電磁線圈與支架的定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接夾具領(lǐng)域，特別涉及一種電磁線圈與支架組焊成型的定位夾具，特別適用于手工、半自動(dòng)及自動(dòng)設(shè)備電磁線圈與支架的定位。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)代機(jī)電行業(yè)自動(dòng)化輔助設(shè)備越來越多，自動(dòng)化程度也在飛速提高，在實(shí)現(xiàn)低壓電器的小型斷路器的電磁脫扣器的自動(dòng)或半自動(dòng)過程中，電磁脫扣器中的磁軛、線圈組件的自動(dòng)定位及自動(dòng)下料是關(guān)鍵功能之一。尤其在對(duì)于線圈、磁軛由于形狀特殊，采用手工操作零件，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不一致，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，準(zhǔn)確定位的電磁線圈與支架的定位夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種電磁線圈與支架的定位夾具，包括產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4，產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4可相對(duì)移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位；所述產(chǎn)品固定板3包括垂直板31和設(shè)置于垂直板31 —側(cè)的水平固定板32，所述電磁線圈與支架可擱置于水平固定板32上；線圈預(yù)壓板4上朝向電磁線圈與支架設(shè)有與電磁線圈配合的斜面411。
[0006]進(jìn)一步，還包括推料氣缸2，推料氣缸2的氣缸軸一端與產(chǎn)品固定板3連接，推料氣缸2可帶動(dòng)產(chǎn)品固定板3移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位。
[0007]進(jìn)一步，還包括預(yù)壓板氣缸7，預(yù)壓板氣缸7 —端的氣缸軸與線圈預(yù)壓板4固定連接，預(yù)壓板氣缸7可帶動(dòng)線圈預(yù)壓板4移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位。
[0008]進(jìn)一步，所述斜面411為與電磁線圈的線圈面相互吻合的圓弧面。
[0009]進(jìn)一步，所述線圈預(yù)壓板4的一側(cè)設(shè)有預(yù)壓斜板42，預(yù)壓斜板42上設(shè)有凸塊41，所述斜面411設(shè)于凸塊41上，所述預(yù)壓斜板42的下方形成電磁線圈與支架穿過的避讓空間。
[0010]進(jìn)一步，所述水平固定板32設(shè)有可讓焊接設(shè)備的下電極穿過的U形缺口 322;水平固定板32 —端與垂直板31連接，另一端設(shè)有限位支架的卡扣塊321，支架的支架底板61可置于產(chǎn)品固定板3上，支架底板61上設(shè)與支架底板61連接的U形板62，U形板62的中部形成U形凹槽621，電磁線圈安裝于U形凹槽621中，電磁線圈與支架的焊接處與U型缺口 322對(duì)應(yīng)，U形板62的開口一側(cè)朝向斜面411，U形板62的背部和一側(cè)支架底板61被垂直板31所限位，支架的另一側(cè)支架底板61的側(cè)邊被卡扣塊321所限位。
[0011]進(jìn)一步，所述水平固定板32的一側(cè)設(shè)有與支架底板61的一側(cè)的第三支架連接片65配合的卡扣凹槽323。
[0012]進(jìn)一步，所述水平固定板32的卡扣凹槽323的上方設(shè)有避讓電磁線圈一端的第一觸頭53和第二觸頭54的空間，電磁線圈的中部貫穿設(shè)有鐵芯55，第一觸頭53和第二觸頭54分別位于鐵芯55的兩側(cè)，在電磁線圈的兩端設(shè)有與支架配合的線圈固定軸52，所述支架U形板62的兩側(cè)板設(shè)有與線圈固定軸52配合的固定孔622 ;電磁線圈一端線圈固定軸52上套裝設(shè)有線圈連接片57，所述U形板62的一端側(cè)板與線圈連接片57配合對(duì)接；所述電磁線圈的線圈底板56設(shè)有與焊接設(shè)備的上電極配合的線圈壓面51。
[0013]進(jìn)一步，還包括固定底板I和第二固定板71，所述推料氣缸2通過第二固定板71與底板I連接；所述第二固定板71為L(zhǎng)形板，包括與氣缸固定的第二豎板71a和與底板固定的第二橫板71b。
[0014]進(jìn)一步，還包括固定底板I和第一固定板8，所述預(yù)壓板氣缸7通過第一固定板8與底板I連接；所述第一固定板8為L(zhǎng)形板，第一固定板8設(shè)于推料氣缸2的一側(cè)，包括與推料氣缸2的側(cè)壁固定的第一豎板81和與底板I固定的第一橫板82。
[0015]本實(shí)用新型的電磁線圈與支架的定位夾具，水平固定板可用于固定電磁線圈和支架，線圈預(yù)壓板上設(shè)有與電磁線圈配合的斜面，一方面可以與產(chǎn)品固定板一起對(duì)電磁線圈與支架定位和夾緊限位，另一方面可將電磁線圈與支架抬起放入焊絲對(duì)其進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了電磁線圈與支架的半自動(dòng)焊接；相比原先采用的手工操作焊接，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，采用電磁線圈與支架的定位夾具焊接的產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高，產(chǎn)品性能得到提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型電磁線圈與支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型線圈預(yù)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型推料氣缸和產(chǎn)品固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型電磁線圈與支架安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型電磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖1至5給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的電磁線圈與支架的定位夾具的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的電磁線圈與支架的定位夾具不限于以下實(shí)施例的描述。
[0022]如圖4-5所示，電磁線圈與支架配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。所述支架包括支架底板61和置于支架底板61上與支架底板61連接的U形板62，U形板62的中部形成U形凹槽621，所述電磁線圈包括線圈底板56和設(shè)于線圈底板56上的線圈58，所述電磁線圈擱置于支架底板61上，安裝于U形板62中部的U形凹槽621中；所述電磁線圈的兩端設(shè)有與支架配合的線圈固定軸52，所述支架U形板62的兩側(cè)板設(shè)有與線圈固定軸52配合的固定孔622 ;所述電磁線圈一端線圈固定軸52上套裝設(shè)有線圈連接片57，所述U形板62的一端側(cè)板與線圈連接片57配合對(duì)接；所述電磁線圈的線圈底板56設(shè)有與焊接設(shè)備的上電極配合的線圈壓面51。
[0023]如圖4-5所不，電磁線圈的一端連接設(shè)有第一觸頭53和第二觸頭54，電磁線圈的中部貫穿設(shè)有鐵芯55，第一觸頭53和第二觸頭54分別位于鐵芯55的兩側(cè)，形成V字形。線圈底板56的一端設(shè)有豎直的第一線圈連接片59a，線圈底板56的另一端設(shè)有豎直的L形第二連接片59b ;所述支架的支架底板61的一側(cè)設(shè)有第一支架連接片63和第二支架連接片64，第二支架連接片64位于第一支架連接片63的上方，支架底板61的另一側(cè)設(shè)有第三支架連接片65。
[0024]電磁線圈可裝于U形板62的U形凹槽621中，線圈固定軸52與支架U形板62的兩側(cè)板上的固定孔622配合安裝，線圈連接片57與U形板62的一側(cè)板配合連接。由上可以看出，電磁線圈與支架可采用手工裝配，然后將二者焊接固定，但由于線圈、磁軛形狀特殊，采用手工操作零件，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不一致，可靠性差。本實(shí)用新型提供一種電磁線圈與支架的夾具，電磁線圈與支架手工裝配后，放到夾具上對(duì)其進(jìn)行焊接，能夠準(zhǔn)確定位，焊接的產(chǎn)品一致性高，同時(shí)降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0025]如圖1-3所示，一種電磁線圈與支架的定位夾具，包括產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4，產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4可相對(duì)移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位，其特征在于:所述產(chǎn)品固定板3包括垂直板31和設(shè)置于垂直板31 —側(cè)的水平固定板32，所述電磁線圈與支架可擱置于水平固定板32上；線圈預(yù)壓板4上朝向電磁線圈與支架設(shè)有與電磁線圈配合的斜面411。本實(shí)用新型的電磁線圈與支架的定位夾具，水平固定板可用于固定電磁線圈和支架，線圈預(yù)壓板上設(shè)有與電磁線圈配合的斜面，一方面可以與產(chǎn)品固定板一起對(duì)電磁線圈與支架定位和夾緊限位，另一方面可將電磁線圈與支架抬起放入焊絲對(duì)其進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了電磁線圈與支架的半自動(dòng)焊接；相比原先采用的手工操作焊接，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，采用電磁線圈與支架的定位夾具焊接的產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高，廣品性能得到提尚。
[0026]具體地，產(chǎn)品固定板3的水平固定板32上的電磁線圈與支架朝向線圈預(yù)壓板4移動(dòng)時(shí)，斜面411的作用一方面是為了能夠抬高電磁線圈與支架將焊絲放入，另一方面是對(duì)電磁線圈與支架自動(dòng)定位和夾緊，因此斜面411可設(shè)置為折面或者圓弧面或者圓弧面與折面的組合。圖2中實(shí)施例優(yōu)選斜面411為與電磁線圈的線圈面相吻合的圓弧面。凸塊41的斜面411設(shè)置為圓弧面，與電磁線圈的結(jié)構(gòu)形成有效配合；當(dāng)電磁線圈與支架逐漸靠近時(shí)，電磁線圈與斜面411接觸，隨著位移逐漸將電磁線圈與支架抬起，當(dāng)電磁線圈與斜面411完全吻合后，產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4 一起對(duì)電磁線圈與支架夾緊定位。
[0027]由于產(chǎn)品固定板3和線圈預(yù)壓板4相對(duì)移動(dòng)才能對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位，因此產(chǎn)品固定板3的一端可連接推料氣缸2，線圈預(yù)壓板4可設(shè)為固定板，推料氣缸2可帶動(dòng)產(chǎn)品固定板3朝向線圈預(yù)壓板4移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位；還可以為產(chǎn)品固定板3為固定板，線圈預(yù)壓板4的一端連接預(yù)壓板氣缸7，預(yù)壓板氣缸7可帶動(dòng)線圈預(yù)壓板4移動(dòng)對(duì)電磁線圈與支架進(jìn)行夾持定位。圖1中給出的實(shí)施例，產(chǎn)品固定板3的一端連接推料氣缸2，