專利名稱：一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線成型設(shè)備，特別是涉及一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，一些電子產(chǎn)品需要用到通過金屬銀來進行電接觸的導(dǎo)線，而現(xiàn)有的導(dǎo)線成 型設(shè)備所生產(chǎn)導(dǎo)線的全部都是純銀線，成本很高，并且成產(chǎn)的導(dǎo)線長度較短，無法應(yīng)用于各 種電子產(chǎn)品，也不能滿足客戶多變的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種 成本低、應(yīng)用面廣的銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征
在于，包括機臺，設(shè)于機臺上的模具、鍍錫線送線機構(gòu)、銀線送線機構(gòu)、切刀、撞頭，以及驅(qū)動
模具夾緊的模具驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動切刀的切刀驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動撞頭的水平驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動撞
頭的垂直驅(qū)動機構(gòu)，所述的模具驅(qū)動機構(gòu)與模具傳動連接，所述的切刀驅(qū)動機構(gòu)與切刀傳
動連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、垂直驅(qū)動機構(gòu)均與撞頭傳動連接，所述的撞頭包括撞頭本
體、第一頂針、第二頂針，所述的第一頂針、第二頂針設(shè)于撞頭本體的前端。 所述的銀線送線機構(gòu)包括用于傳送銀線的微型伺服電機以及多個用于將銀線引
入模具中的多個引線孔，該多個引線孔設(shè)于機臺上。 所述的模具包括前模具、后模具，前模具、后模具對合可構(gòu)成模腔。 所述的模具驅(qū)動機構(gòu)包括模具滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的模具凸
輪，所述的模具凸輪通過模具滑塊與模具傳動連接。 所述的水平驅(qū)動機構(gòu)包括水平滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的水平滑
塊凸輪，所述的水平滑塊凸輪通過水平滑塊與撞頭本體的后端傳動連接。 所述的垂直驅(qū)動機構(gòu)包括垂直滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的垂直滑
塊凸輪，所述的垂直滑塊凸輪通過垂直滑塊與撞頭本體的上端傳動連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 1、產(chǎn)品長度能夠滿足技術(shù)要求，顧客滿意度大大提高； 2、原有產(chǎn)品線身全部都是純銀線，改進后只有頭部0. lmm厚度是銀，成本大幅下 降； 3、采用微型伺服電機來驅(qū)動銀線送線機構(gòu)，提高了送線精度，縮小了設(shè)備的空間， 提高了設(shè)備的可用率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的撞頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1所示，一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，包括機臺l，設(shè)于機臺1上的模具2、鍍錫 線送線機構(gòu)3、銀線送線機構(gòu)4、切刀5、撞頭6，以及驅(qū)動模具夾緊的模具驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動切 刀的切刀驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動撞頭的水平驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動撞頭的垂直驅(qū)動機構(gòu)，所述的模具驅(qū) 動機構(gòu)與模具2傳動連接，所述的切刀驅(qū)動機構(gòu)與切刀5傳動連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、 垂直驅(qū)動機構(gòu)均與撞頭6傳動連接，所述的撞頭6包括撞頭本體7、第一頂針8、第二頂針9， 所述的第一頂針8、第二頂針9設(shè)于撞頭本體7的前端。 所述的銀線送線機構(gòu)4包括用于傳送銀線的微型伺服電機以及多個用于將銀線
引入模具中的多個引線孔IO，該多個引線孔10設(shè)于機臺1上。 所述的模具2包括前模具、后模具，前模具、后模具對合可構(gòu)成模腔。 所述的模具驅(qū)動機構(gòu)包括模具滑塊11、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的模具
凸輪，所述的模具凸輪通過模具滑塊11與模具傳動連接。 所述的水平驅(qū)動機構(gòu)包括水平滑塊12、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的水平
滑塊凸輪，所述的水平滑塊凸輪通過水平滑塊12與撞頭本體7的后端傳動連接。 所述的垂直驅(qū)動機構(gòu)包括垂直滑塊13、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的垂直
滑塊凸輪，所述的垂直滑塊凸輪通過垂直滑塊13與撞頭本體7的上端傳動連接。 產(chǎn)品成型過程鍍錫線14通過穿線孔到模具夾緊，銀線15由切刀移位到模具中
心，通過第一頂針撞擊使銀線和鍍錫線粘合后，第一頂針退回，第二頂針上移到模具中心位
置，撞頭滑塊推動撞頭到適當(dāng)位置撞擊成型，改變以往銀觸點產(chǎn)品長度超過10mm就不能生
產(chǎn)的困境，也提高了銀觸點產(chǎn)品的應(yīng)用面。
權(quán)利要求
一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，包括機臺，設(shè)于機臺上的模具、鍍錫線送線機構(gòu)、銀線送線機構(gòu)、切刀、撞頭，以及驅(qū)動模具夾緊的模具驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動切刀的切刀驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動撞頭的水平驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動撞頭的垂直驅(qū)動機構(gòu)，所述的模具驅(qū)動機構(gòu)與模具傳動連接，所述的切刀驅(qū)動機構(gòu)與切刀傳動連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、垂直驅(qū)動機構(gòu)均與撞頭傳動連接，所述的撞頭包括撞頭本體、第一頂針、第二頂針，所述的第一頂針、第二頂針設(shè)于撞頭本體的前端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，所述的銀線送線機 構(gòu)包括用于傳送銀線的微型伺服電機以及多個用于將銀線引入模具中的多個引線孔，該多 個引線孔設(shè)于機臺上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，所述的模具包括 前模具、后模具，前模具、后模具對合可構(gòu)成模腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，所述的模具驅(qū)動機構(gòu)包括模具滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的模具凸輪，所述的模具凸輪通過模 具滑塊與模具傳動連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，所述的水平驅(qū)動機 構(gòu)包括水平滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的水平滑塊凸輪，所述的水平滑塊凸 輪通過水平滑塊與撞頭本體的后端傳動連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，其特征在于，所述的垂直驅(qū)動機 構(gòu)包括垂直滑塊、由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的垂直滑塊凸輪，所述的垂直滑塊凸 輪通過垂直滑塊與撞頭本體的上端傳動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀觸點導(dǎo)線成型設(shè)備，包括機臺，設(shè)于機臺上的模具、鍍錫線送線機構(gòu)、銀線送線機構(gòu)、切刀、撞頭，以及驅(qū)動模具夾緊的模具驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動切刀的切刀驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動撞頭的水平驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動撞頭的垂直驅(qū)動機構(gòu)，所述的模具驅(qū)動機構(gòu)與模具傳動連接，所述的切刀驅(qū)動機構(gòu)與切刀傳動連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、垂直驅(qū)動機構(gòu)均與撞頭傳動連接，所述的撞頭包括撞頭本體、第一頂針、第二頂針，所述的第一頂針、第二頂針設(shè)于撞頭本體的前端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低、應(yīng)用面廣，滿足了技術(shù)上的要求，也滿足了客戶的需求。
文檔編號H01H11/04GK101752115SQ200810204600
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者呂勇逵 申請人:上?；鄹呔茈娮庸I(yè)有限公司