一種螺旋齒廓的精銑刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體的講是一種螺旋齒廓的精銑刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高復(fù)雜螺旋空間齒廓的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高精密的加工工藝與設(shè)備，而復(fù)合成形精銑加工技術(shù)則應(yīng)運(yùn)而生，而對(duì)于空間螺桿的精度和粗糙程度來講，絕大多數(shù)工廠均是實(shí)用磨床來保證空間螺桿齒廓的精度和粗糙程度，但是磨床的價(jià)格高昂，極大的增大了產(chǎn)品的制造成本，同時(shí)磨床的工作時(shí)長，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。
[0003]為了解決以上問題，工藝人員設(shè)計(jì)了一種可以降低成本提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的新型工藝機(jī)器設(shè)備，即使用精銑代替精磨，而在精銑中，刀具的結(jié)構(gòu)是至關(guān)重要的，刀具的結(jié)構(gòu)決定了精銑后產(chǎn)品的精度與粗糙程度，為此設(shè)計(jì)一種可以用于精銑空間螺桿齒廓的刀具是至關(guān)重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的難題，提供了一種螺旋齒廓的精銑刀具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種螺旋齒廓的精銑刀具，包括:陰刀片和陽刀片，其特征在于:陰刀片一和陰刀片二組成陰刀具，陰刀片一和陰刀片二的頂部相固定，陰刀片一的刀尖和陰刀片二的刀尖在同一條圓周線上，陰刀片一的前角為-3°，后角為6°，主偏角為63°，副偏角為74°，刃傾角為0°，副后角為0°，陰刀片二的前角為-3°，后角為6°，主偏角為64°，副偏角為73°，刃傾角為0°，副后角為0°，陽刀具由陽刀片一和陽刀片二組成，陽刀片一和陽刀片二的頂部相固定，陽刀片一的刀尖和陽刀片二的刀尖在同一條圓周線上，陽刀片一的前角為-2°，后角為8°，主偏角為57°，副偏角為70°，刃傾角為0°，副后角為0°，陽刀片二的前角為-2°，后角為8°，主偏角為56°，副偏角為71°，刃傾角為0°，副后角為0°。
[0006]所述陽刀具和陰刀具采用蝶形彈簧固定在螺旋齒廓銑刀刀盤上。
[0007]所述陰刀片一和陰刀片二的齒背均為凸出曲線。
[0008]所述陽刀片一和陽刀片二的齒背均為凹進(jìn)曲線。
[0009]所述陽刀具和陰刀具的直徑均為140— 270mm范圍內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了一種螺旋齒廓的精銑刀具，使得空間螺桿齒廓加工工藝中可以達(dá)成由精銑代替精磨，并且保持空間螺旋齒廓的精度和表面粗糙度不變，同時(shí)降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中陰刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中陽刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]參見圖1和圖2，I為陰刀片一，2為陰刀片二，3為陽刀片一，4為陽刀片二。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種螺旋齒廓的精銑刀具，包括:陰刀片和陽刀片，陰刀片一 I和陰刀片二 2組成陰刀具，陰刀片一 I和陰刀片二 2的頂部相固定，陰刀片一I的刀尖和陰刀片二 2的刀尖在同一條圓周線上，陰刀片一 I的前角為-3°，后角為6°，主偏角為63°，副偏角為74°，刃傾角為0°，副后角為0°，陰刀片二 2的前角為-3°，后角為6°，主偏角為64°，副偏角為73°，刃傾角為0°，副后角為0°，陽刀具由陽刀片一3和陽刀片二 4組成，陽刀片一 3和陽刀片二 4的頂部相固定，陽刀片一 3的刀尖和陽刀片二4的刀尖在同一條圓周線上，陽刀片一 3的前角為-2°，后角為8°，主偏角為57°，副偏角為70°，刃傾角為0°，副后角為0°，陽刀片二 4的前角為-2°，后角為8°，主偏角為56°，副偏角為71°，刃傾角為0°，副后角為0°。
[0016]所述陽刀具和陰刀具采用蝶形彈簧固定在螺旋齒廓銑刀刀盤上，螺旋齒廓銑刀刀盤則固定在刀具主軸上，根據(jù)所要精銑的齒廓轉(zhuǎn)子，更換陰、陽刀具。
[0017]本實(shí)用新型中陰刀片一 I和陰刀片二 2的齒背均為凸出曲線。
[0018]本實(shí)用新型中陽刀片一 3和陽刀片二 4的齒背均為凹進(jìn)曲線。
[0019]本實(shí)用新型中陽刀具和陰刀具的直徑均為140— 270mm范圍內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了一種螺旋齒廓的精銑刀具，使得空間螺桿齒廓加工工藝中可以達(dá)成由精銑代替精磨，并且保持空間螺旋齒廓的精度和表面粗糙度不變，同時(shí)降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋齒廓的精銑刀具，包括:陰刀具和陽刀具，其特征在于:陰刀具由陰刀片一(I)和陰刀片二(2)組成，陰刀片一(I)和陰刀片二(2)的頂部相固定，陰刀片一(I)的刀尖和陰刀片二(2)的刀尖在同一條圓周線上，陰刀片一(I)的前角為-3°，后角為6°，主偏角為63°，副偏角為74°，刃傾角為0°，副后角為0°，陰刀片二(2)的前角為-3°，后角為6°，主偏角為64°，副偏角為73°，刃傾角為0°，副后角為0° ;陽刀具由陽刀片一(3)和陽刀片二(4)組成，陽刀片一(3)和陽刀片二(4)的頂部相固定，陽刀片一(3)的刀尖和陽刀片二(4)的刀尖在同一條圓周線上，陽刀片一(3)的前角為-2°，后角為8°，主偏角為57°，副偏角為70°，刃傾角為0°，副后角為0°，陽刀片二(4)的前角為-2°，后角為8°，主偏角為56°，副偏角為71°，刃傾角為0°，副后角為0°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋齒廓的精銑刀具，其特征在于:所述陽刀具和所述陰刀具采用蝶形彈簧固定在螺旋齒廓銑刀刀盤上，螺旋齒廓銑刀刀盤則固定在刀具主軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋齒廓的精銑刀具，其特征在于:所述陰刀片一(I)和所述陰刀片二(2)的齒背均為凸出曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋齒廓的精銑刀具，其特征在于:所述陽刀片一(3)和所述陽刀片二(4)的齒背均為凹進(jìn)曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋齒廓的精銑刀具，其特征在于:所述陽刀具和所述陰刀具的直徑均在140— 270mm范圍內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體的講是一種螺旋齒廓的精銑刀具。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了一種螺旋齒廓的精銑刀具，使得空間螺桿齒廓加工工藝中可以達(dá)成由精銑代替精磨，并且保持空間螺旋齒廓的精度和表面粗糙度不變，同時(shí)降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23G5-18
【公開號(hào)】CN204504429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420851364
【發(fā)明人】劉佰達(dá)
【申請(qǐng)人】上海偌托新能源科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日