全封閉式激光切割機工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種全封閉式激光切割機工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，常見的可直線移動式的激光切割機工作臺，一般包括滑槽、設(shè)置于滑槽上的用以放置工件的工件承載板、設(shè)置于滑槽上端面的分別與工件承載板的兩端相連接的風(fēng)琴罩、設(shè)置于滑槽一端的驅(qū)動電機及設(shè)置于滑槽內(nèi)的與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接的用以控制工件承載板沿滑槽長度方向滑動的絲桿。
[0003]此種結(jié)構(gòu)的可直線移動式的激光切割機工作臺雖然得到普遍應(yīng)用，但其依然具有一定的缺陷和不足。
[0004]具體來說，一方面，風(fēng)琴罩的側(cè)邊沿與滑槽之間多多少少依然會存在一定的縫隙，在作業(yè)過程中，即在對相應(yīng)工件承載板上所放置的工件進行切割時，其所產(chǎn)生的粉塵等微顆粒多多少少會通過相應(yīng)的縫隙進入到滑槽內(nèi)，并吸附在相應(yīng)的絲桿上，時間用久后，必然對相應(yīng)的絲桿的性能產(chǎn)生影響，使得其使用壽命短，另一方面，相應(yīng)的粉塵等微顆粒沉降于風(fēng)琴罩上，還需要不定時的對相應(yīng)風(fēng)琴罩進行清潔，在清潔的過程中，也必然會有可能將相應(yīng)的粉塵等微顆粒從風(fēng)琴罩的側(cè)邊沿的縫隙清潔到相應(yīng)的滑槽內(nèi)，使得得不償失。
[0005]藉此，有必要對現(xiàn)有的可直線移動式的激光切割機工作臺進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種全封閉式激光切割機工作臺。
[0007]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全封閉式激光切割機工作臺，包括滑槽基座、設(shè)置于滑槽基座的兩端的蓋板、設(shè)置于滑槽基座內(nèi)的滑動連接板及驅(qū)動滑動連接板沿滑槽基座的長度方向滑動的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:還包括一蓋合滑槽基座的上端敞口的防塵鋼帶及一用以承載工件的工件承載板；
[0008]其中，所述工件承載板的下端面與所述滑動連接板的上端面固定連接，所述工件承載板的內(nèi)部沿所述滑槽基座的長度方向水平開設(shè)有一導(dǎo)向槽，所述防塵鋼帶穿過所述導(dǎo)向槽。
[0009]下面對以上技術(shù)方案作進一步闡述:
[0010]優(yōu)選地，所述工件承載板的尺寸大于所述滑動連接板的尺寸，以使所述工件承載板的兩端分別預(yù)留有一將所述滑動連接板遮蓋的突出部，每個所述突出部的下端面分別開設(shè)有一與所述導(dǎo)向槽相通的過槽，每個所述過槽內(nèi)分別并排設(shè)置有兩導(dǎo)向輥筒，每組兩導(dǎo)向輥筒之間分別形成為以使防塵鋼帶穿過的間隙。
[0011]優(yōu)選地，所述過槽的寬度大于或等于所述導(dǎo)向槽的寬度。
[0012]優(yōu)選地，所述滑槽基座的上端敞口的兩相對側(cè)壁沿該滑槽基座的長度方向分別開設(shè)有一滑槽，所述滑動連接板的兩側(cè)分別可活動的卡設(shè)于相對位置的所述滑槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述滑槽基座的內(nèi)底面的兩側(cè)沿該滑槽基座的長度方向向上分別設(shè)有一滑軌，所述滑動連接板的下端面的兩側(cè)與所述滑軌相對的位置分別設(shè)有一卡槽，所述卡槽可滑動的卡設(shè)于相對位置的所述滑軌外，以使所述滑動連接板沿所述滑軌的長度方向可相對所述滑軌滑動。
[0014]優(yōu)選地，還包括一第一風(fēng)琴罩及一第二風(fēng)琴罩；
[0015]其中，所述第一風(fēng)琴罩固定于所述滑動連接板與滑槽基座的其中一端的所述蓋板之間，所述第二風(fēng)琴罩固定于所述滑動連接板與滑槽基座的另一端的所述蓋板之間；且所述第一風(fēng)琴罩的兩側(cè)及所述第二風(fēng)琴罩的兩側(cè)分別位于相應(yīng)位置的所述滑槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述滑槽基座的兩端分別開設(shè)有貫穿至其內(nèi)部的送風(fēng)槽，所述滑槽基座的內(nèi)底面均勻的開設(shè)有多個與所述送風(fēng)槽相通的出風(fēng)孔。
[0017]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機及絲桿；
[0018]其中，所述滑動連接板的下端面的中部向下設(shè)有一用以螺紋旋接所述絲桿的螺孔座，所述滑槽基座的內(nèi)底面的兩端分別設(shè)有一絲桿固定座，所述絲桿穿過所述螺孔座，且所述絲桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動的固設(shè)于相應(yīng)位置的所述絲桿固定座上，所述驅(qū)動電機固設(shè)于所述滑槽基座的其中一端的所述蓋板外，且所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿過該蓋板至與所述絲桿的鄰近該蓋板的一端相連接。
[0019]優(yōu)選地，還包括一防塵罩，所述防塵罩罩合于所述驅(qū)動電機外。
[0020]優(yōu)選地，所述滑槽基座的截面呈U型。
[0021 ]本實用新型的有益效果是:
[0022]其一、本實用新型所提供的一種全封閉式激光切割機工作臺，通過設(shè)置所述防塵鋼帶來蓋合所述滑槽基座上端的敞口，在實施的過程中，所述防塵鋼帶機械運動少，且所述防塵鋼帶為金屬材質(zhì)，使得其耐磨性好，并且，當(dāng)對相應(yīng)工件承載板上所放置的工件進行切割時，其所產(chǎn)生的粉塵等微顆粒沉降到所述防塵鋼帶上時，也較容易清理，同時，所述防塵鋼帶水平鋪設(shè)，其側(cè)邊均能很好的將所述滑槽基座上端的敞口密封，使得本實用新型整體密封性好，可有效防止粉塵等微顆粒進入到所述滑槽基座內(nèi)，使得防塵效果好，進而，本實用新型使用效果好。
[0023]其二、本實用新型在具體實施時，所述工件承載板在隨所述滑動連接板移動的過程中，通過兩組所述導(dǎo)向輥筒的導(dǎo)向作用，即可很好的使得所述防塵鋼帶在兩端固定不變的情況下，很自如的通過所述間隙穿過所述導(dǎo)向槽，使得所述工件承載板可相對所述防塵鋼帶而滑動自如，進而，使得所述工件承載板與所述防塵鋼帶之間摩擦力小，使得使用壽命長。
[0024]其三、本實用新型實施例中，一方面，所述滑動連接板的兩側(cè)分別可活動的卡設(shè)于相對位置的所述滑槽內(nèi)，另一方面，因所述滑槽基座的內(nèi)底面的兩側(cè)沿該滑槽基座的長度方向向上分別設(shè)有一滑軌，所述滑動連接板的下端面的兩側(cè)與所述滑軌相對的位置分別設(shè)有一卡槽，所述卡槽可滑動的卡設(shè)于相對位置的所述滑軌外，以使所述滑動連接板沿所述滑軌的長度方向可相對所述滑軌滑動，如此，即使得所述滑動連接板固定性好，穩(wěn)固性好及平衡性好，繼而使得所述工件承載板固定性好，穩(wěn)固性好及平衡性好，使得所述工件承載板平穩(wěn)，使得所述工件承載板上所放置的工件平穩(wěn)。
[0025]其四、本技術(shù)方案中，因還設(shè)置有所述第一風(fēng)琴罩及第二風(fēng)琴罩;具體設(shè)置時，所述第一風(fēng)琴罩及第二風(fēng)琴罩均位于所述防塵鋼帶的下方，且所述第一風(fēng)琴罩的兩側(cè)及所述第二風(fēng)琴罩的兩側(cè)分別位于相應(yīng)位置的所述滑槽內(nèi)，故此，所述第一風(fēng)琴罩及第二風(fēng)琴罩也具有很好的防塵效果，使得本實用新型在整體上具有二次防塵效果，使得切割工件所產(chǎn)生的粉塵等微顆粒更不容易進入到所述滑槽基座內(nèi)。
[0026]其五、本實用新型的所述滑槽基座的兩端分別開設(shè)有貫穿至其內(nèi)部的送風(fēng)槽，所述滑槽基座的內(nèi)底面均勻的開設(shè)有多個與所述送風(fēng)槽相通的出風(fēng)孔，如此一來，通過所述送風(fēng)槽外接進風(fēng)機，可使得風(fēng)從所述出風(fēng)孔送出，繼而從所述滑槽基座的上端敞口四周的可能存在的微小縫隙噴出，使得切割工件所產(chǎn)生的粉塵等微顆粒被吹走而遠離所述滑槽基座，進而，本實用新型的防塵效果能達到最佳。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型全封閉式激光切割機工作臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實用新型全封閉式激光切割機工作臺的分解圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例中，所述工件承載板與所述防塵鋼帶之間的分解圖；
[0030]圖4是本實用新型實施例中，所述工件承載板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本實用新型實施例中，所述滑槽基座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
[0033]附圖標(biāo)號:
[0034]滑槽基座10;
[0035]滑槽101;滑軌102;送風(fēng)槽103;出風(fēng)孔1