一種鈑金連接片的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金件的加工設(shè)備，具體涉及一種鈑金連接片的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金連接片的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖1所示，鈑金連接片具有獨(dú)特的外形，加工時(shí)需要用到抽芽、沖孔、切邊、折彎模具，每個(gè)模具分別進(jìn)行加工，這樣不盡加工效率低下，而且產(chǎn)品經(jīng)過多個(gè)模具加工后其加工精度難以保障，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鈑金連接片的沖壓模具，其可以連續(xù)加工，連續(xù)成型，加工效率高，而且加工精度高，產(chǎn)品合格率高。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體之間分別通過內(nèi)導(dǎo)柱和內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱和外導(dǎo)套配合導(dǎo)向合模，所述上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板和所述上夾板之間通過固定螺栓固定連接，所述止擋板和所述脫料板之間通過固定螺栓固定連接并通過彈簧和等高螺絲安裝于所述上夾板下，所述下模體包括下模座以及順序安裝于所述下模座上的下墊板、下模板，所述下模板和所述下墊板通過固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于:所述上模體和所述下模體沿板材輸送方向依次設(shè)有定位打凸機(jī)構(gòu)、飛邊沖孔機(jī)構(gòu)、第一飛邊機(jī)構(gòu)、第二飛邊機(jī)構(gòu)、第三飛邊機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第四飛邊機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)，所述定位打凸包括設(shè)置在所述上模體上的定位沖頭、第一打凸沖頭、第二打凸沖頭，所述下模體上設(shè)置有分別與定位沖頭、第一打凸沖頭、第二打凸沖頭對(duì)應(yīng)的落肩孔、第一打凸入子、第二打凸入子；飛邊沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體的打孔沖頭、第一飛邊沖頭、抽芽沖頭，所述下模體上設(shè)置有分別與打孔沖頭、第一飛邊沖頭、抽芽沖頭對(duì)應(yīng)的落肩孔、飛邊入子、抽芽入子；第一飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的第一飛邊鑲塊、第二飛邊鑲塊，所述下模體上設(shè)置有分別與第一飛邊鑲塊、第二飛邊鑲塊對(duì)應(yīng)的第一飛邊入塊、第二飛邊入塊；所述第二飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的第三飛邊鑲塊，所述下模體上設(shè)置有與第三飛邊鑲塊對(duì)應(yīng)的第三飛邊入塊；所述第三飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的第四飛邊鑲塊，所述下模體上設(shè)置有與第四飛邊鑲塊對(duì)應(yīng)的第四飛邊入塊；所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的兩個(gè)第一折彎沖頭、兩個(gè)第二折彎沖頭，所述下模體上設(shè)置有分別與第一折彎沖頭、第二折彎沖頭對(duì)應(yīng)的第一折彎入塊、第二折彎入塊，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在下模體上的頂料銷；所述第四飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的兩個(gè)第五飛邊鑲塊，所述下模體上設(shè)置有與第五飛邊鑲塊對(duì)應(yīng)的第五飛邊入塊；所述落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模體上的兩個(gè)落料沖頭，所述下模體上設(shè)置有與所述落料沖頭對(duì)應(yīng)的落料入子。
[0005]進(jìn)一步的，所述下模板的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板通過螺栓固定在下模座上。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模座、上墊板、上夾板之間設(shè)置有定位銷，所述止擋板和脫料板之間設(shè)置有定位銷，所述下墊板、下模板、下模座之間設(shè)置有定位銷。
[0007]進(jìn)一步的，所述下模座通過下墊腳支撐在下托板上。
[0008]采用本實(shí)用新型加工鈑金連接片時(shí)，其可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工、連續(xù)成型，效率高，從而避免了逐個(gè)單模加工，一合模一工序，中間還需要物料傳遞，且不同模具加工，不斷重復(fù)定位，容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致次品和報(bào)廢品，從而有效提高產(chǎn)品的合格率，一次落料可以同時(shí)切下兩個(gè)鈑金連接片，加工效率高，節(jié)約了原材料。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所加工的工件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌槽的加工流程圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的鈑金連接片的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2、圖3所示，包括上模體1和下模體2，上模體1和下模體2之間分別通過內(nèi)導(dǎo)柱3和內(nèi)導(dǎo)套4、外導(dǎo)柱5和外導(dǎo)套6配合導(dǎo)向合模，上模體1包括上模座7以及順序安裝于上模座7下的上墊板8、上夾板9、止擋板10和脫料板11，上墊板8和上夾板9之間通過固定螺栓12a固定連接，止擋板10和脫料板11之間通過固定螺栓12b固定連接并通過彈簧13和等高螺絲14安裝于上夾板9下，下模體2包括下模座15以及順序安裝于下模座15上的下墊板16、下模板17，下模板17和下墊板16通過固定螺栓12c固定于下模座15上，上模體1和下模體2沿板材輸送方向依次設(shè)有定位打凸機(jī)構(gòu)、飛邊沖孔機(jī)構(gòu)、第一飛邊機(jī)構(gòu)、第二飛邊機(jī)構(gòu)、第三飛邊機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、第四飛邊機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)，定位打凸包括設(shè)置在上模體上的定位沖頭18、第一打凸沖頭19、第二打凸沖頭20，下模體21上設(shè)置有分別與定位沖頭18、第一打凸沖頭19、第二打凸沖頭20對(duì)應(yīng)的落肩孔22、第一打凸入子23、第二打凸入子24 ;飛邊沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1的打孔沖頭25、第一飛邊沖頭26、抽芽沖頭27，下模體上設(shè)置有分別與打孔沖頭25、第一飛邊沖頭26、抽芽沖頭27對(duì)應(yīng)的落肩孔28、飛邊入子29、抽芽入子30 ;第一飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體上的第一飛邊鑲塊31、第二飛邊鑲塊32，下模體2上設(shè)置有分別與第一飛邊鑲塊31、第二飛邊鑲塊22對(duì)應(yīng)的第一飛邊入塊33、第二飛邊入塊34 ;第二飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的第三飛邊鑲塊35，下模體2上設(shè)置有與第三飛邊鑲塊35對(duì)應(yīng)的第三飛邊入塊36 ;第二飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的第四飛邊鑲塊37，下模體2上設(shè)置有與第四飛邊鑲塊37對(duì)應(yīng)的第四飛邊入塊38 ;折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模體1上的兩個(gè)第一折彎沖頭39、兩個(gè)第二折彎沖頭40，下模體2上設(shè)置有分別與第一折彎沖頭39、第二折彎沖頭40對(duì)應(yīng)的第一折彎入塊41、第二折彎入塊42，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在下模體2上的頂料銷43 ;第四飛邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)