一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼板折彎模具，特別是一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼板應用范圍廣泛，折彎不銹鋼板加工出所需形狀的工件，現(xiàn)有的薄鋼板折彎設備大多采用上模為活動件，如中國實用新型專利(CN203695754U)公開的一種鏡面不銹鋼板折彎防壓痕下模，下模座為固定件，下模座上開設有下模槽，鋼板放在下模上，上模向下移動帶動鋼板一同向下模槽方向位移，鋼板受壓彎曲過程中與下模產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動和滑動而產(chǎn)生刮蹭，雖然在下模槽的兩側(cè)邊和下模座的上側(cè)面設有防壓痕航空用傘布，一但傘布破損，仍然導致會鋼板上留下壓痕和劃痕，大大影響開關柜外形的美觀和質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型旨在提出一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，其與不銹鋼板壓觸配合由滑動套壓改為滾動乳壓，以避免其刮蹭薄鋼板而在薄鋼板上留下壓痕和劃痕。
[0004]為達上述目的，本實用新型提供一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，包括一固定的條狀下模座，其特征在于:下模座的頂面設置一條形凹槽，凹槽內(nèi)兩側(cè)具有開口相向的兩個弧形槽，兩條旋向相切的輥軸嵌入凹槽中與弧形槽轉(zhuǎn)動配合，各軸輥軸向設有高于輥軸轉(zhuǎn)動中心并與下模座頂面相平的一夾壓面。
[0005]所述的凹槽的開口高度大于輥軸的半徑，凹槽的開口寬度小于兩個旋向相切的輥軸的直徑之和；如此設置可實現(xiàn)兩個旋向相切的輥軸嵌入凹槽，并且在兩個輥軸相切部縱向受壓相向轉(zhuǎn)動時，使兩個弧形槽對輥軸的支撐力為向心力，避免輥軸轉(zhuǎn)動時脫離凹槽。
[0006]所述的各輥軸兩端與下模座兩端分別固定連接有供輥軸轉(zhuǎn)動復位的彈簧；彈簧的彈性力可使輥軸在撤銷外力后復位到初始狀態(tài)，即復位到輥軸上的夾壓面與下模座的頂面相平的狀態(tài)。
[0007]所述的輥軸各端部偏離其轉(zhuǎn)動中心的位置固定一偏心軸，下模座的兩端面固定有與偏心軸縱向?qū)ξ坏亩ㄎ惠S，對應的偏心軸與定位軸鉤掛安裝有所述的彈簧；當兩個$昆軸受壓相向轉(zhuǎn)動一定角度后，撤銷外部壓力后，在彈簧的作用下兩個輥軸可反向轉(zhuǎn)動復位。
[0008]所述的下模座的底面中心設有一條與凹槽平行的定位槽或定位凸條；本實用新型下模座的底面優(yōu)先采用定位凸條，通過凸條可快速便捷地把下模座定位安裝在鋼板折彎設備上。
[0009]本實用新型的有益效果是:下壓薄鋼板，薄鋼板在兩輥軸相切部受壓彎曲，上模兩側(cè)的薄鋼板被兩輥軸的夾壓面相向夾壓，避免了傳統(tǒng)薄鋼板與下模座摩擦產(chǎn)生壓痕的問題，確保折彎的薄鋼板工件的光潔度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型裝配結(jié)構分解示意圖。
[0011]圖2為本實用新型裝配結(jié)構剖視圖。
[0012]圖3為本實用新型與上模配合的結(jié)構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型上放置待折彎的薄鋼板。
[0014]圖5為上模下壓頂觸到放置在本實用新型上薄鋼板。
[0015]圖6為本實用新型的輥軸與上模配合夾壓折彎薄鋼板。
[0016]圖中標識為:10.下模座；11.頂面；12.凹槽；13.弧形槽；14.定位軸；15.定位凸條；20.輥軸；21.夾壓面；22.偏心軸；30.彈簧；40.上模；50.薄鋼板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1和圖2所示的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，包括一固定的條狀下模座10，下模座10的頂面11設置一條形凹槽12，凹槽12內(nèi)兩側(cè)具有開口相向的兩個弧形槽13，兩條旋向相切的輥軸20嵌入凹槽12中與弧形槽13轉(zhuǎn)動配合，各輥軸20軸向設有高于輥軸轉(zhuǎn)動中心并與下模座10頂面11相平的一夾壓面21 ;本實用新型下模座10上的的凹槽12的開口高度大于輥軸20的半徑，凹槽12的開口寬度小于兩個旋向相切的輥軸20的直徑之和，如此設置可實現(xiàn)兩個旋向相切的輥軸20嵌入凹槽12，并且在兩個輥軸20相切部縱向受壓相向轉(zhuǎn)動時，使兩個弧形槽13對輥軸20的支撐力為向心力，避免輥軸20轉(zhuǎn)動時脫離凹槽12 ;本實用新型各輥軸20兩端與下模座10兩端分別固定連接有供輥軸20轉(zhuǎn)動復位的彈簧30，具體是每根輥軸20各端部偏離其轉(zhuǎn)動中心的位置固定一偏心軸22，下模座10的兩端面固定有與偏心軸縱向?qū)ξ坏亩ㄎ惠S14，對應的偏心軸22與定位軸14鉤掛安裝有彈簧30 ;彈簧30的彈性力可使輥軸20在撤銷外力后復位到初始狀態(tài)，即復位到輥軸20上的夾壓面21與下模座10的頂面11相平的狀態(tài)；本實用新型的下模座10的底面中心設有一條與凹槽12平行的定位凸條15 ;通過凸條15可快速便捷地把下模座10定位安裝在鋼板折彎設備上。
[0019]下面詳細說明本實用新型的工作原理和具體實施動作。
[0020]如圖3所示，通過凸條15快速把下模座10定位安裝在鋼板折彎設備上，使上模40對準凹槽12中間、兩輥軸20相切部的上方；如圖4所示，把工件薄鋼板50平放在下模座10的頂面11上，薄鋼板50的底面與頂面11及輥軸20上的夾壓面21相貼；如圖5所示，上模40慢慢向下運動，使之與鋼板50的頂面預壓抵觸，然后調(diào)節(jié)好薄鋼板50需要折彎的位置；如圖6所示，啟動上模40繼續(xù)下壓薄鋼板50，薄鋼板50的折彎部分下壓輥軸20相切部，使兩個輥軸20相向轉(zhuǎn)動而使其上的兩個夾壓面21向內(nèi)夾壓上模40兩側(cè)的薄鋼板50，由于兩輥軸20的夾壓作用，薄鋼板50不會與輥軸20產(chǎn)生摩擦滑動而留下壓痕或刮痕，使用被折彎的薄鋼板50保持光潔明亮的表面。薄鋼板50折彎加工完成后，上模40上升復位，被折彎的薄鋼板50與下模座10分離后，在彈簧30的彈性力作用下，兩個輥軸20相背轉(zhuǎn)動復位，使輥軸20上的夾壓面21又恢復到與下模座10的頂面相平位置(如圖3所示)。
[0021]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，包括一固定的條狀下模座(10)，其特征在于:下模座(10)的頂面(11)設置一條形凹槽(12)，凹槽(12)內(nèi)兩側(cè)具有開口相向的兩個弧形槽(13)，兩條旋向相切的輥軸(20)嵌入凹槽(12)中與弧形槽(13)轉(zhuǎn)動配合，各輥軸(20)軸向設有高于輥軸轉(zhuǎn)動中心并與下模座(10)頂面(11)相平的一夾壓面(21)。2.如權利要求1所述的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，其特征在于:所述的凹槽(12)的開口高度大于輥軸(20)的半徑，凹槽(12)的開口寬度小于兩個旋向相切的輥軸(20)的直徑之和。3.如權利要求1所述的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，其特征在于:所述的各輥軸(20)兩端與下模座(10)兩端分別固定連接有供輥軸(20)轉(zhuǎn)動復位的彈簧(30)。4.如權利要求3所述的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，其特征在于:所述的輥軸(20)各端部偏離其轉(zhuǎn)動中心的位置固定一偏心軸(22)，下模座(10)的兩端面固定有與偏心軸縱向?qū)ξ坏亩ㄎ惠S(14)，對應的偏心軸(22)與定位軸(14)鉤掛安裝有所述的彈簧(30)。5.如權利要求1所述的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，其特征在于:所述的下模座(10)的底面中心設有一條與凹槽(12)平行的定位槽或定位凸條(15)。
【專利摘要】本實用新型公開的一種薄鋼板無壓痕折彎下模裝置，包括一固定的條狀下模座，下模座的頂面設置一條形凹槽,凹槽內(nèi)兩側(cè)具有開口相向的兩個弧形槽,兩條旋向相切的輥軸嵌入凹槽中與弧形槽轉(zhuǎn)動配合，各軸輥軸向設有高于輥軸轉(zhuǎn)動中心并與下模座頂面相平的一夾壓面；下壓薄鋼板，薄鋼板在兩輥軸相切部受壓彎曲，上模兩側(cè)的薄鋼板被兩輥軸的夾壓面相向夾壓，避免了傳統(tǒng)薄鋼板與下模座摩擦產(chǎn)生壓痕的問題，確保折彎的薄鋼板工件的光潔度。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204842703
【申請?zhí)枴緾N201520649659
【發(fā)明人】廖長泰, 鄧仕輝
【申請人】廈門宏發(fā)電氣有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日