的結構，用于在焊接工作過程中固定進行焊接的串口。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接固定裝置的底部設有底部開口，所述底部開口的一側設置有垂直于所述底座的第一側板，所述底部開口的另一側設置有垂直于所述底座的第二側板，所述第二側板的上端垂直設置有頂板。
3.根據(jù)權利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述第一側板的上端與所述頂板的端部形成的平面與所述底座的夾角為45度。
4.根據(jù)權利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述底部開口的長度與所述第二側板的高度相同，所述第一側板的高度與所述頂板的寬度相同，并且所述第一側板的高度小于所述第二側板的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述底座的橫截面為開口向下的U形。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的焊接裝置，其特征在于，所述電烙鐵支架還包括設置于所述底座上的焊槍支架，用于臨時放置處于使用狀態(tài)的焊槍。
7.根據(jù)權利要求6所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架為M形，還用于去除附著在所述焊槍的電烙鐵頭部的焊錫。
8.根據(jù)權利要求7所述的焊接裝置，其特征在于，所述電烙鐵支架的底座上還設置有向下凹陷的第一凹部，用于存放助焊劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的焊接裝置，其特征在于，所述電烙鐵支架的底座上還設置有向下凹陷的第二凹部，用于存放焊錫。
10.根據(jù)權利要求9所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊槍管設置于所述底座后部的一側，所述焊槍支架設置于所述底座后部的另一側，所述第一凹部設置于所述底座前部的一側，所述第二凹部設置于所述底座前部的另一側，所述焊接固定裝置設置于所述焊槍支架與所述第二凹部之間。
【專利摘要】本實用新型提供一種焊接裝置。本實用新型提供的焊接裝置，包括：電烙鐵支架和設置于所述電烙鐵支架上的焊接固定裝置；所述電烙鐵支架包括底座和設置于所述底座上的焊槍管，所述焊槍管用于放置處于非使用狀態(tài)的焊槍；所述焊接固定裝置具體設置在所述底座上，并與所述電烙鐵支架形成整體化的結構，用于在焊接工作過程中固定進行焊接的串口。本實用新型提供的焊接裝置，解決了現(xiàn)有技術在進行焊接串口的工作前需要分別準備兩種焊接工具，而導致焊接工作的準備程序復雜，工作效率較低的問題。
【IPC分類】B23K3-08, B23K37-02
【公開號】CN204308373
【申請?zhí)枴緾N201420680151
【發(fā)明人】文四名, 王釗, 楊曦, 萬勇, 李旭, 殷智勇, 孫道雄, 梁龍貴, 黃明, 李虹達, 李永強, 范存濤, 沈濤, 楊圣軍, 吳升日, 王龍, 劉飛, 周劍峰, 武郎, 吳燕
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月7日