一種鑄件泵體燕尾槽的車屑加工刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]加工旋塞閥密封溝槽，目前此類閥體密封溝槽的加工需要在加工中心上分兩序來(lái)完成，還要更換工件的位置，加工效率低，無(wú)法滿足訂單的要求，成本高，而且二次的基準(zhǔn)確定容易出現(xiàn)偏差，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于鑄件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工燕尾凹槽效率高的燕尾槽的車肩加工刀具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，包括通用刀柄、設(shè)置在刀柄一端的連接塊、通過連接塊設(shè)置在刀柄上的刀頭板以及設(shè)置在刀頭板前端的刀頭，所述刀柄的橫截面為矩形，所述刀頭板與刀柄一個(gè)側(cè)壁面固定連接，所述刀頭板向刀柄的外側(cè)傾斜設(shè)置，所述刀頭位于刀頭板切削點(diǎn)一側(cè)，所述刀頭板另一側(cè)設(shè)置有讓位缺。
[0006]進(jìn)一步說，所述刀柄的橫截面為正方形。
[0007]進(jìn)一步說，所述刀頭板向刀柄的右外側(cè)傾斜設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步說，所述刀頭板與連接的刀柄側(cè)壁夾角是30°。
[0009]進(jìn)一步說，所述刀頭板向刀柄的左外側(cè)傾斜設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步說，所述刀頭板與連接的刀柄側(cè)壁夾角是30°。
[0011]進(jìn)一步說，所述讓位缺是角度為37°的楔形。
[0012]進(jìn)一步說，所述刀頭離去角是7°。
[0013]技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型主要用于加工鑄件旋塞栗的栗體，在車床上加工旋塞閥閥體的密封溝槽時(shí)，只更換刀頭即可完成環(huán)狀燕尾凹槽的加工，減少了環(huán)形燕尾凹槽的加工環(huán)節(jié)，提高了工件加工速度，提升機(jī)械利用率，進(jìn)一步減少工價(jià)的次品率。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]在附圖中:
[0020]1刀柄、2連接塊、3刀頭板、31讓位缺、4刀頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0022]實(shí)施例1，如附圖1、2所示，一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，包括通用刀柄1、設(shè)置在刀柄1 一端的連接塊2、通過連接塊2設(shè)置在刀柄1上的刀頭板3以及設(shè)置在刀頭板3前端的刀頭4，所述刀柄1的橫截面為矩形，所述刀頭板3與刀柄1 一個(gè)側(cè)壁面固定連接，所述刀頭板3向刀柄1的外側(cè)傾斜設(shè)置，所述刀頭4位于刀頭板3切削點(diǎn)一側(cè)，所述刀頭板3另一側(cè)設(shè)置有讓位缺31，所述刀柄1的橫截面為正方形，所述刀頭板3向刀柄1的右外側(cè)傾斜設(shè)置，所述刀頭板3與連接的刀柄1側(cè)壁夾角是30°，所述刀頭板3與連接的刀柄1側(cè)壁夾角是30°，所述讓位缺31是角度為37°的楔形，所述刀頭4離去角是7°。
[0023]直接將刀具安裝在車床的刀具盤上，設(shè)置相關(guān)參數(shù)即可直接進(jìn)行切削，不用因?yàn)榧庸ぱ辔舶疾鄱鼡Q機(jī)床，節(jié)省環(huán)節(jié)，提高效率和精度。
[0024]實(shí)施例2，如附圖3、4所示，與實(shí)施例1不同之處在于，刀頭板3向刀柄1的左外側(cè)傾斜設(shè)置。主要是切削燕尾凹槽的需要，當(dāng)燕尾凹槽的兩個(gè)底角都是銳角時(shí)，需要兩個(gè)刀頭板3偏向相反的刀具，如果只有一個(gè)底角事銳角則選擇對(duì)應(yīng)的刀具即可，一般情況下兩個(gè)偏向不同的刀具配合使用，在加工環(huán)形燕尾凹槽時(shí)，尤其是在車床上加工旋塞閥閥體的密封溝槽時(shí)，首先使用直刀(現(xiàn)在的開槽刀，刀頭板3與刀柄夾角是0° )開槽，在工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中直接更換實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的刀具進(jìn)行燕尾凹槽的加工即可，速度快效率高。
[0025]刀頭4離去角是指刀頭4在工作時(shí)在切削點(diǎn)以后的工件與刀頭4傾斜邊的夾角，讓位缺31就是刀頭板3的離去角形成的讓位空間。
[0026]刀頭4的形狀、和與刀頭板3的連接與現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計(jì)相同在此不做過多贅述。
[0027]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:包括通用刀柄(1)、設(shè)置在刀柄(1)一端的連接塊(2)、通過連接塊(2)設(shè)置在刀柄(1)上的刀頭板(3)以及設(shè)置在刀頭板(3)前端的刀頭(4)，所述刀柄(1)的橫截面為矩形，所述刀頭板(3)與刀柄(1) 一個(gè)側(cè)壁面固定連接，所述刀頭板(3)向刀柄(1)的外側(cè)傾斜設(shè)置，所述刀頭(4)位于刀頭板(3)切削點(diǎn)一側(cè)，所述刀頭板(3)另一側(cè)設(shè)置有讓位缺(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀柄(1)的橫截面為正方形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀頭板(3)向刀柄(1)的右外側(cè)傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀頭板(3)與連接的刀柄(1)側(cè)壁夾角是30°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀頭板⑶向刀柄⑴的左外側(cè)傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀頭板(3)與連接的刀柄(1)側(cè)壁夾角是30°。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述讓位缺(31)是角度為37°的楔形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄件栗體燕尾槽的車肩加工刀具，其特征在于:所述刀頭⑷離去角是7°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄件泵體燕尾槽的車屑加工刀具，包括通用刀柄、設(shè)置在刀柄一端的連接塊、通過連接塊設(shè)置在刀柄上的刀頭板以及設(shè)置在刀頭板前端的刀頭，所述刀柄的橫截面為矩形，所述刀頭板與刀柄一個(gè)側(cè)壁面固定連接，所述刀頭板向刀柄的外側(cè)傾斜設(shè)置，所述刀頭位于刀頭板切削點(diǎn)一側(cè)，所述刀頭板另一側(cè)設(shè)置有讓位缺，本實(shí)用新型可以使在車床上加工旋塞閥閥體的密封溝槽時(shí)，只更換刀頭即可完成環(huán)狀燕尾凹槽的加工，減少了環(huán)形燕尾凹槽的加工環(huán)節(jié)，提高了工件加工速度，提升機(jī)械利用率，進(jìn)一步減少工價(jià)的次品率。
【IPC分類】B23B27/02
【公開號(hào)】CN205057087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520771785
【發(fā)明人】張連會(huì)
【申請(qǐng)人】河北裕龍鑄造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日