一種連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高精度軸孔過盈配合零件的常溫壓裝裝配領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在高速高精度旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造等領(lǐng)域，常常需要通過過盈配合來滿足高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的回轉(zhuǎn)精度和工作可靠性，如高速小型分子泵的動(dòng)葉輪和芯軸之間的連接等，這就要求通過過盈裝配專用壓裝裝置進(jìn)行定位、導(dǎo)向和壓入，若不通過裝配裝置進(jìn)行裝配，將可能導(dǎo)致零件彎曲變形、裝配咬死或裝配精度的下降。
[0003]過盈裝配通常分為溫差法和直接壓入法，對(duì)于薄壁、導(dǎo)熱性較快的配合零件，溫差法很難滿足裝配要求，需要通過直接壓入法進(jìn)行裝配。目前通常采用的直接壓入裝置有手扳壓力機(jī)和虎鉗等。手扳壓力機(jī)施加的壓裝載荷不連續(xù)，對(duì)工件有較大的沖擊，且施加的壓裝載荷較小。虎鉗無法對(duì)工件進(jìn)行定位和調(diào)心。為了對(duì)高精度、大過盈量的軸孔配合零件進(jìn)行定位和裝配，為了保證施加載荷的均勻性，需要設(shè)計(jì)專用壓裝裝置以滿足裝配要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置。本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置可以較好的滿足過盈量較大，裝配精度要求高的裝配需要。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置，其特點(diǎn)是，所述的裝置包括有底座、壓裝墊圈、軸承支撐套、推力球軸承、套筒、鋼球、壓蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)螺桿、導(dǎo)向盤、支撐圓筒、軸、帶孔件、支撐墊圈。其連接關(guān)系是，底座中心設(shè)置有環(huán)狀的定位凸臺(tái)，在定位凸臺(tái)外沿的底座上設(shè)置有環(huán)狀的底座定位止口。所述壓蓋的中心軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋孔，驅(qū)動(dòng)螺桿置于驅(qū)動(dòng)螺紋孔中，在驅(qū)動(dòng)螺桿上端設(shè)置有橫向的中心孔；所述支撐圓筒內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)向盤定位止口。所述導(dǎo)向盤中心設(shè)置有套筒導(dǎo)向孔；所述支撐圓筒設(shè)置在底座上，壓蓋設(shè)置在支撐圓筒上，支撐圓筒的下端通過底座螺釘與底座固定連接，支撐圓筒上端通過壓蓋螺釘與壓蓋固定連接。在支撐圓筒中設(shè)置有與底座底面平行的導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤的中軸線上設(shè)置有套筒，套筒通過套筒導(dǎo)向孔穿出導(dǎo)向盤，套筒的上端設(shè)置有球形槽，鋼球置于球形槽內(nèi)。鋼球的上端與驅(qū)動(dòng)螺桿接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過驅(qū)動(dòng)螺桿上端的中心孔，用于施加壓裝載荷。所述帶孔件置于定位凸臺(tái)中，帶孔件與定位凸臺(tái)之間設(shè)置有支撐墊圈。所述軸的一端置于帶孔件的上端，另一端置于套筒內(nèi)，在套筒下端與軸之間，依次設(shè)置有推力球軸承、軸承支撐套、壓裝墊圈，推力球軸承壓入軸承支撐套中。
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)螺桿、壓蓋螺釘、導(dǎo)向盤、支撐圓筒、帶孔件、定位凸臺(tái)、底座為同軸心設(shè)置。
[0008]所述的支撐圓筒下端與底座通過底座定位止口定位。支撐圓筒上端與壓蓋通過壓蓋定位止口定位，導(dǎo)向盤與支撐圓筒通過導(dǎo)向盤定位止口定位。
[0009]本實(shí)用新型的壓裝載荷由驅(qū)動(dòng)螺桿在壓蓋中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)提供。
[0010]本實(shí)用新型中的支撐圓筒和壓蓋以止口定位，通過螺栓將壓蓋固定在支撐圓筒上。支撐圓筒和底座也以止口定位，通過螺栓將支撐圓筒固定在底座上。帶孔裝配基準(zhǔn)件置于底座定位軸中，中間墊有支撐墊圈。驅(qū)動(dòng)螺桿通過螺紋旋入壓蓋中。導(dǎo)向盤卡在支撐圓筒的定位止口上。鋼珠放入套筒凹槽中，并將套筒放入導(dǎo)向盤中心孔中并壓在推力軸承組件上。待裝配零件套入套筒和推力軸承組件的中心孔中。通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺桿將待裝配零件壓入帶孔裝配基準(zhǔn)件的配合孔中。
[0011]所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置通過設(shè)置螺紋驅(qū)動(dòng)，連續(xù)、穩(wěn)定地給被壓裝件施加壓裝載荷，實(shí)現(xiàn)壓裝過程的緩慢連續(xù)進(jìn)給，避免沖擊，實(shí)現(xiàn)較大過盈量的冷壓裝功會(huì)K。
[0012]所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置通過套筒、鋼球、導(dǎo)向盤等定位導(dǎo)向零部件，校正壓裝載荷方向，保證載荷均勻作用在被壓裝件上，通過保證導(dǎo)向盤和支撐圓筒的同軸度，實(shí)現(xiàn)過盈裝配過程中的定心和導(dǎo)向功能。
[0013]所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置通過推力球軸承直接與套筒接觸，防止工件表面與套筒表面直接接觸的同時(shí)，將螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)消除避免被壓裝件承受扭轉(zhuǎn)力矩，同時(shí)只保留直線驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無沖擊的壓裝。
[0014]所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置可以較好的解決軸孔過盈配合的裝配問題，能夠裝配出工作精度高和工作可靠的功能部件。
[0015]所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確、載荷均勻、無沖擊、通用性好，零件易加工，制造工藝簡單，裝置零件加工和裝配精度高，且采用止口定位，精度保持性較好，工作可靠，能夠高效率高精度的實(shí)現(xiàn)軸孔過盈裝配工作。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中的底座的剖視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中的壓蓋的剖視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中的支撐圓筒的剖視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型中的導(dǎo)向盤的剖視圖；
[0022]圖中，1.底座 2.壓裝墊圈 3.軸承支撐套 4.推力球軸承 5.套筒 6.鋼球 7.壓蓋 8.轉(zhuǎn)動(dòng)桿 9.驅(qū)動(dòng)螺桿 10.壓蓋螺釘 11.導(dǎo)向盤 12.支撐圓筒 13.軸 14.支撐墊圈 15.帶孔件16.底座螺釘17.底座定位止口 18.定位凸臺(tái)19.壓蓋定位止口 20.驅(qū)動(dòng)螺紋孔 21.導(dǎo)向盤定位止口 22.套筒導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。
[0024]本實(shí)用新型采用螺紋傳動(dòng)施加載荷，將大過盈量的軸壓入帶孔件中。
[0025]實(shí)施例1
[0026]圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型中的底座的剖視圖，圖4為本實(shí)用新型中的壓蓋的剖視圖，圖5為本實(shí)用新型中的支撐圓筒的剖視圖，圖6為本實(shí)用新型中的導(dǎo)向盤的剖視圖。在圖1?6中，本實(shí)用新型的連續(xù)無沖擊自均載壓裝裝置，包括有底座1、壓裝墊圈2、軸承支撐套3、推力球軸承4、套筒5、鋼球6、壓蓋7、轉(zhuǎn)動(dòng)桿8、驅(qū)動(dòng)螺桿
9、導(dǎo)向盤11、支撐圓筒12、軸13、帶孔件15，支撐墊圈14。所述的底座I中心設(shè)置有環(huán)狀的定位凸臺(tái)18，在定位凸臺(tái)18外沿的底座I上設(shè)置有環(huán)狀的底座定位止口 17。所述壓蓋7的中心軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋孔20，驅(qū)動(dòng)螺桿9置于驅(qū)動(dòng)螺紋孔20中，在驅(qū)動(dòng)螺桿9的上端設(shè)置有橫向的中心孔。所述支撐圓筒12內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)向盤定位止口 21。所述導(dǎo)向盤11中心設(shè)置有套筒導(dǎo)向孔22。所述支撐圓筒12設(shè)置在底座I上，壓蓋7設(shè)置在支撐圓筒12上，支撐圓筒12的下端通過底座螺釘16與底座I固定連接，支撐圓筒12上端通過壓蓋螺釘10與壓蓋7固定連接。在