超聲波金絲球焊線機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備技術領域，具體涉及超聲波金絲球焊線機。
【背景技術】
[0002]對于包括激光管在內(nèi)的很多半導體器件，其芯片到引線框架的焊接需要通過超聲波金絲球焊線機進行，而往往這些半導體器件的焊接工面有多個，多個焊接工面亦不在同一個平面上，由此需要分幾次采用不同的夾具對半導體器件進行焊接，從而降低了工作效率，增加了上、下料的次數(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供方便進料、出料的可翻轉(zhuǎn)焊接的超聲波金絲球焊線機。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:
[0005]超聲波金絲球焊線機，包括:
[0006]安裝座；
[0007]所述安裝座包括底座以及分別安裝于所述底座上的左軸承座、右軸承座；
[0008]所述左軸承座、所述右軸承座分別開設有相對的左軸承孔、右軸承孔；
[0009]安裝于所述左軸承孔內(nèi)的左軸承，安裝于所述右軸承孔內(nèi)的右軸承；
[0010]安裝于所述左軸承內(nèi)的左轉(zhuǎn)軸，安裝于所述右軸承內(nèi)的右轉(zhuǎn)軸；
[0011]兩端分別固定安裝于左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸的，用于承載裝載有被焊接材料的載片的托板；
[0012]用于焊接所述被焊接材料的焊接頭；
[0013]用于驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸或所述右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0014]其中，所述左轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設有用于所述載片進料的進料孔，所述右轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設有用于所述載片出料的出料孔。
[0015]本實用新型提供的超聲波金絲球焊線機，在焊接被焊接材料的多個工面時，不需要分幾次采用不同工作面的夾具進行焊接，而只需要通過驅(qū)動裝置驅(qū)動左轉(zhuǎn)軸或右轉(zhuǎn)軸即可調(diào)整托板的方向從而使焊接頭可方便的焊接被焊接材料的多個不同的工面；同時，所述左轉(zhuǎn)軸內(nèi)開的進料孔，所述右轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設的出料孔，可方便有效的實現(xiàn)進料、出料。
[0016]由此，本實用新型提供的超聲波金絲球焊線機，可以極大的提高焊接效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例提供的第一視角立體結構示意圖；
[0018]圖2為實施例提供的第一視角分解結構示意圖；
[0019]圖3為實施例提供的第二視角分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]參照圖1?3。
[0022]本實施例提供的超聲波金絲球焊線機，包括:
[0023]安裝座I ;
[0024]安裝座I包括底座11以及分別安裝于底座11上的左軸承座121、右軸承座122 ；
[0025]左軸承座121、右軸承座122分別開設有相對的左軸承孔1211、右軸承孔1221 ；
[0026]安裝于左軸承孔1211內(nèi)的左軸承21，安裝于右軸承孔1221內(nèi)的右軸承22 ；
[0027]安裝于左軸承21內(nèi)的左轉(zhuǎn)軸31，安裝于右軸承22內(nèi)的右轉(zhuǎn)軸32 ；
[0028]兩端分別固定安裝于左轉(zhuǎn)軸31、右轉(zhuǎn)軸32的，用于承載裝載有被焊接材料8的載片9的托板4 ；
[0029]用于焊接被焊接材料8的焊接頭6 ；
[0030]用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)軸31或右轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置7 ；
[0031]其中，左轉(zhuǎn)軸31內(nèi)開設有用于載片9進料的進料孔311，右轉(zhuǎn)軸32內(nèi)開設有用于載片9出料的出料孔321。
[0032]為便于簡單、清楚的說明，附圖及本實施例中未示出進料機構、出料機構，焊接頭6的驅(qū)動機構，基于此，以下對該超聲波金絲球焊線機的工作方式作進一步描述。
[0033]被焊接材料8裝載于載片9上，然后由進料機構將載片9由進料孔311送進托板4，此時位于托板4上的載片9將由彈片5壓緊，彈片5同時也將被焊接材料8壓緊。
[0034]之后焊接頭6將對被焊接材料8的第一工面進行焊接，第一工面焊接完畢之后，驅(qū)動裝置7驅(qū)動右轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動一定角度，從而帶動托板4轉(zhuǎn)動一定角度，此時焊接頭6可對被焊接材料8的第二工面進行焊接。
[0035]當被焊接材料8完成焊接之后，驅(qū)動裝置7驅(qū)動右轉(zhuǎn)軸32回位，進料機構將新的載片9由進料孔311送進托板4，此時原位于托板4上的已焊接完成的載片9將被從出料孔321推出達到出料機構。
[0036]以上描述的超聲波金絲球焊線機中，對方位左、右的描述參考附圖的位置結構，同時驅(qū)動裝置7顯而易見的可以安裝于左轉(zhuǎn)軸21。
[0037]由上可知，本實施例提供的超聲波金絲球焊線機，在焊接被焊接材料8的多個工面時，不需要分幾次采用不同工作面的夾具進行焊接，而只需要通過驅(qū)動裝置7驅(qū)動左轉(zhuǎn)軸31或右轉(zhuǎn)軸32即可調(diào)整托板4的方向從而使焊接頭6可方便的焊接被焊接材料8的多個不同的工面；同時，左轉(zhuǎn)軸31內(nèi)開的進料孔311，右轉(zhuǎn)軸32內(nèi)開設的出料孔321，可方便有效的實現(xiàn)進料、出料。
[0038]由此，本實施例提供的超聲波金絲球焊線機，可以極大的提高焊接效率。
[0039]進一步的，超聲波金絲球焊線機，還包括安裝于托板4上用于壓緊被焊接材料8及載片9的彈片5。
[0040]進一步的，超聲波金絲球焊線機，還包括安裝于托板4上，便于載片9移動的導向輪10。
[0041]進一步的，，驅(qū)動裝置7包括安裝于右軸承座122的電機71、安裝于右轉(zhuǎn)軸32的端部的同步輪72、連接電機71以及同步輪72的同步帶73。
[0042] 以上為本實用新型舉例說明，并不用于限制本實用新型。
【主權項】
1.超聲波金絲球焊線機，其特征在于，包括: 安裝座⑴； 所述安裝座(I)包括底座(11)以及分別安裝于所述底座(11)上的左軸承座(121)、右軸承座(122)； 所述左軸承座(121)、所述右軸承座(122)分別開設有相對的左軸承孔(1211)、右軸承孔(1221)； 安裝于所述左軸承孔(1211)內(nèi)的左軸承(21)，安裝于所述右軸承孔(1221)內(nèi)的右軸承(22)； 安裝于所述左軸承(21)內(nèi)的左轉(zhuǎn)軸(31)，安裝于所述右軸承(22)內(nèi)的右轉(zhuǎn)軸(32)； 兩端分別固定安裝于左轉(zhuǎn)軸(31)、右轉(zhuǎn)軸(32)的，用于承載裝載有被焊接材料(8)的載片(9)的托板⑷； 用于焊接所述被焊接材料(8)的焊接頭(6); 用于驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸(31)或所述右轉(zhuǎn)軸(32)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(7); 其中，所述左轉(zhuǎn)軸(31)內(nèi)開設有用于所述載片(9)進料的進料孔(311)，所述右轉(zhuǎn)軸(32)內(nèi)開設有用于所述載片(9)出料的出料孔(321)。2.如權利要求1所述的超聲波金絲球焊線機，其特征在于，還包括安裝于所述托板(4)上用于壓緊所述被焊接材料(8)及所述載片(9)的彈片(5)。3.如權利要求1所述的超聲波金絲球焊線機，其特征在于，還包括安裝于所述托板(4)上，便于所述載片(9)移動的導向輪(10)。4.如權利要求1所述的超聲波金絲球焊線機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(7)包括安裝于所述右軸承座(122)的電機(71)、安裝于所述右轉(zhuǎn)軸(32)的端部的同步輪(72)、連接所述電機(71)以及所述同步輪(72)的同步帶(73)。
【專利摘要】本實用新型涉及焊接設備技術領域。所提供的超聲波金絲球焊線機，包括：安裝座；安裝座包括底座以及分別安裝于底座上的左軸承座、右軸承座；左軸承座、右軸承座分別開設有相對的左軸承孔、右軸承孔；安裝于左軸承孔內(nèi)的左軸承，安裝于右軸承孔內(nèi)的右軸承；安裝于左軸承內(nèi)的左轉(zhuǎn)軸，安裝于右軸承內(nèi)的右轉(zhuǎn)軸；兩端分別固定安裝于左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸的，用于承載裝載有被焊接材料的載片的托板；用于焊接被焊接材料的焊接頭；用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)軸或右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；其中，左轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設有用于載片進料的進料孔，右轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設有用于載片出料的出料孔。本實用新型提供的超聲波金絲球焊線機，可以極大的提高焊接效率。
【IPC分類】B23K20/10, B23K20/26, B23K37/047
【公開號】CN204657732
【申請?zhí)枴緾N201520391222
【發(fā)明人】宋勇飛
【申請人】宋勇飛
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月8日