滾沖成型機導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其技術(shù)要點是包括安裝板、導(dǎo)向塊和驅(qū)動導(dǎo)向塊來回移動的雙向絲杠，雙向絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動連接，雙向絲杠上形成有兩段旋向不同的螺紋部，兩個導(dǎo)向塊分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個導(dǎo)向塊相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進入的限位槽。本實用新型達到了既能調(diào)整間距又能上、下限位的效果。
【專利說明】
滾沖成型機導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及滾沖成型，特別涉及滾沖成型機導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾沖成型機也叫滾動沖孔機，是隨上、下輥模不停滾動，讓帶料板材在不停止運動的情況下，完成連續(xù)沖孔的機械。
[0003]現(xiàn)有的滾沖成型機可參考申請?zhí)枮?200810243252.1的中國專利，其公開了一種板材滾動沖孔機:通過上輥模上的上刀片嵌入下輥模上的下刀片，旋轉(zhuǎn)時相互平行運動，將帶料開孔。如其附圖所示，為克服帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性復(fù)原的作用，防止帶料走偏，保證孔的直線度以及順利進入下一工序，所以在出、入料口安裝有導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置具體可參考申請?zhí)?01310042251.1的中國專利，其公開了一種空心導(dǎo)軌冷彎乳制導(dǎo)向裝置:包括安裝基座，安裝基座上設(shè)有活動槽，活動槽內(nèi)置有可相對活動的兩個滑動座，兩個滑動座通過兩端具有不同旋向的雙向絲杠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)位置，兩個滑動座上分別固定有支承軸，兩個支承軸上分別藉由滾動軸承裝配有用以夾持空心導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪。該實用新型能提供導(dǎo)向，使帶料保持一定的直線度逐級通過各個滾壓模具。
[0004]但是隨著滾動沖孔，由于帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性恢復(fù)，導(dǎo)致帶料上下晃動，導(dǎo)致沖孔時帶料偏移，該導(dǎo)向裝置只能左右限位不能上下限位。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種既能調(diào)整間距又能上、下限位的滾沖成型機導(dǎo)向裝置。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種滾沖成型機導(dǎo)向裝置，包括安裝板、導(dǎo)向塊和驅(qū)動導(dǎo)向塊來回移動的雙向絲杠，雙向絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動連接，雙向絲杠兩端分別形成有兩段旋向相反的螺紋部，兩個導(dǎo)向塊分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個導(dǎo)向塊相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進入的限位槽。
[0008]通過采用上述方案，轉(zhuǎn)動雙向絲杠，由于導(dǎo)向塊位于不同旋向的螺紋部，所以兩個導(dǎo)向塊受絲杠驅(qū)動向不同的兩個方向移動，即兩個導(dǎo)向塊相互趨近或分離，達到了調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊間距的效果，得以適應(yīng)不同規(guī)格的帶料，實現(xiàn)了更廣泛型號和類型的導(dǎo)向工作，提高了設(shè)備的整體利用效益;帶料邊緣從限位槽一端進入限位槽，并從限位槽中穿出，限位槽從兩側(cè)抵住帶料邊緣并上下兩側(cè)夾住帶料邊緣，限定帶料的上下位置，克服滾動沖孔帶來的沖擊力，保證帶料在傳輸時不會上下晃動。
[0009]較佳的，雙向絲杠兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸和雙向絲杠平行設(shè)置，導(dǎo)向軸兩端固接在安裝板上且貫穿導(dǎo)向塊。
[0010]通過采用上述方案，導(dǎo)向軸將導(dǎo)向塊支撐在其上，讓導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向軸滑移，保證導(dǎo)向塊不會因為導(dǎo)向塊與絲杠之間的摩擦力而隨之轉(zhuǎn)動，確保絲杠順利將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。
[0011 ]較佳的，限位槽底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承。
[0012]通過采用上述方案，引導(dǎo)軸承的側(cè)面抵接帶料邊緣，防止帶料在傳輸過程中損壞帶料邊緣。隨著帶料邊緣在限位槽中滑動，引導(dǎo)軸承滾動，將滑動摩擦變滾動摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護了帶料的邊緣。
[0013]較佳的，導(dǎo)向塊包括L形板和可拆卸固定連接在L形板上的橫板，L形板和橫板形成限位槽。
[0014]通過采用上述方案，從L形板上拆卸橫板漏出引導(dǎo)軸承，便于安裝、拆卸限位內(nèi)的引導(dǎo)軸承。當(dāng)引導(dǎo)軸承出現(xiàn)故障時，也易于對引導(dǎo)軸承進行更換維護。
[0015]較佳的，限位槽頂部設(shè)有限位板和沉頭螺釘，限位板和橫板通過沉頭螺釘固接。
[0016]通過采用上述方案，根據(jù)帶料的不同規(guī)格，跟換不同厚度的限位板，調(diào)整限位槽和帶料邊緣的上下間隙，保證限位槽對帶料邊緣的上下限位，進一步克服滾動沖孔帶來的沖擊力，保證帶料在傳輸時不會上下晃動，也能適應(yīng)不同厚度的帶料，適應(yīng)性較強。
[0017]較佳的，雙向絲杠一端向安裝板外延伸形成有扳抒部。
[0018]通過采用上述方案，通過扳擰部轉(zhuǎn)動絲杠，為絲杠提供了一個著手處，方便了轉(zhuǎn)動絲杠、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊位置。而且扳擰部可以與扳手相配合，使用扳手，易于轉(zhuǎn)動絲杠。
[0019]較佳的，限位槽兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)。
[0020]通過采用上述方案，由于限位槽較窄，雖然保證了限位槽對帶料的限位，但帶料邊緣難以插入限位槽中；這時，倒角結(jié)構(gòu)起到了一個引導(dǎo)的作用，引導(dǎo)帶料邊緣進入限位槽，保證限位槽順利穿過限位槽。
[0021 ]較佳的，限位槽與水平面傾斜設(shè)置。
[0022]通過采用上述方案，多個滾沖成型機的限位槽引導(dǎo)帶料，在進入滾沖成型機本體前，斜向上延伸;在運出滾沖成型機本體后，斜向下延伸。這樣保證了帶料緊密地貼合在進入滾沖成型機的下輥模上，一方面，減少了上輥模滾沖帶來的沖擊力，保證限位槽限位效果;另一方面滾沖時，減少帶料與下輥模兩側(cè)的相對位移，保證了沖孔效果。
[0023]較佳的，安裝板下方設(shè)有增高臺，增高臺與安裝板可拆卸固定連接。
[0024]通過采用上述方案，由于限位槽與水平面傾斜設(shè)置，且每臺滾沖成型機導(dǎo)向裝置距離地面的距離均不同，這時通過安裝調(diào)節(jié)不同高度的增高臺，達到效果。這樣，保證了帶料與下輥模的緊密貼合，減少了上輥模滾沖帶來的沖擊力，同時保證了沖孔效果。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:轉(zhuǎn)動絲杠，驅(qū)動導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向軸移動，適應(yīng)不同規(guī)格的帶料;限位槽限制了帶料的上下滑動，引導(dǎo)軸承保護了帶料邊緣;導(dǎo)向塊的可組裝性，利于導(dǎo)向塊的安裝和配合;限位板進一步限定的帶料的上下位置;通過安裝增高臺，調(diào)節(jié)多個滾沖成型機導(dǎo)向裝置位置，使傾斜的限位槽連成一個正放的三角形，保證了帶料與下輥模的貼合。
【附圖說明】
[0026]圖1是滾沖成型機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是滾沖成型機導(dǎo)向裝置爆炸示意圖；
[0028]圖3是滾沖成型機導(dǎo)向裝置與增高臺連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1、安裝板;2、導(dǎo)向塊;21、限位槽;22、引導(dǎo)軸承;23、L形板;24、橫板;25、限位板;26、沉頭螺釘;3、雙向絲杠;31、扳擰部;4、導(dǎo)向軸;5、增高臺。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0031]—種滾沖成型機導(dǎo)向裝置利用兩個導(dǎo)向塊2對帶料進行導(dǎo)向。導(dǎo)向塊2由上至下包括橫板24、L形板23和移動塊。L形板23開有螺紋孔，通過螺栓使L形板23和橫板24連接在一起，兩者截面成一個旋轉(zhuǎn)90°的凹字形，即導(dǎo)向塊2兩個導(dǎo)向塊2相互靠近的一側(cè)開有限位槽21。帶料邊緣從限位槽21—端插入限位槽21，并從限位槽21中穿出，限位槽21從兩側(cè)抵住帶料邊緣并上下兩側(cè)夾住帶料邊緣，限定帶料的上下位置。上底膜擠壓帶料到下底膜，在帶料上沖孔，由于帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性恢復(fù)，帶料會產(chǎn)生晃動，并沿帶料方向向兩側(cè)傳遞。而限位孔對帶料進行限位，克服滾動沖孔帶來的沖擊力，保證帶料在傳輸時不會上下晃動。
[0032]如圖2和圖3所示，限位槽21頂部設(shè)有限位板25和沉頭螺釘26，限位板25和橫板24通過沉頭螺釘26固接。根據(jù)帶料的不同規(guī)格，跟換不同厚度的限位板25，調(diào)整限位槽21和帶料邊緣的上下間隙，保證限位槽21對帶料邊緣的上下限位，進一步克服滾動沖孔帶來的沖擊力，保證帶料在傳輸時不會上下晃動，也能適應(yīng)不同厚度的帶料，適應(yīng)性較強。而且沉頭螺釘26埋進橫板24中，不會影響乃至刮傷在限位槽21中滑移的帶料邊緣。
[0033]如圖2所示，限位槽21底部固接有限位槽21底部的直桿，直桿上套設(shè)引導(dǎo)軸承22。引導(dǎo)軸承22側(cè)面與帶料邊緣抵接，保證帶料在限位槽21內(nèi)不會左右滑移。而且隨著帶料邊緣在限位槽21中滑動，引導(dǎo)軸承22滾動，將滑動摩擦變滾動摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護了帶料的邊緣。
[0034]如圖3所示，限位槽21兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)，即在限位板25和L形板23上沿限位槽21邊緣倒有倒角。倒角結(jié)構(gòu)起到了一個引導(dǎo)的作用，當(dāng)帶料邊緣進入限位槽21時，帶料起始端沿倒角結(jié)構(gòu)的斜面向限位槽21內(nèi)滑移，進入限位槽21。這樣即使為保證限位槽21的限位效果，使得限位槽21較窄，也不會影響帶料邊緣順利穿過限位槽21。
[0035]如圖2所示，這樣L形板23和橫板24通過螺栓連接，由于螺栓可以拆卸，可以將橫板24從導(dǎo)向塊2上拆卸下來。這樣利于限位槽21內(nèi)的引導(dǎo)軸承22和限位板25進行安裝、拆卸。當(dāng)引導(dǎo)軸承22出現(xiàn)故障時，也易于對引導(dǎo)軸承22進行更換維護。L形板23和移動塊也通過螺栓連接在一起，由于有兩個導(dǎo)向塊2所以有兩個移動塊。
[0036]如圖2和圖3所示滾沖成型機導(dǎo)向裝置，還包括呈U字形的安裝板1、形成有兩段旋向不同的螺紋部的雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4。雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4平行設(shè)置且雙向絲杠3位于導(dǎo)向軸4之間。導(dǎo)向軸4兩端固接在安裝板I上，而雙向絲杠3兩端架設(shè)在安裝板I上且與安裝板I轉(zhuǎn)動連接。兩個移動塊分別與一段螺紋部螺紋連接且開有供導(dǎo)向軸4貫穿的通孔。轉(zhuǎn)動雙向絲杠3，由于移動塊位于不同旋向的螺紋部，所以兩個移動塊受絲杠驅(qū)動沿導(dǎo)向軸4向不同的兩個方向移動，即兩個導(dǎo)向塊2相互趨近或分離，達到了調(diào)節(jié)限位槽21間距的效果，得以適應(yīng)不同規(guī)格的帶料，實現(xiàn)了更廣泛型號和類型的導(dǎo)向工作，提高了設(shè)備的整體利用效益。
[0037]如圖2所示，雙向絲杠3—端向安裝板I外延伸形成有扳擰部31，扳擰部31為倒有圓角的長方體。通過扳擰部31轉(zhuǎn)動絲杠，為絲杠提供了一個著手處，方便了轉(zhuǎn)動絲杠、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊2位置。而且扳擰部31可以與扳手相配合，使用扳手，易于轉(zhuǎn)動絲杠。
[0038]而且如圖1和圖2所示，雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4位于一個與水平面傾斜的面上，使得限位槽21與水平面傾斜。安裝板I下面通過螺栓固接安裝臺。通過安裝調(diào)節(jié)不同高度的增高臺5，調(diào)節(jié)滾沖成型機導(dǎo)向裝置距離地面的高度。使得滾沖成型機的限位槽21引導(dǎo)帶料，在進入滾沖成型機本體前，斜向上延伸;在運出滾沖成型機本體后，斜向下延伸。這樣形成一個正放的等腰三角形，保證了帶料緊密地貼合在進入滾沖成型機的下輥模上。一方面，由于緊貼下輥模，減少了上輥模滾沖帶來的沖擊力，保證限位槽21限位效果;另一方面滾沖時，減少帶料與下輥模兩側(cè)的相對位移，保證了沖孔效果。
[0039]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種滾沖成型機導(dǎo)向裝置，包括安裝板(I)、導(dǎo)向塊(2)和驅(qū)動導(dǎo)向塊(2)來回移動的雙向絲杠(3)，雙向絲杠(3)兩端支撐在安裝板(I)上且與安裝板(I)轉(zhuǎn)動連接，其特征在于:雙向絲杠(3)兩端分別形成有兩段旋向相反的螺紋部，兩個導(dǎo)向塊(2)分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個導(dǎo)向塊(2)相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進入的限位槽(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:雙向絲杠(3)兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)和雙向絲杠(3)平行設(shè)置，導(dǎo)向軸(4)兩端固接在安裝板(I)上且貫穿導(dǎo)向塊(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:導(dǎo)向塊(2)包括L形板(23)和可拆卸固定連接在L形板(23)上的橫板(24)，L形板(23)和橫板(24)形成限位槽(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)頂部設(shè)有限位板(25)和沉頭螺釘(26)，限位板(25)和橫板(24)通過沉頭螺釘(26)固接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:雙向絲杠(3)—端向安裝板(I)外延伸形成有扳擰部(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)與水平面傾斜設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾沖成型機導(dǎo)向裝置，其特征在于:安裝板(I)下方設(shè)有增高臺(5)，增高臺(5)與安裝板(I)可拆卸固定連接。
【文檔編號】B21D43/00GK205414083SQ201620109571
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】牛鴻麟, 牛洪亮, 于文憲
【申請人】天津市龍隆五金制品廠