一種管件擴(kuò)口加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件擴(kuò)口加工裝置，加工時(shí)，油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi)，其待加工一端位于定型塊內(nèi)，沖頭位于油管上方，其在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下對(duì)油管上端進(jìn)行擴(kuò)口成型，擴(kuò)口后，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊油管，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭向上退回從而與油管分離，完成沖頭退回動(dòng)作，沖頭上行至初始位置后，夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)油管，同時(shí)卸料塊沿定位通腔向上移動(dòng)將油管頂出，即完成油管的擴(kuò)口加工。本實(shí)用新型提出的管件擴(kuò)口加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)口時(shí)第一定位通腔對(duì)油管下部進(jìn)行定位支撐，防止油管在受壓過(guò)程中變形，并且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)輔助油管與沖頭分離，并且頂料塊將油管頂出，機(jī)構(gòu)可靠性高，便于油管卸料。
【專利說(shuō)明】
一種管件擴(kuò)口加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件擴(kuò)口加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)目前此類鋼管的擴(kuò)口加工均在沖床上完成，其典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。其工作原理為:隨著沖床的下行，帶動(dòng)上模下行，隨著卸料板4與分體定位夾緊套6接觸，鋼管逐漸被夾緊并擴(kuò)口成型，滑塊上行凸模離開(kāi)時(shí)，頂料塊7使鋼管與夾緊套6分離，然后將鋼管取出。該結(jié)構(gòu)在一般情況下擴(kuò)口效果比較理想，但對(duì)于深擴(kuò)口鋼管，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:一、由于頂料塊7頂出力不夠，導(dǎo)致不能100 %頂出；二、由于卸料板4的卸料力度不夠，導(dǎo)致不能100 %有效卸料;三、對(duì)于較長(zhǎng)的鋼管，取出不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種管件擴(kuò)口加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種管件擴(kuò)口加工裝置，包括:擴(kuò)口組件、定位組件、卸料組件；
[0005]定位組件包括定位座、定型塊，定位座中部設(shè)有貫穿其豎直設(shè)置的第一定位通腔，定型塊位于定位座上方，定型塊中部設(shè)有沿所述定位通腔延伸方向設(shè)置的第二定位通腔，第二定位通腔與第一定位通腔連通，第二定位通腔內(nèi)壁設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)；
[0006]擴(kuò)口組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖頭，沖頭位于定型塊上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖頭沿第二定位通腔延伸方向移動(dòng)；
[0007]卸料組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卸料塊，卸料塊位于第一定位通腔內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)卸料塊沿第一定位通腔移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，第二定位通腔內(nèi)周設(shè)有可拆卸安裝的定型模件。
[0009]優(yōu)選地，定位模件位于所述夾緊機(jī)構(gòu)下方。
[0010]優(yōu)選地，夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)液壓缸和多個(gè)夾緊件，第二定位通腔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)夾緊件位于一個(gè)所述通孔內(nèi)，每個(gè)液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動(dòng)夾緊件沿所述通孔移動(dòng)。
[0011 ]優(yōu)選地，多個(gè)所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上，且沿第二定位通腔側(cè)壁均勾分布。
[0012 ] 優(yōu)選地，第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座一端向遠(yuǎn)離定位座一端逐漸增大。
[0013]優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)米用氣缸。
[0014]優(yōu)選地，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓缸。
[0015]本實(shí)用新型中，所提出的管件擴(kuò)口加工裝置，加工時(shí)，油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi)，其待加工一端位于定型塊內(nèi)，沖頭位于油管上方，其在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下對(duì)油管上端進(jìn)行擴(kuò)口成型，擴(kuò)口后，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊油管，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭向上退回從而與油管分離，完成沖頭退回動(dòng)作，沖頭上行至初始位置后，夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)油管，同時(shí)卸料塊沿定位通腔向上移動(dòng)將油管頂出，即完成油管的擴(kuò)口加工。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的管件擴(kuò)口加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)口時(shí)第一定位通腔對(duì)油管下部進(jìn)行定位支撐，防止油管在受壓過(guò)程中變形，并且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)輔助油管與沖頭分離，并且頂料塊將油管頂出，機(jī)構(gòu)可靠性高，便于油管卸料。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型提出的一種管件擴(kuò)口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型提出的一種管件擴(kuò)口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型提出的一種管件擴(kuò)口加工裝置，包括:擴(kuò)口組件、定位組件、卸料組件；
[0020]定位組件包括定位座1、定型塊2，定位座I中部設(shè)有貫穿其豎直設(shè)置的第一定位通腔，定型塊2位于定位座I上方，定型塊2中部設(shè)有沿所述定位通腔延伸方向設(shè)置的第二定位通腔，第二定位通腔與第一定位通腔連通，第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座I 一端向遠(yuǎn)離定位座I 一端逐漸增大，第二定位通腔內(nèi)壁設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)3和定型模件8，夾緊機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)液壓缸和多個(gè)夾緊件，第二定位通腔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上，且沿第二定位通腔側(cè)壁均勻分布，每個(gè)夾緊件位于一個(gè)所述通孔內(nèi)，每個(gè)液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動(dòng)夾緊件沿所述通孔移動(dòng)，定型模件8位于夾緊機(jī)構(gòu)3下方且可拆卸安裝在第二定位通腔內(nèi)周；
[0021]擴(kuò)口組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和沖頭5，沖頭5位于定型塊2上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)沖頭5沿第二定位通腔延伸方向移動(dòng)；
[0022]卸料組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和卸料塊7，卸料塊7位于第一定位通腔內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)卸料塊7沿第一定位通腔移動(dòng)。
[0023]本實(shí)施例的管件擴(kuò)口加工裝置的具體工作過(guò)程中，油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi)，其待加工一端位于定型塊內(nèi)，沖頭位于油管上方，加工時(shí)，沖頭在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下對(duì)油管上端進(jìn)行擴(kuò)口成型，擴(kuò)口后，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊油管，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭向上退回從而與油管分離，完成沖頭退回動(dòng)作，沖頭上行至初始位置后，夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)油管，同時(shí)卸料塊沿定位通腔向上移動(dòng)將油管頂出，即完成油管的擴(kuò)口加工。
[0024]在本實(shí)施例中，所提出的管件擴(kuò)口加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)口時(shí)第一定位通腔對(duì)油管下部進(jìn)行定位支撐，防止油管在受壓過(guò)程中變形，并且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)輔助油管與沖頭分離，并且頂料塊將油管頂出，機(jī)構(gòu)可靠性高，便于油管卸料。
[0025]在【具體實(shí)施方式】中，第二定位通腔內(nèi)周設(shè)有可拆卸安裝的定型模件8，便于定型模件磨損后及時(shí)更換，從而保證加工裝置的使用壽命和加工精度。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，包括:擴(kuò)口組件、定位組件、卸料組件； 定位組件包括定位座(I)、定型塊(2)，定位座(I)中部設(shè)有貫穿其豎直設(shè)置的第一定位通腔，定型塊(2)位于定位座(I)上方，定型塊(2)中部設(shè)有沿所述定位通腔延伸方向設(shè)置的第二定位通腔，第二定位通腔與第一定位通腔連通，第二定位通腔內(nèi)壁設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)(3); 擴(kuò)口組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)和沖頭(5)，沖頭(5)位于定型塊(2)上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)沖頭(5)沿第二定位通腔延伸方向移動(dòng)； 卸料組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和卸料塊(7)，卸料塊(7)位于第一定位通腔內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)卸料塊(7)沿第一定位通腔移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，第二定位通腔內(nèi)周設(shè)有可拆卸安裝的定型模件(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，定位模件(8)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)(3)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)液壓缸和多個(gè)夾緊件，第二定位通腔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)夾緊件位于一個(gè)所述通孔內(nèi)，每個(gè)液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動(dòng)夾緊件沿所述通孔移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，多個(gè)所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上，且沿第二定位通腔側(cè)壁均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座(I) 一端向遠(yuǎn)離定位座(I) 一端逐漸增大。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)采用氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件擴(kuò)口加工裝置，其特征在于，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)采用液壓缸。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205464004SQ201620088204
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】馬健, 馬小鵬, 曹瑞
【申請(qǐng)人】施密特汽車管件(安徽)有限公司