一種用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛造金屬器件的液壓鍛造
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛胚的主要加工方法之一。通過鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的機械零件，而且能改善金屬件內(nèi)部的微觀組織結(jié)構(gòu)，提高工件的機械性能和物理性能。機械零件中，帶有孔結(jié)構(gòu)的盤類件應(yīng)用非常普遍，此類零件的鍛造加工方式常是利用鍛壓機械的沖頭對胚料進行沖孔，胚料厚度較大時，當在一面沖出一定深度的孔后需人工翻轉(zhuǎn)胚料，從另一面再對準位置進行沖孔，最終沖出通孔來?，F(xiàn)有的用于此類零件的鍛造系統(tǒng)，整個鍛造過程是一個工位上進行，增加了鍛壓過程中的人力付出，用于支撐胚料的工作臺不能與現(xiàn)有的鍛壓設(shè)備配合以實現(xiàn)連續(xù)鍛造，影響工件的鍛造效率。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置，所述用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置包括底座、位于所述底座上方的導(dǎo)軌、位于所述導(dǎo)軌上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的框體、位于所述框體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)裝置及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置下方的沖壓裝置，所述底座上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一支架之間的第一支撐柱及設(shè)置于所述第一支撐柱上的滾輪，所述支撐裝置包括底板、位于所述底板上的第一定位桿、位于所述第一定位桿一側(cè)的定位塊及位于所述定位塊一側(cè)的下模具，所述框體內(nèi)表面上設(shè)有矩形槽，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、位于所述電機左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述第一支撐桿下方的彈簧及位于所述轉(zhuǎn)軸下方的擋板，所述沖壓裝置包括水平板、位于所述水平板下方的擋止桿、位于所述擋止桿一側(cè)的連接桿、位于所述擋止桿下方的固定塊、位于所述固定塊下方的第二支撐桿、上模具及位于所述上模具左右兩側(cè)的第三支撐桿，所述水平板呈長方體，所述水平板水平放置，所述水平板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述水平板的上下表面且與其螺紋連接。
[0007]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底座的上表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架上設(shè)有貫穿其左右表面的矩形孔。
[0008]所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上端設(shè)有第一凹槽，所述滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述第一支撐柱軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述底板的下表面與所述導(dǎo)軌的上表面接觸。
[0010]所述第一定位桿的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一定位桿的上表面呈傾斜狀，所述定位塊呈長方體，所述定位塊的一端與所述第一定位桿的側(cè)面固定連接。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上設(shè)有螺紋。
[0012]所述擋板呈圓柱體，所述擋板水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的下表面與所述擋板的上表面固定連接。
[0013]所述水平板的側(cè)面設(shè)有凸塊，所述凸塊呈長方體，所述凸塊與所述水平板的側(cè)面固定連接，所述凸塊收容于所述矩形槽中。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]本實用新型用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速的進行金屬器件進行鍛造沖壓，操作簡單，提高了工作效率，降低了企業(yè)的成本，可以得到較廣的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型用于鍛造金屬器件的液壓鍛造裝置包括底座1、位于所述底座I上方的導(dǎo)軌3、位于所述導(dǎo)軌3上方的支撐裝置4、位于所述支撐裝置4上方的框體2、位于所述框體2內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)裝置5及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置5下方的沖壓裝置6。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長方體，所述底座I水平放置。所述底座I上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一支架11、位于所述第一支架11之間的第一支撐柱12及設(shè)置于所述第一支撐柱12上的滾輪13。所述第一支架11設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支架11的另一端與所述框體2的側(cè)面固定連接，所述第一支架11上設(shè)有貫穿其左右表面的矩形孔111，所述矩形孔111呈長方體狀。所述第一支撐柱12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐柱12呈長方體，所述第一支撐柱12豎直放置，所述第一支撐柱12的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支撐柱12的上端設(shè)有第一凹槽121，所述第一凹槽121呈長方體狀。所述滾輪13設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪13收容于所述第一凹槽121中且與所述第一支撐柱12軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪13可以在所述第一凹槽121中旋轉(zhuǎn)。
[0020]如圖1所示，所述導(dǎo)軌3水平放置，所述滾輪13頂靠在所述導(dǎo)軌3的下表面上。所述支撐裝置4包括底板41、位于所述底板41上的第一定位桿42、位于所述第一定位桿42一側(cè)的定位塊43及位于所述定位塊43 —側(cè)的下模具44。所述底板41呈長方體，所述底板41水平放置，所述底板41的下表面與所述導(dǎo)軌3的上表面接觸。所述第一定位桿42設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一定位桿42的下表面與所述底板41的上表面固定連接，所述第一定位桿42的上表面呈傾斜狀。所述定位塊43設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述定位塊43呈長方體，所述定位塊43的一端與所述第一定位桿42的側(cè)面固定連接。所述下模具44呈長方體，所述下模具44的下表面與所述底板41的上表面接觸，所述下模具44的側(cè)面與所述定位塊43接觸，從而將所述下模具44固定住。
[0021]如圖1所示，所述框體2呈空心的長方體，所述框體2內(nèi)表面上設(shè)有矩形槽21，所述矩形槽21呈長方體狀，所述矩形槽21設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)。
[0022]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括電機51、位于所述電機51左右兩側(cè)的第一支撐桿52、位于所述電機51下方的轉(zhuǎn)軸53、位于所述第一支撐桿52下方彈簧54及位于所述轉(zhuǎn)軸53下方那個的擋板55。所述第一支撐桿52設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿52呈長方體，所述第一支撐桿52水平放置，所述第一支撐桿52的一