一種壓榨設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓榨設備領域，尤其涉及一種壓榨設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段餐飲垃圾的固液分離技術中一般采用螺旋式壓榨設備，通過以螺旋方式慢慢向前推進，通過變容擠壓，把液體(如油水)以及絕大部分軟物質(如飯粒等)磨成漿狀物(主要成分是淀粉)后再混入污水中排出，從而最終實現(xiàn)餐飲垃圾的固液分離。然而，固液分離過程中會產(chǎn)生大量的漿狀物(主要成分是淀粉)并混入污水中，將導致在污水處理環(huán)節(jié)中的費用大幅增加，不符合環(huán)保節(jié)能要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種壓榨設備，旨在解決固液分離過程中產(chǎn)生的漿狀物混入污水中后導致污水處理成本增加的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種壓榨設備，包括:傳動機構、壓榨板、壓榨腔、排液腔；所述傳動機構位于所述壓榨腔的一端的外側，所述排液腔位于所述壓榨腔的另一端的外側；所述傳動機構包括可做直線往復運動的傳動件；所述傳動件的一端與所述壓榨板固定連接；所述壓榨板位于所述壓榨腔的腔體內且可在所述傳動件的帶動下在所述壓榨腔的腔體內做直線往復運動；所述壓榨腔一端的部分腔體穿過設于所述排液腔的腔體上的第一貫穿孔并固定于所述排液腔的腔體上，且所述壓榨腔一端的部分腔體上分布有若干第一過濾孔；所述排液腔的腔體上還設有用于排液的第二貫穿孔。
[0005]優(yōu)選地，所述排液腔的腔體上還設有帶有若干第二過濾孔的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)固定于所述第二貫穿孔上，且所述過濾網(wǎng)的形狀與所述第二貫穿孔相同。
[0006]優(yōu)選地，所述第一過濾孔的孔徑大于所述第二過濾孔的孔徑。
[0007]優(yōu)選地，所述排液腔內的所述壓榨腔的部分腔體與所述排液腔的腔體之間存有間隙空間。
[0008]優(yōu)選地，所述壓榨板、所述壓榨腔的腔體、所述第一貫穿孔之間的形狀相同且大小相互適應。
[0009]優(yōu)選地，所述壓榨板、所述壓榨腔的腔體、所述第一貫穿孔之間的形狀都為方形。
[0010]優(yōu)選地，所述傳動機構為油壓增壓機構。
[0011]本實用新型一種壓榨設備，包括:傳動機構、壓榨腔、排液腔，當餐飲固體垃圾從該壓榨設備進料口進入到壓榨腔內后，傳動機構通過傳動件帶動壓榨板在壓榨腔內做往復直線運動，從而壓榨板可以不斷對固體垃圾進行擠壓式壓榨，并通過設于壓榨腔一端腔體上的第一過濾孔以及設于排液腔腔體上的第二貫穿孔，以實現(xiàn)對固體垃圾中的固液分離處理，同時也減少了擠壓過程中產(chǎn)生的漿狀物外流混入廢水中。本實用新型采用壓榨板進行壓榨處理不僅可以減少固體垃圾中漿狀物的產(chǎn)生，同時，還可以通過在第二貫穿孔上設置過濾網(wǎng)進行二次過濾以更進一步分離出漿狀物中的液體，減少漿狀物外流，進而降低污水處理成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例壓榨設備的基本結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中傳動機構的基本結構示意圖；
[0014]圖3為圖1中壓榨腔的基本結構的正視示意圖；
[0015]圖4為圖1中壓榨腔的基本結構的仰視示意圖；
[0016]圖5為圖1中排液腔的基本結構的俯視示意圖；
[0017]圖6為圖5中過濾網(wǎng)的基本結構示意圖；
[0018]圖7為圖1中排液腔的基本結構的仰視示意圖。
[0019]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型實施例的壓榨設備主要應用于對餐飲垃圾的壓榨處理，但本實用新型實施例的壓榨設備并不限定于對餐飲垃圾的壓榨處理。
[0022]參照圖1，圖1為本實用新型壓榨設備的基本結構示意圖。
[0023]本實用新型壓榨設備包括:傳動機構1、壓榨腔2、排液腔3、進料斗4、排液管5、出料口 6。
[0024]所述傳動機構I位于所述壓榨腔2的一端，所述傳動機構為動力裝置。所述排液腔3位于所述壓榨腔2的另一端。所述壓榨腔2正常使用朝上的一面上設有進料斗4并與該進料斗4相通。餐飲垃圾可以從進料斗4進入到壓榨腔2內。所述排液腔3的底部連接有排液管5且與該排液管5相通，排液管5用于將壓榨產(chǎn)生的液體排出排液腔3外。
[0025]所述排液腔3的一側面上設有出料口 6，該出料口 6上設有活動門結構且該活動門結構可以連接到下一道處理工序中。當壓榨設備進行壓榨時，該出料口 6為閉合的；當壓榨結束后該出料口 6將被下一道工序的動力裝置打開，同時在該壓榨設備傳動機構的動力推動下，通過該出料口 6進入到下一道工序中，最后該活動門結構再被下一道工序的動力裝置推回關閉。
[0026]進一步地，參照圖2，圖2為圖1中傳動機構的基本結構示意圖。
[0027]所述傳動機構I包括傳動機構主體U、傳動件12 ;所述壓榨設備還包括壓榨板13。所述傳動機構主體11為長條筒狀且為固定設置，所述傳動件12為長條桿狀，所述傳動件12的一端位于所述傳動機構主體11內部且在該傳動機構主體11的驅動下，傳動件12從傳動主體11內部的一端到傳動主體11內部的另一端做直線往復活塞運動。
[0028]傳動件12的另一端位于所述傳動機構主體11外且與壓榨板13固定連接，壓榨板13位于所述壓榨腔12的腔體內部。當傳動件12在傳動機構I的驅動作用下做直線往復運動時，進而帶動壓榨板13在所述壓榨腔12的腔體內部同步進行直線往復運動，從而壓榨板13將產(chǎn)生擠壓力，進而可以對進入到壓榨腔2內的餐飲垃圾進行壓榨處理。
[0029]優(yōu)選地，所述傳動機構I為油壓增壓機構。例如油壓增壓器、活塞式液壓缸等。
[0030]進一步地，參照圖3，圖3為圖1中壓榨腔的基本結構的正視示意圖；圖4為圖1中壓榨腔的基本結構的仰視示意圖。
[0031]所述壓榨腔2包括腔體21。外界餐飲垃圾(帶有水分)通過進料斗4進入到壓榨腔2內進行壓榨。所述壓榨腔2的一端設有一開口部22，所述開口部22優(yōu)選為方形。所述傳動件12和壓榨板13通過該開口部22進入到壓榨腔2內并在傳動機構I的驅動作用下在腔體21內做直線往復運動，從而可以對進入到壓榨腔2內的餐飲垃圾進行反復地壓榨。
[0032]所述壓榨腔2另一端的部分腔體21上分布有若干第一過濾孔211。所述第一過濾孔211均勻分布于該部分腔體21的整個腔體面上。當傳動機構I通過傳動件12帶動壓榨板13對餐飲垃圾進行壓榨時，餐飲垃圾中的液體(水份)可以從若