一種調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滾齒設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾齒效率低下，滾齒質(zhì)量較低。因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便，操作方便，滾齒效率高，滾齒質(zhì)量好的滾齒設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備，解決傳統(tǒng)的滾齒設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的第一機(jī)架、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的底座、沿著所述底座的軸向設(shè)置于所述底座的上端的升降架、設(shè)置于所述升降架的上部的主刀架、設(shè)置于所述主刀架的一側(cè)的滾齒刀、設(shè)置于所述基板的上端且處于所述第一機(jī)架和所述底座之間的載物臺(tái)、設(shè)置于所述載物臺(tái)的上端的支撐部件、滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一機(jī)架的上部的橫向安裝梁和嵌設(shè)于所述橫向安裝梁的下部且處于所述支撐部件的上方的定位套筒。
[0006]其中，所述支撐部件包括旋轉(zhuǎn)盤體、沿著所述旋轉(zhuǎn)盤體的徑向凹設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤體的側(cè)壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)環(huán)槽、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤體的外壁上的旋轉(zhuǎn)手柄、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤體的下端的主旋接頭、沿著所述旋轉(zhuǎn)盤體的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤體的上端的支撐筒、沿著所述支撐筒的軸向旋設(shè)于所述支撐筒的上端的安裝支撐桿、設(shè)置于所述安裝支撐桿的上端的下?lián)醢濉⒃O(shè)置于所述下?lián)醢宓纳隙说膬?nèi)撐桿和沿著所述內(nèi)撐桿的徑向凸設(shè)于所述內(nèi)撐桿的外壁上的緊固側(cè)板。
[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤體為圓盤狀；所述主旋接頭為圓臺(tái)狀；于所述主旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接槽；所述支撐筒為圓柱狀；沿著所述支撐筒的軸向于所述支撐筒內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔與所述安裝支撐桿相適應(yīng)；所述內(nèi)撐桿為圓柱體；于所述內(nèi)撐桿的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一緊固插槽，所述第一緊固插槽與所述緊固側(cè)板相適應(yīng)；若干個(gè)所述緊固側(cè)板沿著所述內(nèi)撐桿的外圓周均勻分布。
[0008]其中，所述主刀架包括主框架、沿著垂直于所述主框架的端面的方向穿設(shè)于所述主框架內(nèi)的升降孔、旋設(shè)于所述主框架的上端的升降旋鈕、設(shè)置于所述主框架的側(cè)壁上的固定架和設(shè)置于所述固定架的遠(yuǎn)離所述主框架的一側(cè)的主旋轉(zhuǎn)接件。
[0009]其中，所述升降孔為圓柱孔；所述升降孔與所述升降架相適應(yīng)；所述固定架包括弧形板和設(shè)置于所述弧形板上的徑向板；所述徑向板的個(gè)數(shù)為3 ;3個(gè)所述徑向板均勻的分布于所述弧形板上；所述徑向板的遠(yuǎn)離所述弧形板的一端與所述主旋轉(zhuǎn)接件連接。
[0010]其中，所述橫向安裝梁包括主梁體、設(shè)置于所述主梁體的一端的滑動(dòng)卡接頭和嵌設(shè)于所述主梁體的下部的旋接凹槽；于所述第一機(jī)架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有升降滑槽，所述升降滑槽與所述滑動(dòng)卡接頭相適應(yīng)；所述旋接凹槽與所述定位套筒相適應(yīng)；所述底座為圓臺(tái)狀；沿著所述底座的軸向于所述底座內(nèi)穿設(shè)有第一支撐孔，所述第一支撐孔與所述升降架相適應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的第一機(jī)架、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的底座、沿著所述底座的軸向設(shè)置于所述底座的上端的升降架、設(shè)置于所述升降架的上部的主刀架、設(shè)置于所述主刀架的一側(cè)的滾齒刀、設(shè)置于所述基板的上端且處于所述第一機(jī)架和所述底座之間的載物臺(tái)、設(shè)置于所述載物臺(tái)的上端的支撐部件、滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一機(jī)架的上部的橫向安裝梁和嵌設(shè)于所述橫向安裝梁的下部且處于所述支撐部件的上方的定位套筒；本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備調(diào)節(jié)方便，操作方便，滾齒效率高，滾齒質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備的主視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的支撐部件的主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的主刀架的主視圖。
[0016]1-基板；2_支撐部件；21_內(nèi)撐桿；22_緊固側(cè)板；23_下?lián)醢澹?4_安裝支撐桿；25-支撐筒；26_旋轉(zhuǎn)盤體；27_旋轉(zhuǎn)手柄；28_主旋接頭；29_旋轉(zhuǎn)環(huán)槽；3_第一機(jī)架；4-橫向安裝梁；5_定位套筒；6_滾齒刀；7_主刀架；71_主旋轉(zhuǎn)接件；72_固定架；73_主框架；74-升降孔；75_升降旋鈕；8_升降架；9-底座；10_載物臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)方便的滾齒設(shè)備，包括基板1，還包括設(shè)置于所述基板I的上端的一側(cè)的第一機(jī)架3、設(shè)置于所述基板I的上端的另一側(cè)的底座9、沿著所述底座9的軸向設(shè)置于所述底座9的上端的升降架8、設(shè)置于所述升降架8的上部的主刀架7、設(shè)置于所述主刀架7的一側(cè)的滾齒刀6、設(shè)置于所述基板I的上端且處于所述第一機(jī)架3和所述底座9之間的載物臺(tái)10、設(shè)置于所述載物臺(tái)10的上端的支撐部件2、滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一機(jī)架3的上部的橫向安裝梁4和嵌設(shè)于所述橫向安裝梁4的下部且處于所述支撐部件2的上方的定位套筒5。
[0020]所述支撐部件2包括旋轉(zhuǎn)盤體26、沿著所述旋轉(zhuǎn)盤體26的徑向凹設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤體26的側(cè)壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)環(huán)槽29、旋設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤體26的外壁上的旋轉(zhuǎn)手柄27、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤體26的下端的主旋接頭28、沿著所述旋轉(zhuǎn)盤體26的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤體26的上端的支撐筒25、沿著所述支撐筒25的軸向旋設(shè)于所述支撐筒25的上端的安裝支撐桿24、設(shè)置于所述安裝支撐桿24的上端的下?lián)醢?3、設(shè)置于所述下?lián)醢?3的上端的內(nèi)撐桿21和沿著所述內(nèi)撐桿21的徑向凸設(shè)于所述內(nèi)撐桿21的外壁上的緊固側(cè)板22。
[0021]所述旋轉(zhuǎn)盤體26為圓盤狀；所述主旋接頭28為圓臺(tái)狀；于所述主旋接頭28的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接槽；所述支撐筒25為