Ω型彈簧成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料排水管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及Ω型彈簧成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]Ω型半圓彈簧排水管擁有孔隙直徑小，全方位透水、滲水性好，抗拉壓強度高，耐腐蝕性好，使用壽命長等諸多優(yōu)點，所以在機場、鐵路、公路公園綠地排水等眾多場合得到廣泛應(yīng)用。然而作為其重要組成部分的Ω型彈簧，目前成型的方式主要是在鐵板上安裝兩排鐵柱，然后人工將其纏繞在鐵柱上制成我們所需要的形狀，這種方式不僅需要耗費大量的人力，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量往往參差不齊，達(dá)不到我們所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種能確保產(chǎn)品質(zhì)量的Ω型彈簧成型裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的Ω型彈簧成型裝置，包括圓盤和箱體，所述圓盤一側(cè)的表面圓周均布有成型轉(zhuǎn)輪，所述成型轉(zhuǎn)輪的圓弧面為凹槽形，所述圓盤包括第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤的中心連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二圓盤的中心連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪與第二圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪位于同一平面內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸心距大于圓盤半徑小于圓盤直徑，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離圓盤端連接有箱體。
[0005]本方案的工作原理是:將普通彈簧引進(jìn)圓盤后，提供動力使第一、第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而帶動與之相連接的圓盤，通過圓盤重合處成型轉(zhuǎn)輪間的相互作用，制成我們所需要的Ω
型彈貪。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:1、成型裝置設(shè)置有相互配合的圓盤，通過圓盤間重合部分處成型轉(zhuǎn)輪間的相互配合即可制成外觀一致，性能良好的Ω型彈簧。
[0007]進(jìn)一步，所述箱體上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤配合使用的牽引塊，牽引塊上設(shè)有豎直安置的牽引轉(zhuǎn)輪和兩排水平安置的拉直轉(zhuǎn)輪，拉直轉(zhuǎn)輪、牽引轉(zhuǎn)輪的圓弧面均為凹槽形，彈簧與拉直轉(zhuǎn)輪、牽引轉(zhuǎn)輪、彈簧接觸第一個成型轉(zhuǎn)輪的工作面形成一條水平線。
[0008]進(jìn)一步，所述成型轉(zhuǎn)輪與圓盤間采用螺紋孔連接，便于安裝和更換。
[0009]進(jìn)一步，所述圓盤上還圓周設(shè)有第二螺紋孔，方便更換產(chǎn)品規(guī)格時使用。
[0010]進(jìn)一步，所述箱體內(nèi)設(shè)有電機，電機連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸間采用皮帶傳動，電機帶動第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸將動力通過皮帶傳遞給第一轉(zhuǎn)軸，保證了第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸具有相同速度的同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型Ω型彈簧成型裝置主視圖；
[0012]圖2為圖1中成型裝置的側(cè)視圖；
[0013]圖3為圖1中牽引塊的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]附圖標(biāo)記列舉:箱體1、電機2、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、第一圓盤5、第二圓盤6、牽引塊7、圓盤8、成型轉(zhuǎn)輪9、拉直轉(zhuǎn)輪10、牽引轉(zhuǎn)輪11、第一螺紋孔12、第二螺紋孔13。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示的Ω型彈簧成型裝置，包括圓盤8和箱體1，所述圓盤8包括同樣大小的第一圓盤5和第二圓盤6，圓盤8圓周均布有第一螺紋孔12，第一螺紋孔12處連接有成型轉(zhuǎn)輪9且相鄰兩成型轉(zhuǎn)輪9間距離大于成型轉(zhuǎn)輪9外徑，成型轉(zhuǎn)輪9處于同一豎直平面內(nèi)，所述第一圓盤5、第二圓盤6中心通孔分別與第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4的一端相連，第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4間軸心距大于圓盤8半徑且小于圓盤8直徑，第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4動力來源于箱體I中的電機2。
[0017]第一螺紋孔12安裝好成型轉(zhuǎn)輪9后，讓普通彈簧圈通過牽引塊7，經(jīng)過拉直轉(zhuǎn)輪10對它的擠壓作用后變成直線，在牽引轉(zhuǎn)輪11的作用下直線彈簧進(jìn)入到圓盤8重合部分的成型轉(zhuǎn)輪9，通過箱體I中的電機2帶動第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4分別帶動第一圓盤5和第二圓盤6使彈簧在成型轉(zhuǎn)輪9間的穿插行走，最終成為我們所需要的Ω型彈簧。當(dāng)需要更換產(chǎn)品規(guī)格時，將第一螺紋孔12上的成型轉(zhuǎn)輪9取下安裝在第二螺紋孔13上，然后進(jìn)行前面所述操作即可。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.Ω型彈簧成型裝置，其特征在于:包括圓盤和箱體，所述圓盤一側(cè)的表面圓周均布有成型轉(zhuǎn)輪，所述成型轉(zhuǎn)輪的圓弧面為凹槽形，所述圓盤包括第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤的中心連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二圓盤的中心連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪與第二圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪位于同一平面內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸心距大于圓盤半徑且小于圓盤直徑，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離圓盤端連接有箱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ω型彈簧成型裝置，其特征在于:所述箱體上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤配合使用的牽引塊，牽引塊上設(shè)有豎直安置的牽引轉(zhuǎn)輪和兩排水平安置的拉直轉(zhuǎn)輪，拉直轉(zhuǎn)輪、牽引轉(zhuǎn)輪的圓弧面均為凹槽形，彈簧與拉直轉(zhuǎn)輪、牽引轉(zhuǎn)輪、成型轉(zhuǎn)輪的工作面形成一條水平線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ω型彈簧成型裝置，其特征在于:所述成型轉(zhuǎn)輪與圓盤間采用螺紋孔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Ω型彈簧成型裝置，其特征在于:所述成型轉(zhuǎn)輪所在側(cè)圓盤表面圓周均布有第二螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Ω型彈簧成型裝置，其特征在于:所述箱體內(nèi)設(shè)有電機，電機連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸間采用皮帶傳動。
【專利摘要】本專利公開了本專利屬于塑料排水管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及Ω型彈簧成型裝置，包括圓盤，所述圓盤一側(cè)的表面圓周均布有成型轉(zhuǎn)輪，所述成型轉(zhuǎn)輪的圓弧面為凹槽形，所述圓盤包括第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤的中心連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二圓盤的中心連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪與第二圓盤上的成型轉(zhuǎn)輪位于同一平面內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸心距大于圓盤半徑小于圓盤直徑，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離圓盤端連接有箱體。本專利的益處在于，通過圓盤相對部分上成型轉(zhuǎn)輪間的相互配合，在電機的帶動下，使直線彈簧變成我們所需要的Ω型彈簧，這樣不僅保證了彈簧形狀的如一性，同時也使得工作效率得到提高。
【IPC分類】B21F35/04
【公開號】CN205270677
【申請?zhí)枴緾N201521122075
【發(fā)明人】趙留強
【申請人】貴州力強科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日