一種多角度成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種多角度成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是用來成型物品的工具，在外力作用下使坯料成為特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。
[0003]在實際生產(chǎn)鈑金件的過程中，有時候會需要生產(chǎn)如附圖1所述的一種產(chǎn)品1，這種產(chǎn)品I表面需要形成有若干的凸包2，并且最終成形的產(chǎn)品I的整體是需要呈圓弧狀設(shè)置的，這樣就需要設(shè)計一種模具對其沖壓成型，而現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)該產(chǎn)品I的過程中遇到一些問題:1、如果先做小成形的凸包2，再做大圓弧成型，這樣加工大圓弧時容易將小成型的凸包給壓平壓扁，導(dǎo)致小成形的凸包受到壓損；2、如果先做大圓弧成形，再做小成形的凸包2，一排排成形，工序成形次數(shù)多，成形高度難控制；3、如果先做大圓弧成形，再做小成形的凸包2，同時成形多排凸包2，這樣雖然工序成形次數(shù)少，但是這樣在實際制作該成型模具時模具的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，制作成本高，因此需要提出一種方案來解決這些問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠一次彎折沖壓成型的多角度成型模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種多角度成型模具，包括上模、下模，所述上模固定連接有驅(qū)動沖頭，所述下模固定設(shè)置有凹模，所述凹模的內(nèi)壁上開設(shè)有若干用于容納凸包的凹槽，所述驅(qū)動沖頭與凹模板之間還設(shè)置有用于彎曲產(chǎn)品的卸料板，所述卸料板上開設(shè)有若干容納孔，所述容納孔內(nèi)接插連接有成形沖頭，所述成形沖頭伸出卸料板的一端對產(chǎn)品沖壓形成凸包。
[0006]作為優(yōu)選，所述容納孔呈T型設(shè)置，所述成形沖頭與容納孔相互配合。
[0007]作為優(yōu)選，所述成形沖頭伸出卸料板的一端呈半球形設(shè)置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有下述優(yōu)點:通過在上模和下模之間設(shè)置卸料板，卸料板上開設(shè)有若干的容納孔，在容納孔內(nèi)安設(shè)有成形沖頭，成形沖頭的端部伸出容納孔且呈半球型設(shè)置，產(chǎn)品放在在下模的上，當(dāng)上模帶動驅(qū)動沖頭沖壓卸料板時，卸料板下壓對產(chǎn)品進(jìn)行彎折，在彎折過程中，卸料板還會擠壓成形沖頭，成形沖頭在產(chǎn)品的表面沖壓形成凸包，當(dāng)上模和卸料板從下模分離時，由于每個成形沖頭都是處于自由狀態(tài)，一旦受力就可以與產(chǎn)品分離，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)了對產(chǎn)品的一次沖壓彎折就能夠得到所需要的成品，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，沖壓效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的一種多角度成型模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的一種多角度成型模具的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、產(chǎn)品；2、凸包；3、上模；4、下模；5、驅(qū)動沖頭；6、卸料板；61、容納孔；7、成形沖頭；8、凹模；81、凹槽。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖3對本實用新型一種多角度成型模具的具體實施例做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖2和圖3所示，在上模3上固定焊接有驅(qū)動沖頭5，驅(qū)動沖頭5的形狀與卸料板6相互配合，卸料板6的下端面呈圓弧形設(shè)置與產(chǎn)品I需要成型的形狀相同，在下模4上固定焊接有凹模8，凹模8開設(shè)有與卸料板6下端面相配合的弧形凹槽，并且卸料板6上開設(shè)有若干的容納孔61，容納孔61成列設(shè)置，并且每列的容納孔61的傾斜角度均不相同，對應(yīng)著產(chǎn)品I上的每個凸包2，容納孔61的截面呈T型設(shè)置，在容納孔61內(nèi)安設(shè)有成形沖頭7，成形沖頭7的截面與容納孔61的截面相同也呈T型設(shè)置，這樣當(dāng)將成形沖頭7安設(shè)在容納孔61內(nèi)時，成形沖頭7能夠安放在容納孔61內(nèi)不會滑落出去，并且驅(qū)動沖頭5與卸料板6的上端面配合，且截面呈圓形設(shè)置，這樣當(dāng)驅(qū)動沖頭5沖壓卸料板6時，能夠?qū)⒊尚螞_頭7進(jìn)行抵觸擠壓，保證在沖壓過程中成形沖頭7始終位于容納孔61內(nèi)，此時成形沖頭7的末端從容納孔61內(nèi)伸出朝向凹模8，并且伸出容納孔61的部分呈半球型設(shè)置用于對產(chǎn)品I沖壓產(chǎn)生凸包2，并且在凹槽8的內(nèi)壁上對應(yīng)容納孔61的位置開設(shè)有若干的凹槽81，這樣當(dāng)對產(chǎn)品I沖壓成型時，成型后的凸包2可在凹槽81內(nèi)凸出，便于成型。
[0015]當(dāng)對產(chǎn)品I進(jìn)行沖壓成型時，未成型的產(chǎn)品I安放在凹模8的弧形凹槽的槽口處，而卸料板6位于凹模8的正上方，此時上模3向下運(yùn)動帶動驅(qū)動沖頭5朝向下模4運(yùn)動，驅(qū)動沖頭5與卸料板6的上端面抵觸且對卸料板6形成沖壓，卸料板6受力向下運(yùn)動對產(chǎn)品I形成擠壓，產(chǎn)品I受擠壓后順著凹模8成型形成圓弧狀，在這個過程中，驅(qū)動沖頭5在與卸料板6的上端面接觸時，就將卸料板6的容納孔61內(nèi)的成形沖頭7擠壓住，成形沖頭7只能向下擠壓，這樣伸出容納孔61的半球型部分就在產(chǎn)品I的表面進(jìn)行沖壓形成凸包2，凸包2就可以從凹槽81內(nèi)伸出成型，然后上模3脫離下模4，此時卸料板6也會跟著脫離凹模8，而容納孔61內(nèi)的成形沖頭7處于自由狀態(tài)，當(dāng)卸料板6抬起時就可以自動脫離產(chǎn)品I 了，這樣產(chǎn)品I就能夠自然成型，并且成形沖頭7的半球型的部分可以設(shè)置成任意大小，當(dāng)需要制作其他類型的凸包2時，可以將成形沖頭7取出，然后更換具有不同大小的半球型部分的成形沖頭7，然后再對產(chǎn)品I進(jìn)行沖壓成型，以上就達(dá)到了對產(chǎn)品I 一次沖壓彎折就能夠得到所需要的成品，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，沖壓效率高的目的。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多角度成型模具，包括上模、下模，其特征在于:所述上模固定連接有驅(qū)動沖頭，所述下模固定設(shè)置有凹模，所述凹模的內(nèi)壁上開設(shè)有若干用于容納凸包的凹槽，所述驅(qū)動沖頭與凹模板之間還設(shè)置有用于彎曲產(chǎn)品的卸料板，所述卸料板上開設(shè)有若干容納孔，所述容納孔內(nèi)接插連接有成形沖頭，所述成形沖頭伸出卸料板的一端對產(chǎn)品沖壓形成凸包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度成型模具，其特征在于:所述容納孔呈T型設(shè)置，所述成形沖頭與容納孔相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多角度成型模具，其特征在于:所述成形沖頭伸出卸料板的一端呈半球形設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多角度成型模具，其技術(shù)方案要點是一種多角度成型模具，包括上模、下模，所述上模固定連接有驅(qū)動沖頭，所述下模固定設(shè)置有凹模，所述凹模的內(nèi)壁上開設(shè)有若干用于容納凸包的凹槽，所述驅(qū)動沖頭與凹模板之間還設(shè)置有用于彎曲產(chǎn)品的卸料板，所述卸料板上開設(shè)有若干容納孔，所述容納孔內(nèi)接插連接有成形沖頭，所述成形沖頭伸出卸料板的一端對產(chǎn)品沖壓形成凸包。本實用新型的一種多角度成型模具可以方便對鈑金件一次沖壓彎折成型，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、沖壓效率高。
【IPC分類】B21D22-04, B21D13-02, B21D37-10, B21D35-00
【公開號】CN204603014
【申請?zhí)枴緾N201520292350
【發(fā)明人】史毛興, 操禮發(fā)
【申請人】蘇州先科精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月8日