一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焊絲擺放架，尤其是一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接過(guò)程中一般需要使用到焊絲作為粘接劑，采用焊槍將焊絲熔化后即可將需要焊接在一起的物件進(jìn)行拼接。焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。在眾多焊絲中，錫焊絲是使用最為廣泛的一種，尤其是在印制電路板領(lǐng)域，需要將若干元器件焊接在電路板上時(shí)，一般采用的焊劑就是錫焊絲。在印制電路板領(lǐng)域，雖然已有自動(dòng)焊接機(jī)器人，但有一些細(xì)小部件的焊接還是需要人工手動(dòng)進(jìn)行焊接，即需要工作人員采用手動(dòng)焊槍配合焊絲進(jìn)行焊接，這種手動(dòng)使用的焊絲是纏繞在一個(gè)工字輪形的滾筒上的，需要使用時(shí)，只要從滾筒上將焊絲頭牽引出來(lái)即可使用，但由于焊接時(shí)需要在特定的焊接工位進(jìn)行，而焊接工位上一般沒(méi)有專(zhuān)用的焊絲夾持裝置，只能將焊絲直接擺放在焊接臺(tái)上進(jìn)行使用，在使用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)滾動(dòng)的情況，焊絲在抽出滾筒時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致焊絲滾筒滾動(dòng)或掉落，需要工作人員重新調(diào)整位置，顯然需要耗費(fèi)工作人員較多的時(shí)間和精力，導(dǎo)致工作效率的降低和勞動(dòng)強(qiáng)度的增大，而為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)如今一般是將焊絲滾筒插在一個(gè)立柱上，雖然能解決焊絲滾筒滾動(dòng)的問(wèn)題，但由于位置不能變動(dòng)，顯然靈活性很差，尤其是不同焊接工作人員的使用習(xí)慣不同，導(dǎo)致工作人員只能以特定的位置進(jìn)行使用，可能會(huì)降低生產(chǎn)效率，所以這種固定不動(dòng)的方式并不全部適用；此外，由于焊接過(guò)程對(duì)焊絲的使用量不同，需要經(jīng)常收線和放線，傳統(tǒng)的方式一般為人工手動(dòng)收放線，速度慢、效率低，且工人的手長(zhǎng)期與焊絲接觸，容易導(dǎo)致焊絲表面發(fā)生氧化，影響焊接效果，而人工手動(dòng)收線時(shí)，往往為了追求速度而將焊絲隨意纏繞在焊絲滾筒上，焊絲纏繞十分不規(guī)整，提高了后期使用時(shí)放線難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的焊絲滾筒易發(fā)生滾動(dòng)、滑落、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及使用靈活性差等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，包括安裝板，所述安裝板頂端彎折成豎直向下的掛板，所述安裝板前端底部一側(cè)固接有減速器A，減速器A頂部安裝有與其相匹配的電機(jī)A，減速器A內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相垂直的滾動(dòng)螺桿，滾動(dòng)螺桿上旋接有緊固螺母；
[0006]所述安裝板后端面上固接有兩塊限位板，限位板之間安裝有絲桿，絲杠一端穿過(guò)一塊限位板后與固定在安裝板上的減速器B相連，減速器B上安裝有電機(jī)B，所述絲杠上套接有滑座，滑座底端固接有牽引桿。
[0007]所述安裝板與掛板之間通過(guò)螺栓組件安裝有若干滾輪。
[0008]所述電機(jī)A和電機(jī)B均為直流伺服電機(jī)。
[0009]所述牽引桿末端固接有圓形的牽引環(huán)。
[0010]所述滾輪至少有3個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)通過(guò)滾動(dòng)螺桿和緊固螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲滾筒的固定，能有效避免工字輪發(fā)生掉落的情況，無(wú)需工作人員經(jīng)常調(diào)整位置，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；
[0014]2)通過(guò)電機(jī)A和電機(jī)B實(shí)現(xiàn)焊絲滾筒上焊絲的自動(dòng)收放線，能有效提高收放線的速度和效率，且能避免工人長(zhǎng)期用手與焊絲接觸導(dǎo)致焊絲氧化，進(jìn)而提高焊絲的使用壽命;
[0015]3)通過(guò)滾輪和掛板實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的安裝和固定，能在工作臺(tái)上任意滑動(dòng)，能根據(jù)不同的工作人員的使用習(xí)慣調(diào)整位置，使用的靈活性較高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的后視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的左視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0020]圖5是圖4的左視圖；
[0021]圖中:1_安裝板，2-掛板，3-螺栓組件，4-減速器A，5-電機(jī)A，6_滾動(dòng)螺桿，7_緊固螺母，8-電機(jī)B，9-減速器B，10-牽引桿，11-絲杠，12-限位板，13-滾輪，14-滑座，15-焊絲，16-焊絲滾筒，17-牽引環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，它包括安裝板1，所述安裝板I頂端彎折成豎直向下的掛板2，所述安裝板I前端底部一側(cè)固接有減速器A4，減速器A4頂部安裝有與其相匹配的電機(jī)A5，減速器A4內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相垂直的滾動(dòng)螺桿6，滾動(dòng)螺桿6上旋接有緊固螺母7 ;
[0024]所述安裝板I后端面上固接有兩塊限位板12，限位板12之間安裝有絲桿11，絲杠11 一端穿過(guò)一塊限位板12后與固定在安裝板I上的減速器B9相連，減速器B9上安裝有電機(jī)B8，所述絲杠11上套接有滑座14，滑座14底端固接有牽引桿10。
[0025]所述安裝板I與掛板2之間通過(guò)螺栓組件3安裝有若干滾輪13。通過(guò)滾輪13實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型掛接在橫置軌道上的任意滑動(dòng)。
[0026]為了提高收放線的穩(wěn)定性和平順性，且具備換向轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，所述電機(jī)A5和電機(jī)B8均為直流伺服電機(jī)。
[0027]所述牽引桿10末端固接有圓形的牽引環(huán)17，焊絲15穿過(guò)該牽引環(huán)17來(lái)實(shí)現(xiàn)牽引作用，提高焊絲收放線后的規(guī)整性。
[0028]為了保證滾動(dòng)的穩(wěn)定性，所述滾輪13至少有3個(gè)。
[0029]使用時(shí)，先將本實(shí)用新型提供的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置掛在一塊橫板(圖中未示出)上，保證安裝板I和掛板3夾住該橫板，此時(shí)，安裝板I和掛板2之間的3個(gè)滾輪13置于橫板上方，即通過(guò)滾輪13實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型在橫板上的任意滑動(dòng)并保證滑動(dòng)的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。擰下滾動(dòng)螺桿6末端的一顆緊固螺母7，將焊絲滾筒16套接在滾動(dòng)螺桿6上，然后在將擰下的緊固螺母7重新擰緊固定，將焊絲滾筒16緊固在滾動(dòng)螺桿6上；從焊絲滾筒16上將焊絲頭拉出后穿過(guò)牽引桿10末端的牽引環(huán)17，呈如圖4-5所示狀態(tài)，即完成了本實(shí)用新型的安裝。放線時(shí)，電機(jī)A5和電機(jī)B8 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，分別驅(qū)動(dòng)減速器A4和減速器B9運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而分別驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)螺桿6和絲杠11轉(zhuǎn)動(dòng)，由于焊絲滾筒16是固定在滾動(dòng)螺桿6上，進(jìn)而焊絲滾筒16隨滾動(dòng)螺桿6 —同轉(zhuǎn)動(dòng)；而隨著絲杠11的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上套接的滑座14即可在絲杠11上滑動(dòng)，焊絲15的末端開(kāi)始處于焊絲滾筒16 —端，隨著放線的進(jìn)行，滑座14逐漸從焊絲滾筒16的一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)，能很好地與整齊纏繞在焊絲滾筒16上的焊絲15匹配，當(dāng)牽引桿10移動(dòng)從焊絲滾筒16 —端移動(dòng)到另一端后，電機(jī)B8反轉(zhuǎn)，牽引桿10反向運(yùn)動(dòng)，即通過(guò)電機(jī)B8的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)絲杠11上滑座14的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊絲15的放線。焊接完成后需要進(jìn)行收線時(shí)，電機(jī)A5反轉(zhuǎn)，電機(jī)B8與收線時(shí)相同作相同的正方轉(zhuǎn)動(dòng)作，直至焊絲15的末端收攏在焊絲滾筒16上為止，即完成了焊絲15的收線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，包括安裝板(I)，其特征在于:所述安裝板(I)頂端彎折成豎直向下的掛板(2)，所述安裝板(I)前端底部一側(cè)固接有減速器A(4)，減速器A (4)頂部安裝有與其相匹配的電機(jī)A (5)，減速器A (4)內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相垂直的滾動(dòng)螺桿(6)，滾動(dòng)螺桿(6)上旋接有緊固螺母(7); 所述安裝板(I)后端面上固接有兩塊限位板(12)，限位板(12)之間安裝有絲桿(11)，絲杠(11) 一端穿過(guò)一塊限位板(12)后與固定在安裝板(I)上的減速器B(9)相連，減速器B (9)上安裝有電機(jī)B (8)，所述絲杠(11)上套接有滑座(14)，滑座(14)底端固接有牽引桿(1)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，其特征在于:所述安裝板(I)與掛板⑵之間通過(guò)螺栓組件⑶安裝有若干滾輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，其特征在于:所述電機(jī)A (5)和電機(jī)B (8)均為直流伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，其特征在于:所述牽引桿(10)末端固接有圓形的牽引環(huán)(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，其特征在于:所述滾輪(13)至少有3個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)收放線式焊絲滾筒夾持裝置，包括安裝板，安裝板頂端彎折成豎直向下的掛板，安裝板前端底部一側(cè)固接有減速器A，減速器A頂部安裝有與其相匹配的電機(jī)A，減速器A內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相垂直的滾動(dòng)螺桿，滾動(dòng)螺桿上旋接有緊固螺母；安裝板后端面上固接有兩塊限位板，限位板之間安裝有絲桿，絲杠與固定在安裝板上的減速器B相連，減速器B上安裝有電機(jī)B，絲杠上套接有滑座，滑座底端固接有牽引桿。本實(shí)用新型能有效避免工字輪發(fā)生掉落的情況，無(wú)需工作人員經(jīng)常調(diào)整位置，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；還具備自動(dòng)收放線功能，能避免工人長(zhǎng)期用手與焊絲接觸導(dǎo)致焊絲氧化。
【IPC分類(lèi)】B23K37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204603586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420548482
【發(fā)明人】張引美, 吳興志, 袁連濤, 王紅, 張春香
【申請(qǐng)人】貴州航天凱峰科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年9月23日