支撐圓筒12中設置有與底座I底面平行的導向盤11，導向盤11的中軸線上設置有套筒5，套筒5通過套筒導向孔22穿出導向盤11，套筒5的上端設置有球形槽，鋼球6置于球形槽內。鋼球6的上端與驅動螺桿9接觸；轉動桿8穿過驅動螺桿9上端的中心孔，用于施加壓裝載荷。所述帶孔件15置于定位凸臺18中，帶孔件15與定位凸臺18之間設置有支撐墊圈14。所述軸13的一端置于帶孔件15的上端，另一端置于套筒5內，在套筒5下端與軸13之間，依次設置有推力球軸承4、軸承支撐套3、壓裝墊圈2，推力球軸承4壓入軸承支撐套3中。
[0027]所述轉動桿8、驅動螺桿9、壓蓋螺釘10、導向盤11、支撐圓筒12、帶孔件15、定位凸臺18、底座I為同軸心設置。
[0028]所述的支撐圓筒12下端與底座I通過底座定位止口 17定位。支撐圓筒12上端與壓蓋7通過壓蓋定位止口 19定位，導向盤11與支撐圓筒12通過導向盤定位止口 21定位。
[0029]壓裝載荷由驅動螺桿9在壓蓋7中的旋轉運動提供。
[0030]本實用新型中的底座I和支撐圓筒12通過底座定位止口 17進行定位，通過底座I和支撐圓筒12上360°均布的六對螺釘連接孔，用六顆底座螺釘16進行預緊。導向盤11通過支撐圓筒12上的導向盤定位止口進行定位，壓蓋7和支撐圓筒12通過壓蓋定位止口19定位，通過壓蓋7和支撐圓筒12上360°均布的6對螺釘連接孔，用6顆壓蓋螺釘10進行預緊。驅動螺桿9旋入驅動螺紋孔20中，轉動桿8穿入驅動螺桿9的孔中。套筒5通過套筒導向孔22穿入導向盤11中，鋼珠6放入套筒5上的球形槽中。軸承4壓入軸承支撐套3中，放在套筒5的下端備用。零件的加工制造工藝保證了零件的幾何精度，裝配止口定位保證了各個零部件直接的同軸度。
[0031]本實施例中，底座螺釘共設置六個，底座螺釘16是其中一個；壓蓋螺釘共設置六個，壓蓋螺釘10是其中一個。
[0032]本實用新型的工作過程是，將帶孔件15放在底座I的定位凸臺18上，中間通過支撐墊圈14隔開，避免壓裝過程中壓壞工件。將軸13穿入軸承支撐套3中心孔中，中間通過壓裝墊圈2隔開，再穿入套筒5中，軸端自由落到帶孔件15中心孔上端。均勻旋轉轉動桿8，施加豎直向下的壓力載荷，將軸13壓入帶孔件15的配合孔中，直至壓裝到位。由于驅動螺桿9和壓蓋7的螺紋部分的加工誤差，在裝配過程中，驅動螺桿9施加的豎直向下的載荷可能會發(fā)生偏斜，所以，在驅動螺桿9與套筒5之間設置鋼球6，用于糾正載荷方向，保證載荷方向豎直向下。壓裝過程中，驅動螺桿9除了向下運動，還繞軸線旋轉，帶動套筒5旋轉，套筒5和工件之間設置推力球軸承4，防止套筒5與工件表面發(fā)生接觸并發(fā)生相對運動，可以保護工件不受損傷，而且，推力球軸承4可以將螺桿施加的相對集中的載荷均勻的分配到軸承滾子上，通過力傳遞，保證工件所受載荷均勻分布在受力面上。
[0033]針對不同過盈配合零部件，可以通過更換帶有不同直徑和高度定位凸臺的底座I對基礎件進行定位，更換不同尺寸的套筒5和導向盤11對壓入件進行導向。
[0034]本實用新型的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置也可用力矩電機、液壓缸等代替手動轉動驅動，從而變?yōu)樽詣友b配裝置。
[0035]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，所屬技術領域的技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置，其特征在于:所述的裝置包括有底座(1)、壓裝墊圈(2)、軸承支撐套(3)、推力球軸承(4)、套筒(5)、鋼球(6)、壓蓋(7)、轉動桿(8)、驅動螺桿(9)、導向盤(11)、支撐圓筒(12)、軸(13)、支撐墊圈(14)、帶孔件(15);其連接關系是，底座(I)中心設置有環(huán)狀的定位凸臺(18)，在定位凸臺(18)外沿的底座(I)上設置有環(huán)狀的底座定位止口(17);所述壓蓋(7)的中心軸上設置有驅動螺紋孔(20)，驅動螺桿(9)置于驅動螺紋孔(20)中，在驅動螺桿(9)上端設置有橫向的中心孔；所述支撐圓筒(12)內壁上設置有環(huán)狀的導向盤定位止口(21);所述導向盤(11)中心設置有套筒導向孔(22);所述支撐圓筒(12)設置在底座(I)上，壓蓋(7)設置在支撐圓筒(12)上，支撐圓筒(12)的下端通過底座螺釘(16)與底座(I)固定連接，支撐圓筒(12)上端通過壓蓋螺釘(10)與壓蓋(7)固定連接；在支撐圓筒(12)中設置有與底座(I)底面平行的導向盤(11)，導向盤(11)的中軸線上設置有套筒(5)，套筒(5)通過套筒導向孔(22)穿出導向盤(11)，套筒(5)的上端設置有球形槽，鋼球(6)置于球形槽內；鋼球(6)的上端與驅動螺桿(9)接觸；轉動桿(8)穿過驅動螺桿(9)上端的中心孔，用于施加壓裝載荷；所述帶孔件(15)置于定位凸臺(18)中，帶孔件(15)與定位凸臺(18)之間設置有支撐墊圈(14);所述軸(13)的一端置于帶孔件(15)上端，另一端置于套筒(5)內，在套筒(5)下端與軸(13)之間，依次設置有推力球軸承(4)、軸承支撐套(3)、壓裝墊圈(2)，推力球軸承(4)壓入軸承支撐套(3)中。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置，其特征在于:所述轉動桿(8)、驅動螺桿(9)、壓蓋螺釘(10)、導向盤(11)、支撐圓筒(12)、帶孔件(15)、定位凸臺(18)、底座(I)為同軸心設置。3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置，其特征在于:所述的支撐圓筒(12)下端與底座(I)通過底座定位止口(17)定位；支撐圓筒(12)上端與壓蓋(7)通過壓蓋定位止口(19)定位，導向盤(11)與支撐圓筒(12)通過導向盤定位止口(21)定位。
【專利摘要】本實用新型提供了一種連續(xù)無沖擊的自均載壓裝裝置，所述裝置包括底座、壓裝墊圈、軸承支撐套、套筒、壓蓋、驅動螺桿、支撐圓筒、支撐墊圈和導向盤。支撐圓筒和壓蓋、底座以止口定位。帶孔件置于底座定位凸臺中。驅動螺桿旋入壓蓋。導向盤卡在支撐圓筒定位止口上。套筒放入導向盤中心孔中并壓在推力軸承上。軸套入套筒中心孔中。旋轉螺桿緩慢無沖擊連續(xù)進給，實現(xiàn)壓裝。設置套筒和導向盤定心和導向；設置推力軸承避免工件和驅動螺桿直接接觸，且被壓裝件受直線壓力壓入；設置鋼球消除偏載力。本實用新型能解決軸孔過盈裝配問題，避免壓裝過程中出現(xiàn)工件傾斜、不對中、咬死的發(fā)生。本實用新型結構簡單，工作可靠，能夠實現(xiàn)大過盈量、高精度軸孔類零件裝配工作。
【IPC分類】B23P19/02, B23P19/027
【公開號】CN204711513
【申請?zhí)枴緾N201520442630
【發(fā)明人】張日升, 馬紹興, 何朝暉, 楊國明, 田軍
【申請人】中國工程物理研究院機械制造工藝研究所
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月26日