金屬件加工用的旋切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋切裝置，尤其涉及金屬件加工用的旋切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋切機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備之一，分為有卡旋切機(jī)切機(jī)和無卡旋切機(jī)，隨著科技的進(jìn)步數(shù)字伺服控制技術(shù)也運(yùn)用到旋切機(jī)機(jī)生產(chǎn)中，近幾年出現(xiàn)了數(shù)控旋切機(jī)。數(shù)控旋切機(jī)的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)單板的質(zhì)量和精度，而且還大大提高了生產(chǎn)效率和整機(jī)的自動化程度。數(shù)控?zé)o卡旋切機(jī)是膠合板生產(chǎn)線或單板生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要用于將有卡軸旋切機(jī)旋切剩余的(或扒圓)木芯進(jìn)行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內(nèi)的木芯旋切成不同厚度的單板，旋切直徑小。現(xiàn)有的旋切機(jī)不方便對金屬件進(jìn)行旋切處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬件套裝在輸管筒內(nèi)，可以將金屬件沿著輸管筒進(jìn)行水平輸送，從而方便對金屬件進(jìn)行輸送加工，旋筒的旋轉(zhuǎn)可以控制升降筒沿著導(dǎo)向筒實(shí)現(xiàn)豎直升降運(yùn)動，從而方便對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，驅(qū)動電機(jī)可以通過驅(qū)動管控制驅(qū)動桿實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制旋切輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，通過旋切刀環(huán)方便對金屬件進(jìn)行旋切加工的金屬件加工用的旋切裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]金屬件加工用的旋切裝置，包括底板，底板上設(shè)有支撐柱，支撐柱呈豎直布置，支撐柱的端部設(shè)有輸管筒，輸管筒為筒狀結(jié)構(gòu)，輸管筒呈水平布置，底板上設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒呈豎直布置，導(dǎo)向筒內(nèi)套裝有升降筒，升降筒呈豎直布置，升降筒的外表面設(shè)有外螺紋，升降筒的端部設(shè)有旋筒，旋筒與升降筒的端部通過卡扣連接，旋筒的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，旋筒與升降筒通過螺紋連接；升降筒的端部設(shè)有升降板，升降板呈水平布置，升降板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，升降板的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板，升降板的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，驅(qū)動電機(jī)連接有驅(qū)動管，驅(qū)動管為管狀結(jié)構(gòu)，驅(qū)動管呈水平布置，驅(qū)動管內(nèi)套裝有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿呈水平布置，驅(qū)動桿的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動管的端部設(shè)有旋管，旋管與驅(qū)動管的端部通過卡扣連接，旋管的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，驅(qū)動桿的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動桿與旋管通過螺紋連接；驅(qū)動桿的端部設(shè)有旋切輪，旋切輪的外周面設(shè)有旋切刀環(huán)；旋切刀環(huán)設(shè)置在輸管筒的前方。
[0006]進(jìn)一步地，所述底板的底部設(shè)有防滑層。
[0007]進(jìn)一步地，所述輸管筒的前端設(shè)有輸管片。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸管片為弧面形狀。
[0009]進(jìn)一步地，所述輸管片的下端為自由端，輸管片的上端與輸管筒的前端連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:可以將待處理的金屬件套裝在輸管筒內(nèi)，可以將金屬件沿著輸管筒進(jìn)行水平輸送，從而方便對金屬件進(jìn)行輸送加工，旋筒的旋轉(zhuǎn)可以控制升降筒沿著導(dǎo)向筒實(shí)現(xiàn)豎直升降運(yùn)動，從而方便對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，驅(qū)動電機(jī)可以通過驅(qū)動管控制驅(qū)動桿實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制旋切輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，通過旋切刀環(huán)方便對金屬件進(jìn)行旋切加工。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為金屬件加工用的旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，金屬件加工用的旋切裝置，包括底板11，底板11上設(shè)有支撐柱13，支撐柱13呈豎直布置，支撐柱13的端部設(shè)有輸管筒14，輸管筒14為筒狀結(jié)構(gòu)，輸管筒14呈水平布置，底板11上設(shè)有導(dǎo)向筒16，導(dǎo)向筒16呈豎直布置，導(dǎo)向筒16內(nèi)套裝有升降筒17，升降筒17呈豎直布置，升降筒17的外表面設(shè)有外螺紋，升降筒17的端部設(shè)有旋筒18，旋筒18與升降筒17的端部通過卡扣連接，旋筒18的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，旋筒18與升降筒17通過螺紋連接；升降筒17的端部設(shè)有升降板19，升降板19呈水平布置，升降板19上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)20，升降板19的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板21，升降板19的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板22，驅(qū)動電機(jī)20設(shè)置在第一側(cè)板21與第二側(cè)板22之間，驅(qū)動電機(jī)20連接有驅(qū)動管23，驅(qū)動管23為管狀結(jié)構(gòu)，驅(qū)動管23呈水平布置，驅(qū)動管23內(nèi)套裝有驅(qū)動桿24，驅(qū)動桿24呈水平布置，驅(qū)動桿24的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動管23的端部設(shè)有旋管25，旋管25與驅(qū)動管23的端部通過卡扣連接，旋管25的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，驅(qū)動桿24的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動桿24與旋管25通過螺紋連接；驅(qū)動桿24的端部設(shè)有旋切輪26，旋切輪26的外周面設(shè)有旋切刀環(huán)27 ;旋切刀環(huán)27設(shè)置在輸管筒14的前方；底板11的底部設(shè)有防滑層12，輸管筒14的前端設(shè)有輸管片15，輸管片15為弧面形狀，輸管片15的下端為自由端，輸管片15的上端與輸管筒14的前端連接。
[0015]本實(shí)用新型金屬件加工用的旋切裝置，可以將待處理的金屬件套裝在輸管筒14內(nèi)，可以將金屬件沿著輸管筒14進(jìn)行水平輸送，從而方便對金屬件進(jìn)行輸送加工，旋筒18的旋轉(zhuǎn)可以控制升降筒17沿著導(dǎo)向筒16實(shí)現(xiàn)豎直升降運(yùn)動，從而方便對驅(qū)動電機(jī)20進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，驅(qū)動電機(jī)20可以通過驅(qū)動管23控制驅(qū)動桿24實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制旋切輪26進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，通過旋切刀環(huán)27方便對金屬件進(jìn)行旋切加工。
[0016]其中，底板11的底部設(shè)有防滑層12，所以還具有限位功能。
[0017]其中，輸管筒14的前端設(shè)有輸管片15，輸管片15為弧面形狀，輸管片15的下端為自由端，輸管片15的上端與輸管筒14的前端連接，所以通過輸管片15方便對金屬件進(jìn)行輸送。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬件加工用的旋切裝置，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上設(shè)有支撐柱(13)，支撐柱(13)呈豎直布置，支撐柱(13)的端部設(shè)有輸管筒(14)，輸管筒(14)為筒狀結(jié)構(gòu)，輸管筒(14)呈水平布置，底板(11)上設(shè)有導(dǎo)向筒(16)，導(dǎo)向筒(16)呈豎直布置，導(dǎo)向筒(16)內(nèi)套裝有升降筒(17)，升降筒(17)呈豎直布置，升降筒(17)的外表面設(shè)有外螺紋，升降筒(17)的端部設(shè)有旋筒(18)，旋筒(18)與升降筒(17)的端部通過卡扣連接，旋筒(18)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，旋筒(18)與升降筒(17)通過螺紋連接；升降筒(17)的端部設(shè)有升降板(19)，升降板(19)呈水平布置，升降板(19)上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(20)，升降板(19)的一側(cè)上設(shè)有第一側(cè)板(21)，升降板(19)的另一側(cè)上設(shè)有第二側(cè)板(22)，驅(qū)動電機(jī)(20)設(shè)置在第一側(cè)板(21)與第二側(cè)板(22)之間，驅(qū)動電機(jī)(20)連接有驅(qū)動管(23)，驅(qū)動管(23)為管狀結(jié)構(gòu)，驅(qū)動管(23)呈水平布置，驅(qū)動管(23)內(nèi)套裝有驅(qū)動桿(24)，驅(qū)動桿(24)呈水平布置，驅(qū)動桿(24)的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動管(23)的端部設(shè)有旋管(25)，旋管(25)與驅(qū)動管(23)的端部通過卡扣連接，旋管(25)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，驅(qū)動桿(24)的外表面設(shè)有外螺紋，驅(qū)動桿(24)與旋管(25)通過螺紋連接；驅(qū)動桿(24)的端部設(shè)有旋切輪(26)，旋切輪(26)的外周面設(shè)有旋切刀環(huán)(27);旋切刀環(huán)(27)設(shè)置在輸管筒(14)的前方。2.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工用的旋切裝置，其特征在于:底板(11)的底部設(shè)有防滑層(12)。3.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工用的旋切裝置，其特征在于:輸管筒(14)的前端設(shè)有輸管片(15)。4.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工用的旋切裝置，其特征在于:輸管片(15)為弧面形狀。5.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工用的旋切裝置，其特征在于:輸管片(15)的下端為自由端，輸管片(15)的上端與輸管筒(14)的前端連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了金屬件加工用的旋切裝置，包括底板，底板上設(shè)有支撐柱，支撐柱的端部設(shè)有輸管筒，底板上設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)套裝有升降筒，升降筒的端部設(shè)有升降板，升降板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)連接有驅(qū)動管，驅(qū)動管內(nèi)套裝有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與旋管通過螺紋連接；驅(qū)動桿的端部設(shè)有旋切輪，旋切輪的外周面設(shè)有旋切刀環(huán)；旋切刀環(huán)設(shè)置在輸管筒的前方。本實(shí)用新型可以將待處理的金屬件套裝在輸管筒內(nèi)，可以將金屬件沿著輸管筒進(jìn)行水平輸送，從而方便對金屬件進(jìn)行輸送加工，驅(qū)動電機(jī)可以通過驅(qū)動管控制驅(qū)動桿實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制旋切輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，通過旋切刀環(huán)方便對金屬件進(jìn)行旋切加工。
【IPC分類】B23D79/00, B23Q7/00, B23Q1/25
【公開號】CN204893099
【申請?zhí)枴緾N201520715391
【發(fā)明人】李鵬程, 張志勇, 崔桂生
【申請人】天津市躍峰科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月16日