新型基于plc控制裝置的電動(dòng)卡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)床上使用的夾持工件的卡盤有多種，如三爪定心卡盤、四爪調(diào)心卡盤、花盤等，它們分別加工自定心工件和不定心工件，而在卡盤的產(chǎn)品中，其夾緊的動(dòng)力來源有氣壓、液壓和人力三種方式，使用人力作為動(dòng)力的卡盤，由于人的力量有限，一般用在中小型機(jī)床上，不但使用的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率較低；使用液壓或氣壓的卡盤雖然夾緊力大，效率高，但是卡盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且液壓缸或氣壓缸容易出現(xiàn)漏氣或漏油現(xiàn)象，影響卡盤的夾持力度。電動(dòng)卡盤是機(jī)床卡盤的發(fā)展方向之一，以克服液壓卡盤和氣動(dòng)卡盤的不足之處，但是現(xiàn)在的電動(dòng)卡盤需要一步的改進(jìn)，專利號(hào)為CN 201833010 U—種電動(dòng)卡盤存在著自動(dòng)化程度低，操作效率不高，無運(yùn)行檢測(cè)裝置，安全系數(shù)低，傳動(dòng)軸精度下降使加工精度降低的問題。
[0003]因此，發(fā)明新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，以解決現(xiàn)有的電動(dòng)卡盤存在著自動(dòng)化程度低，操作效率不高，安全系數(shù)低，加工精度不高的問題。新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，包括卡爪，卡盤，手動(dòng)旋孔，壓敏傳感器，壓板，卡盤殼體，PLC控制裝置，直線度測(cè)量器，傳動(dòng)軸，動(dòng)力掛架，軸承，電動(dòng)機(jī)，軸套，機(jī)床床體和導(dǎo)線，所述的卡爪設(shè)置在卡盤的左側(cè)；所述的手動(dòng)旋鈕設(shè)置在卡盤的回旋側(cè)面；所述的壓敏傳感器設(shè)置在壓板和卡盤殼體之間；所述的PLC控制裝置通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)相連；所述的直線度測(cè)量器設(shè)置在傳動(dòng)軸和軸套之間；所述的動(dòng)力掛架設(shè)置在機(jī)床床體的右側(cè)；所述的軸承設(shè)置在傳動(dòng)軸的上部；所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)置在動(dòng)力掛架的右側(cè)。
[0005]所述的PLC控制裝置包括顯示屏，運(yùn)行指示燈，擴(kuò)展接口，PLC控制器，直流電源和電路板，所述的顯示屏設(shè)置在PLC控制裝置的左側(cè)；所述的運(yùn)行指示燈設(shè)置在顯示屏的左側(cè)；所述的擴(kuò)展接口設(shè)置在顯示屏的下側(cè)；所述的PLC控制器設(shè)置在顯示屏的右側(cè)；所述的直流電源設(shè)置在PLC控制器的右側(cè)；所述的電路板設(shè)置在PLC控制器和直流電源的下側(cè)。
[0006]所述的顯示屏具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，有利于操作便捷，提高工作效率。
[0007]所述的壓敏傳感器具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓敏傳感器，有利于檢測(cè)卡爪的夾緊力力大小，提高安全系數(shù)和裝夾精度。
[0008]所述的直線度測(cè)量器具體采用測(cè)量精度為0.08毫米，有利于檢測(cè)傳動(dòng)軸的直線度變化，防止傳動(dòng)軸誤差造成工件加工精度下降。
[0009]所述的PLC控制器具體采用型號(hào)為三菱FX2N-48的PLC，有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0010]所述的電動(dòng)機(jī)具體采用三相異步電動(dòng)機(jī)，有利于提供工件高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力和工件夾緊力，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤廣泛應(yīng)用于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1.本實(shí)用新型的PLC控制器的設(shè)置，有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0013]2.本實(shí)用新型的顯示屏的設(shè)置，有利于操作便捷，提高操作效率。
[0014]3.本實(shí)用新型的壓敏傳感器設(shè)置，有利于檢測(cè)夾緊力，進(jìn)而提高安全系數(shù)，提高裝夾精度，以達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的PLC控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]圖中:
[0019]1-卡爪，2-卡盤，3-手動(dòng)旋孔，4-壓敏傳感器，5-壓板，6_卡盤殼體，7-PLC控制裝置，71-顯示屏，72-運(yùn)行指示燈，73-擴(kuò)展接口，74-PLC控制器，75-直流電源，76-電路板，8-直線度測(cè)量器，9-傳動(dòng)軸，10-動(dòng)力掛架，11-軸承，12-電動(dòng)機(jī)，13-軸套，14-機(jī)床床體，15-導(dǎo)線。
[0020]實(shí)施例:
[0021 ] 如附圖1和附圖2所示
[0022]本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，包括卡爪I，卡盤2，手動(dòng)旋孔3，壓敏傳感器4，壓板5，卡盤殼體6，PLC控制裝置7，直線度測(cè)量器8，傳動(dòng)軸9，動(dòng)力掛架10，軸承11，電動(dòng)機(jī)12，軸套13，機(jī)床床體14和導(dǎo)線15，所述的卡爪I設(shè)置在卡盤2的左側(cè)；所述的手動(dòng)旋鈕3設(shè)置在卡盤2的回旋側(cè)面；所述的壓敏傳感器4設(shè)置在壓板5和卡盤殼體6之間；所述的PLC控制裝置7通過導(dǎo)線15與電動(dòng)機(jī)12相連；所述的直線度測(cè)量器8設(shè)置在傳動(dòng)軸9和軸套之13間；所述的動(dòng)力掛架10設(shè)置在機(jī)床床體14的右側(cè)；所述的軸承11設(shè)置在傳動(dòng)軸9的上部；所述的電動(dòng)機(jī)12設(shè)置在動(dòng)力掛架10的右側(cè)。
[0023]所述的PLC控制裝置7包括顯示屏71，運(yùn)行指示燈72，擴(kuò)展接口 73，PLC控制器74，直流電源75和電路板76，所述的顯示屏71設(shè)置在PLC控制裝置7的左側(cè)；所述的運(yùn)行指示燈72設(shè)置在顯示屏71的左側(cè)；所述的擴(kuò)展接口 73設(shè)置在顯示屏71的下側(cè)；所述的PLC控制器74設(shè)置在顯示屏71的右側(cè)；所述的直流電源75設(shè)置在PLC控制器74的右側(cè)；所述的電路板76設(shè)置在PLC控制器74和直流電源75的下側(cè)。
[0024]所述的顯示屏71具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏，有利于操作便捷，提高工作效率。
[0025]所述的壓敏傳感器4具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓敏傳感器，有利于檢測(cè)卡爪的夾緊力力大小，提高安全系數(shù)和裝夾精度。
[0026]所述的直線度測(cè)量器8具體采用測(cè)量精度為0.08毫米，有利于檢測(cè)傳動(dòng)軸9的直線度變化，防止傳動(dòng)軸9誤差造成工件加工精度下降。
[0027]所述的PLC控制器74具體采用型號(hào)為三菱FX2N-48的PLC，有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0028]所述的電動(dòng)機(jī)12具體采用三相異步電動(dòng)機(jī)，有利于提供工件高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力和工件夾緊力，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤廣泛應(yīng)用于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0030]1.本實(shí)用新型的PLC控制器的設(shè)置，有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0031]2.本實(shí)用新型的顯示屏的設(shè)置，有利于操作便捷，提高操作效率。
[0032]3.本實(shí)用新型的壓敏傳感器設(shè)置，有利于檢測(cè)夾緊力，進(jìn)而提高安全系數(shù)，提高裝夾精度，以達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。
[0033]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，包括卡爪(1)，卡盤(2)，手動(dòng)旋孔(3)，壓敏傳感器(4)，壓板(5)，卡盤殼體(6)，PLC控制裝置(7)，直線度測(cè)量器(8)，傳動(dòng)軸(9)，動(dòng)力掛架(10)，軸承(11)，電動(dòng)機(jī)(12)，軸套(13)，機(jī)床床體(14)和導(dǎo)線(15)，所述的卡爪(I)設(shè)置在卡盤(2)的左側(cè)；所述的手動(dòng)旋鈕(3)設(shè)置在卡盤(2)的回旋側(cè)面；所述的壓敏傳感器(4)設(shè)置在壓板(5)和卡盤殼體(6)之間；所述的PLC控制裝置(7)通過導(dǎo)線(15)與電動(dòng)機(jī)(12)相連；所述的直線度測(cè)量器(8)設(shè)置在傳動(dòng)軸(9)和軸套(13)之間；所述的動(dòng)力掛架(10)設(shè)置在機(jī)床床體(14)的右側(cè)；所述的軸承(11)設(shè)置在傳動(dòng)軸(9)的上部；所述的電動(dòng)機(jī)(12)設(shè)置在動(dòng)力掛架(10)的右側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的PLC控制裝置(7)包括顯示屏(71)，運(yùn)行指示燈(72)，擴(kuò)展接口(73)，PLC控制器(74)，直流電源(75)和電路板(76)，所述的顯示屏(71)設(shè)置在PLC控制裝置(7)的左側(cè)；所述的運(yùn)行指示燈(72)設(shè)置在顯示屏(71)的左側(cè)；所述的擴(kuò)展接口(73)設(shè)置在顯示屏(71)的下側(cè)；所述的PLC控制器(74)設(shè)置在顯示屏(71)的右側(cè)；所述的直流電源(75)設(shè)置在PLC控制器(74 )的右側(cè)；所述的電路板(76 )設(shè)置在PLC控制器(74 )和直流電源(75 )的下側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的顯示屏(71)具體采用多點(diǎn)電容觸摸屏。
4.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的壓敏傳感器(4)具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓敏傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的直線度測(cè)量器(8)具體采用測(cè)量精度為0.08毫米。
6.如權(quán)利要求2所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的PLC控制器(74)具體采用型號(hào)為三菱FX2N-48的PLC。
7.如權(quán)利要求1所述的新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)(12)具體采用三相異步電動(dòng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供新型基于PLC控制裝置的電動(dòng)卡盤，包括卡爪，卡盤，手動(dòng)旋孔，壓敏傳感器，壓板，卡盤殼體，PLC控制裝置，直線度測(cè)量器，傳動(dòng)軸，動(dòng)力掛架，軸承，電動(dòng)機(jī)，軸套，機(jī)床床體和導(dǎo)線，所述的卡爪設(shè)置在卡盤的左側(cè)；所述的手動(dòng)旋鈕設(shè)置在卡盤的回旋側(cè)面；所述的壓敏傳感器設(shè)置在壓板和卡盤殼體之間；所述的PLC控制裝置通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)相連；所述的直線度測(cè)量器設(shè)置在傳動(dòng)軸和軸套之間；所述的動(dòng)力掛架設(shè)置在機(jī)床床體的右側(cè)；所述的軸承設(shè)置在傳動(dòng)軸的上部，本實(shí)用新型的PLC控制裝置、壓敏傳感器和直線度測(cè)量器設(shè)置，使得自動(dòng)化程度提高，操作便捷，提高效率，保障安全，提高加工精度，便于推廣和使用。
【IPC分類】B23B31-28
【公開號(hào)】CN204396946
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420756531
【發(fā)明人】張 浩
【申請(qǐng)人】天津奧克森重型機(jī)床有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月6日